Глазурь Советский патент 1987 года по МПК C03C8/14 

Изобретение относится к составам Фритту готовят с использованием

глазурей ,, используемым для полученияследующих материалов: кварцевый педекоративного покрытия на художест-сок, бура, барий углекислый, концентвенных керамических изделиях из крас-рат цирконовый, глинозем, магнезия

ных глин, а именно к восстановитель-жженая: и кислота борная. Составляюным глазурям.щи компоненты фритты подвергают сушке до относительной влаляости, не

Целью изобретения является повы-превьшающей 1%, тщательно перемеши- шение термостойкости, кислотостойкости Рвают а затем подвергают плавлению и щелочестойкостИ, снижение темпера-при 1200-1250 С с выдержкой при ука- туры обжига и получение восстанови-занной температуре 3,0-3,5 ч и постельной глазури. .ледующей грануляцией на воду.

В табл.1 представлены составы гла- Химический состав фритт представзурей.

составляющих компонентов подверт фриттованию. Фритта глазури ет следующий химический состав, .%;

44,44 -,47,62 5,44 - 8,57 6,67 - 11,65 1,13 - 2,02 3,24 - 4,89 6,05 - 7,52 20,17 - 23.,75 2,27 - 4,57

SiO,

AloOj

CaO

MgO

ZrO

BiO,

BaO

15

1лен в табл.2.

Таблица 2

0

5

Песок кварцевый

Бура

Барий углекислый

Концентрат цирконовый

Глинозем

42,9043,9645,97

20,0423,1430,25

5,092,996,03

9,6810,4312,03

7,986,785,06

31

Продолжение табл. 3

2,14 1,19 1,22

26,62 31,35 29,14 20,73 17,23 11,87

Глазурь готовят из шихты, используя фритту, цинковые белила, MnOj,. , ,.

Приготовление глазурей осуществт ляют в шаровой мельнице мокрого помо ла периодического действия помолом фритты и составляющих материалов, не подвергающихся фриттованию: цинковых белил, оксидов марганца, серебра и

Морозостойкость, циклы

Длительность выдержки при максимальной температуре, мин

Плотность глазури, г/см

Температурный интервал

восстановления при охлаждении, С

Блеск, %

95

60

1,48

90

60

1,50

95

60

1,52

90

60

1,60

750-600 750-610 750-600 610 92 94 93 89

373564

кобальта. Воду вводят до влажности 45-50% и помол компонентов осуществляют до остатка на сите № 0063 в 5 количестве 0,5-0,7%. Глазурную суспензию при плотности 1,48-1,52 г/см наносят на поверхность керамических изделий, прошедших утильный обжиг при 810-830 с, методом окунания и 10 пульверизациио Покрытые глазурной суспензией изделия высушивают на воздухе, а затем обжигают в электри- чес ких камерных печах периодического действия. Оптимальная температура 15 обжига составляет 880-960 С с держкой при максимальной температуре 1,0-1,2 ч. В период остывания печи создается восстановительная среда путем введения в печь технической

20 канифоли из расчета 100-150 г или

печного топлива в количестве 2 кг на 1 м печного объема.

Свойства предложенных глазурей представлены в табл.4.

25

Таблица4

90

95

90

60

60

60

1,50

1,52

1,60

Редактор М.Циткина

Составитель Т.Никульникова

Техред Л.Олийнык Корректор С„Шекмар

Заказ 4092/20Тираж 427Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Продолжение табл.4

Изобретение относится к керами- ческой промьшшенности, а именно к составам глазурей, применяемых для получения декоративного покрытия на художественных керамических изделиях из красных глин. Изобретение позволяет получить покрытие восстановительного обжига с повышенными термостойкостью, кислотостойкостью, щело- честойкостью, с пониженной температурой обжига. Для этого глазурь содержит, мас.%: SiOj 41,99-44,20; AljOj 5,14-8,10; CaO 6,30-11,01; MgO 1,06-1,91; 3,05-4,62; ZrOj 5,72-7,10; , 19,05-22,20; BaO 2,12-4,34; ZnO 3,60-5,00; Mn07 0,21-0,54; 0,25-0,38; CojO, 0,95-1,16. Термост ойкость глазури составляет 13-15 теплосмен, тем- о пература обжига 880-960°С, кислотостой- ® кость к 1 N НС1 98,2-98,6%, щелоче- /Л стойкость к 1 N NaOH 97,4-97,7%. 4 табл. СО со 00 ел О5