ОГНЕСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ Российский патент 2014 года по МПК C08L9/00 C08K13/02 

Изобретение относится к огнестойкой резиновой смеси и может быть использовано в автомобильной, нефтяной и резинотехнической промышленности.

Известна огнестойкая композиция для изготовления деталей и изделий в электро-, радиотехнике и других отраслях промышленности, включающая эпоксидную диановую смолу в качестве пластификатора содержит дибутилфталат, в качестве наполнителя - продукт взаимодействия гидроксида магния и диметилфосфита, взятых в массовом соотношении 1:(0,6-1,9) соответственно с содержанием фосфора 16,1-24,1%. RU 2056444 МПК⁶ C08L 63/02, C08K 13/02, C09K 21/12, C08K 13/02, C08K 3:20, C08K 5:06, C08K 5:17, 20.03.1996.

Недостатком данной композиции является недостаточно высокая условная прочность.

Известна огнестойкая композиция для изготовления термостойких материалов для пошива специальной огнезащитной и маслобензостойкой одежды, включающая наружный слой из термостойких волокон, промежуточный теплоизоляционный слой, внутренний слой из хлопчатобумажной ткани и расположенный между промежуточным и наружным слоями гидроизоляционный слой из силоксановой композиции, который совместно с наружным слоем составляет 0,02-0,05 толщины промежуточного слоя. На наружный слой нанесена композиция, которая включает фторкаучук СКФ-26, бутадиеннитрильный каучук СКН-26, мел, окись магния и сажу ПМ-50 с образованием полимерной смеси, в качестве растворителя которой применен этилацетат.RU 2176598 МПК⁷ B32B 23/08, B32B 5/04, B32B 27/08, D06M 15/693, A41D 13/00, 10.12.2001.

Недостатком данной композиции является недостаточно высокая огнестойкость.

Наиболее близкой по технической сущности является резиновая смесь на основе композиции из бутадиен (метил) стирольного каучука, поливинилхлорида и модифицирующей добавки - 2,6-дитрет-бутил-4-метиламинодиметилфенол или поли - (N-3,5-дитрет-бутил-4-окситолил) этиленимин, включающая также вулканизующий агент, оксид металла и органический активатор вулканизации. RU 2010814 МПК ⁵ C08L 9/06, C08K 13/02, C08L 9/06, C08L 27:06, C08L 79:00, С08К 13/02, C08K 3:22, C08K 5:18, 15.04.1994.

Недостатком данной резиновой смеси является недостаточно высокая огнестойкость, прочность, относительное удлинение при разрыве.

Задачей изобретения является создание огнестойкой резиновой смеси с улучшенными физико-механическими свойствами, расширяющей ассортимент средств данного назначения.

Технический результат - улучшение физико-механических свойств, а именно огнестойкости, прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве.

Технический результат достигается тем, что огнестойкая резиновая смесь, характеризующаяся тем, что она содержит синтетический каучук изопреновый, синтетический каучук диеновый, поливинилхлорид, серу, сульфенамид Ц, оксид цинка, стеарин, технический углерод, моноэтаноламин, нафтам-2, диафен ФП, N-нитрозодифениламин, оксанол КД-6, трехокись сурьмы, хлорпарафин ХП-70, хлорпарафин ХП-470, бораты при следующем соотношение компонентов, в масс.ч:

Синтетический каучук изопреновый 50,0 Синтетический каучук диеновый 50,0 Поливинилхлорид 10,0-15,0 Нафтам-2 1,0-1,5 Диафен ФП 1,0-1,5 N-нитрозодифениламин 1,0-1,5 Технический углерод 56,0-60,0 Оксид цинка 3,0-3,5 Моноэтаноламин 1,0-1,5 Сера 2,5-3,0 Стеарин 1,5-2,0 Сульфенамид Ц 1,5-2,0 Оксанол КД-6 5,0-6,0 Трехокись сурьмы 5,0-10,0 Хлорпарафин ХП-70 28,0-30,0 Хлорпарафин ХП-470 6,0-7,0 Бораты 0-7

Отличительными признаками заявляемого изобретения являются новое сочетание известных и дополнительных компонентов, в том числе антипиренов и их количественные соотношения. Такое соотношение компонентов позволяет улучшить физико-механические характеристики резины, а именно прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве и огнестойкость, что позволяет расширить ассортимент составов для производства резин.

Резиновую смесь готовят смешением всех рецептурных компонентов с последующим вальцеванием на вальцах ЛБ 320/150/150 по режимам, принятым для смеси 1602 по ТУ 2512-046-00152081-2003, гр. XI-Iб-4-18 на основе изопренового и диенового каучуков. Составы резиновых смесей приведены в табл.1.

Физико-механические свойства резиновых смесей приведены табл.2. Огнестойкость определяли по времени горения стандартных образцов резины после их выдержки в течение 20 секунд в пламени горелки.

Для получения резиновой смеси использовали следующие материалы:

Синтетический изопреновый каучук марки СКИ-3 - ГОСТ 14925-79; Синтетический диеновый каучук марки СКД - ГОСТ 14924-75; поливинилхлорид суспензионный - ГОСТ 14332-78; нафтам-2 (фенил-2-нафтиламин) - ГОСТ 39-79; диафен ФП (N-фенил-N'-изопропилпарафенилендиамин) - ТУ 6-14-817-94; N-НДФА (N-нитрозодифениламин) - ТУ 6-14-907-88; углерод технический- ГОСТ 7885-86; цинковые белила (оксид цинка) - ГОСТ 202-92; моноэтаноламин - ТУ 2423-159-00203335-2004; сера техническая - ГОСТ 127.1-93; стеарин - ГОСТ 6484-84; Сульфенамид Ц (Н-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид) - ТУ 6-14-868-72; Оксанол КД-6 - ТУ 2483-328-05763441-2000; триоксид сурьмы. ТУ 48-14-1-82; хлорпарафин ХП-70 - ТУ 6-01-597-91; хлорпарафин ХП-470 - ТУ 6-01-16-90; борат цинка - ТУ 2146-001-61914412-2010; Борат бария. ТУ 113-07-014-91.

Таблица 1 Составы резиновых смесей на основе изопренового и диенового каучуков с применением антипиренов Компоненты Составы, в масс.ч 1 2 3 (прототип) Синтетический каучук изопреновый (СКИ-3) 50,0 50,0 50,0 - Синтетический каучук диеновый (СКД) 50,0 50,0 50,0 - Бутадиен (метил) стирольный каучук - - - 70,0 Поливинилхлорид 15,0 10,0 10,0 30,0 Сера 2,5 3,0 3,0 2,0 Сульфенамид Ц 1,5 2,0 2,0 1,0 Оксид цинка 3,0 3,5 3,5 5,0 Стеарин 2,0 1,5 1,5 2,0 Технический углерод 56,0 60,0 60,0 50,0 Моноэтаноламин 1,0 1,5 1,5 -

Нафтам-2 1,0 1,5 1,5 - Диафен ФП 1,0 1,5 1,5 - N-нитрозодифениламин 1,0 1,5 1,5 - Оксанол КД-6 5,0 6,0 6,0 - Трехокись сурьмы 10,0 5,0 5,0 - Хлорпарафин ХП-70 30,0 28,0 28,0 - Хлорпарафин ХП-470 6,0 7,0 7,0 - Борат цинка - 7,0 - - Борат бария - - 7,0 -

Таблица 2 Свойства резиновой смеси Составы, № 1 2 3 (прототип) Прочность при растяжении, МПа 15,2 16,0 15,6 7,0 Относительное удлинение при разрыве, % 400 500 510 250 Твердость, ед Шора 72 76 77 71 Огнестойкость (время горения образца), сек 1 0 0 22

Из таблицы 2 следует, что все исследованные варианты резиновой смеси на основе изопренового и диенового каучуков обладают более высокими, по сравнению с прототипом, прочностью при растяжении, относительным удлинением при разрыве и огнестойкостью.

Таким образом, заявляемая огнестойкая резиновая смесь, обладает более высокими характеристиками и расширяет ассортимент средств данного назначения.

Изобретение относится к огнестойкой резиновой смеси и может быть использовано в автомобильной, нефтяной и резинотехнической промышленности. Огнестойкая резиновая смесь содержит синтетические изопреновый и диеновый каучуки, поливинилхлорид, серу, сульфенамид Ц, оксид цинка, стеарин, технический углерод, моноэтаноламин, нафтам-2, диафен ФП, N-нитрозодифениламин, оксанол КД-6, трехокись сурьмы, хлорпарафин ХП-70, хлорпарафин ХП-470 и бораты. Изобретение обеспечивает улучшение физико-механических свойств, а именно огнестойкости, прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве. 3 пр., 2 табл.

Огнестойкая резиновая смесь, характеризующаяся тем, что она содержит синтетический каучук изопреновый, синтетический каучук диеновый, поливинилхлорид, серу, сульфенамид Ц, оксид цинка, стеарин, технический углерод, моноэтаноламин, нафтам-2, диафен ФП, N-нитрозодифениламин, оксанол КД-6, трехокись сурьмы, хлорпарафин ХП-70, хлорпарафин ХП-470, бораты при следующем соотношении компонентов, мас.ч:
Синтетический каучук изопреновый 50,0 Синтетический каучук диеновый 50,0 Поливинилхлорид 10,0-15,0 Нафтам-2 1,0-1,5 Диафен ФП 1,0-1,5 N-нитрозодифениламин 1,0-1,5 Технический углерод 56,0-60,0 Оксид цинка 3,0-3,5 Моноэтаноламин 1,0-1,5 Сера 2,5-3,0 Стеарин 1,5-2,0 Сульфенамид Ц 1,5-2,0 Оксанол КД-6 5,0-6,0 Трехокись сурьмы 5,0-10,0 Хлорпарафин ХП-70 28,0-30,0 Хлорпарафин ХП-470 6,0-7,0 Бораты 0-7