Огнестойкая резиновая смесь Советский патент 1992 года по МПК C08L9/00 C08K13/02 C09K21/14 C08L9/00 C08L9/06 C08L45/02 C08L65/00 C08K13/02 C08K3/06 C08K3/22 C08K3/34 C08K5/02 C08K5/09 C08K5/20 C08K5/36 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке смеси на основе ненасыщенных каучуков, и может быть использовано в производстве трудновоспламеняющихся транспортерных лент.

Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая в качестве модифицирующей

добавки модификатор РУ-1. представляющий собой эквимолекулярное соединение резорцина и уротропина. Однако резины из данной смеси характеризуются недостаточной прочностью связи с текстильным полиамидным кордом.

Известна также вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая смолу СФ-281 - продукт

конденсации алкилрезорциновой фракции с формальдегидом. Резины из данной смеси также имеют недостаточную прочность связи с текстильным тюлиэмидмым материалом.

Известна резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, содержащая в качестве модификатора олигомер окиси пропилена с концевыми циклокарбоиатными группами. Резины из данной смеси имеют достаточно высокую прочность связи с текстильным материалом, однако не обладают огнестойкими свойствами.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является резиновая смесь на основе комбинации изопренового и бутадиен-метилстирольных каучухов, включающая модифицирующие добавки - смолу СФ-281 и модификатор РУ-1.

Прочность спязи таких резин с тек- стильным кордом также недостаточна. Так, например, при знакопеременных изгибах происходит частичный обрыв связи резины с кордом; кроме того, такие резиновые смеси имеют высокую себестоимость.

Цель изобретения-повышение прочности связи резины с синтетическим текстильным материалом и утилизации отходов производства.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе комбинации синтетического цис-изопренового и бутади- ен-метилстирольного каучуков в массовом соотношении 70:30, включающая серу, N- циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид (сульфенамид), 2,2 -дибензтиазолдисуль- фид, оксид цинка, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75- 82 м2/г (П-324), каолин, белую сажу с удельной поверхностью 75-100 м2/г (БС-100), трехокись сурьмы, хлорпарафин с содержанием связанного хлора 45-49 мас.% (ХП-470), хлорпарафин с содержанием связанного хлора 68-72 мас.% (ХП-1100), инденкумароновую смолу, моноэтаноламиды синтетических жир)- ных кислот фракций Сю-С1б, синтетические жирные кислоты фракции Cai-Cas, полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохииолина (ацето- нанил Р) и модифицирующую добавку, содержит в качестве последней кубовый остаток производства красителя кубового ярко-зеленого С при следующем соотношении компонентов. мас.%:

Кубовый ярко-зеленый С6,0-8,6

Осмоленные органические

примеси56,2-58,2

Органические примеси3,2-5,6

Неорганические примеси4,3-7,5

Углекислый калий0,6-1,0

Формиат калия /4,5-6,7

Калиевая соль бензолсуль- фокислоты12,2-14.8

Бикарбонат калия5,0-5,6

Кубовый остаток образуется на стадии регенерации трихлорбензола и представляет собой однородный хрупкий продукт черного цвета. Температура начала плавления 65± 0,5°С. Растворим в серной кислоте, ацетоне, диметилформамиде, пиридине, хуже - в метаноле.

Обработка кубового остатка щелочно- гидросульфитным раствором показывает, что он содержит осмоленные органические (некубующиеся) соединения полициклического строения в количестве 57,2-1,0%.

Действующим началом кубового остатка являются осмоленные органические соединения полициклического строения - продукты конденсации производных вмо- лантрона с хлорфенолами различного стро- ения, образующиеся в результате гидролиза.

Кубовый остаток содержит около 7% красителя кубового ярко-зеленого С (16,17- диметоксидибензонтрона) следующего строенияOCHj

Характеристика компонентов резиновой смеси:

Каучук СКИ-3ГОСТ 14295-79

Каучук СКМС-30

АР КМ-15ГОСТ 11138-78

Ацетонанил РТУ 6-02-1116-77

СераГОСТ 127-76

Сульфенамид ЦТУ 6-14-868-281

Дибензтиазолдисульфид ГОСТ 7087-75 Оксид цинкаГОСТ 202-84

Технический углерод - П-324ГОСТ 7885-77

Каолин КРГОСТ 19608-84

Белая сажа БС-100ГОСТ 18307-78

Трехокись сурьмыТУ 48-14-1-82

Хлорпарафин ХП-470 ТУ 6-01-568-76 Инденкумароновая смола ОСТ 1430-77 Моноэтаноламиды СЖК фракции Cio-CieТУ 38.10716-75

Синтетические жирные кислоты фракции Cai-Cas ТУ 6-01-59776

Резиновые смеси готовят в лабораторном реэиносмесителе при 70-80°С в течение 7-10 мин и вулканизуют в прессе ВП-9024 при 143°С в течение 30 мин. Модифицирующую добавку вводят в резиновую смесь вместе с сыпучими веществами.

щую добавку вводят в резиновую смесь вместе с сыпучими веществами

Рецептура резиновых смесей приведена в табл.1, свойства резины указаны о табл.2.

Формула изобретенич Огнестойкая резиновая смесь на основе комбинации синтетического цис-изопрено- вого и бутадиенмегилстирольного кзучуков в массовом соотношении 70:30, включаю- щая серу, Ы-циклогексил-2-бензтиазолил- сульфенамид, 2.21 -фибензтиазолдисульфид, оксид цинка, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75-82 м2/г. каолин, белую сажу с удельной поверхностью 75-100 м /г, трехокись сурьмы, хлорпарафин с содержанием связанного хлора 45-49 мас.%, хлорпарафин с содержанием связанного хлора 68-72 мас.%, инденкумароновую смолу, моноэтаноламиды синтетических жир- ных кислот фракции Сю-Cie, синтешческие жирные кислоты фракции С21-С25, полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина и модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности связи резины с синтетическим текстильным материалом и утилизации отходов производства, резиновая смесь в качестве модифицирующей добавки содержит кубовый остаток производства красителя кубового ярко-зеленого С на основе осмоленных соединений полициклического строения - продуктов конденсации производных виолантрона с

лорфенолами при следующем соотношеии компонентов резиновой смеси, мае.ч : синтетический цис-изопре- новый каучук70

бутадиен-метилстирольный каучук30

сера2-4

М-циклогексил-2-бензтиазо- лилсульфенамид1-3

2,2 -дибензтиазолдисульфид 1-2 оксид цинка0,5-1,5

технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75-82 м2/г10-30

каолин30-40

белая сажа с удельной поверхностью 75-100 м2/г10-15

трехокись сурьмы4-6

хлорпарафин с содержанием связанного хлора 45-49 мас.% 15-25 хлорпарафин с содержанием связанного хлора 68-7215-25

мас.%

инденкумароновая смола9-13

моноэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции CicrCi60,5-1.5

синтетические жирные кислоты фракции С21-С252-3

полимер 2,2,4-триметил- 1,2-дигидрохинолина1-2

указанным кубовый остаток2-3

717703288

Т а 6 л и ц а 1 Рецептура резиновых смесей

Использование: изготовление огнестойких конвейерных лент. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, ч: синтетический цис-изопреновый каучук 70; бутадиен-метилстирольный каучук 30; серу 2-4; Ы-циклогексил-2-бензтиазолилсульфе- намид 1-3; 2,21-дибензтиазолдисульфид 1-2; оксид цинка 0,5-1,5; технический углерод (с удельной геометрической поверхностью 75- 82 м2/г) 10-30; каолин 30-40; белую сажу (с удельной поверхностью 75-100 м /г) 10-15; трехокись сурьмы 4-6; хлорпарафин (с содержанием связанного хлора 45-49%) 15-25; хлорпарафин (с содержанием связанного хлора 68-72%) 15-25; инденкумароновую смолу 9-13; моноэтаноламиды синтетических жирных кислот (фракции do-Cie) 0,5- 1,5; синтетические жирные кислоты (фракции С21-С25) 2-3; полимер 2,2,4-трмме- тил-1,2-дигидрохинолина 1-2; модифицирующую добавку 2-3. В качестве модифицирующей добавки используют кубовый остаток производства красителя кубового ярко-зеленого С на основе осмоленных соединений полициклического строения - продуктов конденсации производных виолантрона с хлорфенолами. Прочность связи резины с синтетической тканью ТК-200 составляет 5,2-6,7 кН/м. Условная прочность резины при растяжении 11,8-12,6 МПа, относительное удлинение при разрыве 680-750%, огнестойкость резины 1,9-2,2. 2 табл. (Л С х& VS о со ю 00