ДИСКРЕТНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА Российский патент 2014 года по МПК F15B1/02 F15B11/12 

Настоящее изобретение относится к системам, работающим со средами под давлением. Данное изобретение имеет отношение к поворотному устройству, предназначенному для управления поворотом нагрузки. Также, оно имеет отношение к устройству вращения, предназначенному для управления вращением нагрузки. Это изобретение относится к технологии систем, работающих со средами под давлением. Помимо этого, настоящее изобретение имеет отношение к контроллеру, предназначенному для управления системой, работающей со средами под давлением.

В системах, работающих со средами под давлением, управление нагрузкой выполняется посредством гидроусилителей с рабочими камерами, имеющими эффективную поверхность, на которую воздействует давление этой среды, формируя усилие, действующее на нагрузку через гидроусилитель. Величина усилия зависит от поверхности, находящейся под давлением, и от давления, которое, в стандартных системах, работающих со средами под давлением, регулируется для формирования переменных сил. Типовыми применениями являются передача, подъем и опускание груза, при этом физическая форма груза может варьироваться в различных системах, представляя собой, например, часть конструкции, агрегата или системы, которые необходимо переместить. Обычно контроль давления выполняется посредством энергозатратного регулирования; в стандартных решениях с регулировкой сопротивления силовое управление гидроусилителя осуществляется за счет бесступенчатого регулирования давления рабочих камер. Таким образом, давления регулируются посредством дросселирования потоков среды под давлением, которая подается и выводится из рабочей камеры. Такое управление реализуется посредством использования, например, пропорциональных клапанов.

Обычно в стандартных системах присутствует сторона нагнетания, в которой производится регулировка давления и формируется объемный поток среды под давлением, а также сторона возврата, в которой происходит прием объемного потока, и уровень превалирующего давления, для минимизации потерь, имеет максимально низкое значение, так называемое давление в баке.

К известным средам, работающим под давлением, относятся, например, гидравлическое масло, сжатый воздух, вода или гидравлические жидкости на водной основе. Тип таких сред неограничен, однако может варьироваться в соответствии с применением и набором требований.

К проблемам традиционных систем можно отнести чувствительность к сбоям и энергопотери, особенно, потери гидравлической мощности и отказы управляющих клапанов.

Задачей настоящего изобретения является внедрение нового решения для реализации систем, работающих со средами под давлением, обеспечивающего существенно меньшие энергопотери по сравнению с большинством систем, применяемых в настоящее время.

Данное изобретение относится к дискретным гидравлическим системным решениям, основанным на способе бездроссельного управления, устройствах, применяемых в дискретной гидравлической системе, например, напорный усилитель, напорный усилитель насоса, а также способах, управляющих контурах и контроллерах, предназначенных для управления вышеперечисленным.

Соответствующая настоящему изобретению система, работающая со средами под давлением, описана в пункте 1 формулы изобретения; поворотное устройство - в пункте 32; устройство вращения - в пункте 36; способ - в пункте 41; контроллер - в пункте 43.

Данное системное решение конфигурируется или для контроля силы, ускорения, скорости или положения, которое формирует гидроусилитель, приводимый в движение средой под давлением; или для контроля ускорения, момента, углового ускорения, угловой скорости, положения, а также вращения силы, которые формируются устройством, состоящим из нескольких гидроусилителей. Дополнительно или помимо этого, системное решение предназначено для контроля одного или более энергопитающих блоков. Также, дополнительно или помимо этого, системное решение предназначено для контроля одного или более напорных усилителей и соответствующих коэффициентов преобразования. Дополнительно или помимо этого, системное решение предназначено для контроля одного или более блоков преобразования энергии, в частности напорных усилителей насоса, и соответствующих коэффициентов преобразования.

Представлено новое решение для дискретной гидравлической системы, основанное на методе бездроссельного управления, а также устройства, применяемые в ней. Важной особенностью дискретной гидравлической системы является возврат кинетической или потенциальной энергии в контуры подпитки при рабочих перемещениях гидроусилителя.

Контур среды под давлением, применяемый в данной дискретной гидравлической системе и в дальнейшем именуемый системой подпитки, включает в себя два или более контура с различными уровнями давления, которые также называются контурами подпитки. Обычно каждый контур подпитки содержит один или более каналов среды под давлением, которые соединены друг с другом и имеют одинаковое давление. Для простоты, в последующем описании основное внимание будет сосредоточено на системном решении, содержащем два контура подпитки. Специалист, компетентный в данной области, легко сможет адаптировать предлагаемые принципы для системы, содержащей три и более контура подпитки.

В настоящих примерах описаны контуры подпитки высокого и низкого давления, не привязанного к какому-либо определенному абсолютному уровню, однако преимущественно отличающегося. Уровни давления выбираются в зависимости от приложения. В системном решении, содержащем несколько контуров подпитки высокого или низкого давления, рекомендуется, чтобы уровни давления в них также различались.

При обсуждении контура подпитки высокого давления также будут использоваться следующие обозначения: HP (высокое давление), канал или соединение HP; аналогично, для контура подпитки низкого давления - LP (низкое давление), канал или соединение LP. Мощность, необходимая для контуров подпитки, обеспечивается одним или более блоками подпитки. Например, мощность передается в контур подпитки через один или более напорных усилителей от одного или более других контуров подпитки.

Представленная система, содержащая два или более контура подпитки, способных подавать мощность, и использующая дискретные гидроусилители, работающие по технологии бездроссельного управления, называется дискретной гидравлической системой малого сопротивления (LRDHS). Мощность, поступающая от одного или более контуров подпитки низкого уровня давления (LP), часто является большей частью мощности, используемой системой, поэтому уровни давления контуров подпитки низкого давления оказывают существенное влияние на производство мощности, управляемость и энергопотребление гидроусилителей.

Это характерно для каждого контура подпитки, который может генерировать необходимое давление, а также подавать и принимать объемный расход. Рекомендуется, чтобы уровни давления различных контуров подпитки изменялись равномерно по отношению друг к другу.

Блок подпитки относится к контуру среды под давлением, который подает энергию извне системы подпитки через насосный блок в контуры подпитки этой системы. Блок подпитки содержит насосный блок, а также клапанную систему управления и безопасности, посредством которой каналы всасывания и нагнетания насосного блока могут быть подключены к любому контуру подпитки. Рекомендуется, чтобы каналы всасывания и нагнетания также были подключены к резервуару со средой под давлением.

Стандартно, к контуру подпитки HP подключен один или более энергопитающих блоков высокого уровня давления, и, аналогично, к контуру подпитки LP подключен один или более энергопитающих блоков низкого уровня давления. Блоком подпитки является, например, гидравлический аккумулятор или иной энергонакопитель, использующий, к примеру, нагрузку от пружины или гравитационное воздействие на груз, т.е. потенциальную энергию. В качестве энергопитающего блока может применяться аккумулятор потенциальной энергии с подключенным к нему дискретным гидроусилителем. Принцип работы дискретного гидроусилителя описан ниже.

Связанные друг с другом дискретные гидроусилители могут использоваться в качестве напорных усилителей, посредством которых мощность передается между различными контурами подпитки без значительных энергозатрат. Вышеупомянутые дискретные напорные усилители (DPCU) также можно использовать в тех случаях, когда гидроусилитель подключается к контуру подпитки в процессе работы. В напорном усилителе передача мощности выполняется за счет использования эффективных поверхностей и способа бездроссельного регулирования.

При подключении такого напорного усилителя к внешнему источнику энергии, передвигающему его подвижную часть, указанный дискретный насос с напорным усилителем (DPCPU) может использоваться для передачи энергии к контурам подпитки, в которых кинетическая энергия, посредством вышеупомянутых гидроусилителей, преобразовывается в гидравлическую, т.е. в давление и объемный расход среды под давлением.

В частности, дискретный гидроусилитель относится к цилиндру, эффективные поверхности которого кодируются двоичным или иным образом; данные поверхности подключаются к контурам подпитки, используя различные комбинации и бездроссельное управление. Обычно силовое управление или регулировка силы находятся под вопросом.

Дискретное гидравлическое поворотное устройство состоит из одного или более гидроусилителей, содержащих одну или более камер и работающих по принципу бездроссельного управления; данные гидроусилители, совместно с одной или более зубчатыми рейками и колесами, подключенными к одному или более гидроусилителям, преобразуют линейное движение в поворот. Обычно управление моментом или регулировка момента находятся под вопросом.

Дискретный гидравлический привод вращения состоит из двух и более гидроусилителей, содержащих одну или более рабочих камер, работающих по принципу бездроссельного управления и механически подключенных к эксцентрику. Обычно управление моментом и регулировка момента выполняются посредством силового управления гидроусилителей.

Данная система позволяет подключать два и более контура подпитки с различными уровнями давления к одному или более дискретным гидроусилителям посредством интерфейсов управления. Блок гидроусилителей включает в себя один или более гидроусилителей и, соответственно, используется в качестве гидроусилителя для передвижения груза, блока напорного усилителя, напорного усилителя насоса, насоса или комбинации вышеперечисленных устройств одновременно. Гидроусилители или гидроусилительные блоки могут подключаться к нагрузке или друг к другу как физически, так и гидравлически, в зависимости от приложения.

Техническими преимуществами и отличиями данной системы, по сравнению с традиционными решениями, являются более высокая энергетическая эффективность, легкость управления, простота компонентов и конструкции, модульность, а также контроль отказов. В традиционных решениях, использующих контроль сопротивления, силовое управление гидроусилителя реализуется посредством плавной регулировки давления рабочих камер. В результате уровни давления регулируются посредством дросселирования потоков среды, входящих и выходящих из рабочей камеры. Данная система, напротив, представляет иной способ управления гидроусилителем, оперирующий очень небольшим количеством дросселей, простыми клапанами и простой структурой самой системы, основанный на корректировке силы при помощи использования только дискретных, предустановленных, но изменяемых уровней давления (например, контуры подпитки высокого и низкого давления). Силовое управление реализуется путем равномерного изменения усилия при помощи контуров подпитки, имеющих равномерное изменение уровней давления, и эффективных поверхностей гидроусилителей, подключенных к ним. Представленный способ управления, совместно с гидроусилителем или гидроусилительным блоком, имеющим эффективную поверхность, например, с двоичной или иной кодировкой, позволяет значительно сократить энергопотребление по сравнению с традиционными методами управления. Кроме того, система позволяет использовать максимальные скорости при очень высокой точности управления и позиционирования.

При традиционном пропорциональном дроссельном регулировании скорость механизма, подключенного к гидроусилителю, изменяется прямо пропорционально площади поперечного сечения отверстия элемента дроссельного управления, причем погрешности настройки регулирующего элемента отражаются непосредственно на скорости регулируемого механизма. В традиционных решениях оптимизация элемента регулировки в соответствии с приложением является существенным фактором, определяющим и ограничивающим точность регулировки.

При использовании дискретного дроссельного регулирования уровень неточности регулировки скорости гидроусилителя может быть снижен за счет использования нескольких двухпозиционных клапанов, соединенных параллельно в качестве компонента регулировки; причем при заданной разнице давлений определенные управляющие директивы (так называемая заданная точка или управляющее значение) этих клапанов формируются за счет использования определенных дискретных значений скорости, которые, с высокой вероятностью, будут близки к расчетным. Таким образом, характеристическая кривая положения принимает определенные угловые коэффициенты так же, как скорость принимает определенные дискретные значения. Погрешность достижения скорости и угловатость изгибов характеристической кривой положения зависит от дискретности регулировки скорости, т.е. количества имеющихся отверстий и, соответственно, клапанов.

В рассматриваемой дискретной системе, основанной на бездроссельном управлении и возможности регулировки ускорения, ускорение механизма, подключенного к гидроусилителю, регулируется пропорционально формированию усилия гидроусилителя, который, в свою очередь, контролируется посредством подключения каждого контура подпитки и, следовательно, каждого уровня давления к имеющимся эффективным поверхностям таким образом, чтобы требуемое усилие формировалось наиболее оптимальным способом.

Регулировка скорости осуществляется посредством отклика скорости, при этом характеристическая кривая скорости получает определенные угловые коэффициенты, когда ускорение получает определенные дискретные значения. Угловатость изгибов характеристической кривой скорости зависит от дискретности регулировки ускорения. Следовательно, математически, характеристическая кривая положения контролируется на порядок лучше, чем непосредственное управление скоростью посредством дросселирования.

Теоретически в представленной системе можно получить любое значение скорости, при этом погрешность остается очень маленькой. Таким образом, факторами, ограничивающими дискретность регулировки скорости, являются: дискретность регулировки ускорения, период дискретизации системы управления, времена отклика интерфейсов управления, время, затрачиваемое на изменение состояний рабочих камер, а также погрешность измерения датчиков. Дискретность регулировки ускорения зависит от количества рабочих камер и кодирования их поверхностей, количества контуров подпитки, подключаемых к рабочей камере и имеющих различные уровни давления, а также от уровней давления контуров подпитки, соотношения и различия этих уровней. С другой стороны, при использовании настоящего метода дискретного гидравлического управления отсутствует любая неточность дросселирования регулирующего компонента, вызванная, к примеру, вариативностью усилия нагрузки или давления, и любая вызванная этим ошибка регулировки. В этом отношении, при любых обстоятельствах система демонстрирует отличную контролируемость и управляемость по сравнению с традиционными системами с дроссельным управлением.

Если система состоит из нескольких отдельных гидроусилителей, воздействующих на один и тот же компонент или одну и ту же точку, или различные точки на одном компоненте в одном или разных направлениях, то усилие, формируемое каждым гидроусилителем, может контролироваться отдельно, независимо друг от друга или во взаимодействии друг с другом, для получения необходимого направления или величины суммарного усилия, т.е. общей силы, генерируемой гидроусилителями. Указанное суммарное усилие, воздействуя на компонент, выступает в качестве нагрузки и вызывает ускорение, замедление или отмену усилия нагрузки. Для формирования суммарного усилия требуемой величины и направления система управления должна масштабировать силовое управление гидроусилителей, используя величину или величины, измеренные системой или определенные иным способом.

Способы применения системы могут варьироваться практически безгранично, однако, к стандартным применениям дискретных гидроусилителей можно отнести различные приложения, связанные с поворотом, вращением, подъемом, опусканием, передачей усилия привода и компенсации движения, например, компенсации морской качки. Система наилучшим образом подходит для работ, где необходимо осуществлять ускорение или торможение достаточно значительных инерциальных масс в соответствии с усилием, формируемым гидроусилителем, причем при значительной экономии энергии. Система может легко применяться там, где требуется управление несколькими гидроусилителями, работающими одновременно с различными уровнями нагрузки.

Способы использования рассматриваемой системы включают такие, при которых гидроусилитель применяется для создания удерживающей силы таким образом, чтобы гидроусилитель либо поддавался внешним воздействиям, либо противостоял им, т.е. создавал противосилу соответствующей величины и, таким образом, удерживал подвижный компонент. Число гидроусилителей, применяемых для одной системы, может варьироваться, также как и число гидроусилителей, подключаемых к одной и той же части одного и того же компонента или механизма. В частности, количество гидроусилителей, подключаемых от одного компонента или детали (например, станина машины) к другому компоненту или детали (например, мачта или подъемник крана), в большей степени зависит от характеристик управления, энергопотребления и оптимального контроля отказов гидроусилительного блока, сформированного между указанными компонентами.

Изобретение будет описано более подробно с использованием нескольких примеров и со ссылкой на соответствующие чертежи, где:

Фиг.1 - система, соответствующая примеру, представленному в изобретении, использующая гидроусилитель, представляющий собой цилиндр с четырьмя рабочими камерами, который приводится в движение при помощи среды под давлением.

Фиг.2 - таблица состояний, применяемая для управления системой, изображенной на фигуре.

Фиг.3 - степени силы, формируемые системой, приведенной на фиг.1.

Фиг.4 - демонстрация функциональности поправочных коэффициентов управления системы.

Фиг.5 - контроллер, применяемый для управления системой.

Фиг.6 - резервный контроллер, применяемый для управления системой.

Фиг.7 - дополнительный резервный контроллер, применяемый для управления системой.

Фиг.8 - принцип работы преобразователя управления, применяемого при контроле системы.

Фиг.9 - пример поворотного устройства, соответствующего изобретению.

Фиг.10 - пример двигателя эксцентрикового насоса, соответствующего изобретению.

Фиг.11 - пример системы, соответствующей изобретению.

Фиг.12 - принцип работы напорного усилителя насоса.

Фиг.13а-13d - гидроусилители, использующиеся в системе на фиг.11.

Фиг.14 - напорный усилитель насоса, содержащий, согласно примеру, четыре камеры.

Фиг.15 - напорный усилитель, содержащий, согласно примеру, четыре камеры.

Фиг.16 - напорный усилитель, содержащий, согласно примеру, четыре камеры и контролируемый управляющими контурами.

Фиг.17 - напорный усилитель насоса, содержащий, согласно примеру, восемь камер и управляемый посредством перекрестного подключения.

Фиг.18 - напорный усилитель насоса, содержащий, согласно примеру, восемь камер и контролируемый управляющим контуром.

Интерфейс управления

Управление впуском и выпуском среды под давлением в гидроусилитель и из него осуществляется при помощи интерфейса управления. Гидроусилитель содержит одну или более рабочие камеры, работающие по принципу вытеснения. Каждый интерфейс управления имеет один и более управляющих клапанов, подключенных параллельно. В качестве управляющих клапанов рекомендуется использовать быстродействующие отсечные клапаны с достаточно низким показателем потерь давления, например, двухпозиционные клапаны с электроуправлением; и если клапаны подключены параллельно на одном и том же канале, то они совместно будут определять объемный расход в канале. В зависимости от способа управления каждая рабочая камера гидроусилителя может отдельно подключаться или отключаться посредством интерфейсов управления к контуру подпитки, например, или высокого или низкого давления в системе двухуровневого давления. Такой способ управления, при котором интерфейсы управления, ведущие к рабочей камере гидроусилителя и состоящие из одного или более клапанов, всегда открытых или закрытых полностью, в настоящем описании называется методом бездроссельного управления.

Интерфейсы управления функционируют таким образом, что клапан или все параллельно подключенные клапаны интерфейса установлены в открытое или закрытое положение. Таким образом, контроль интерфейса управления может быть дискретным, причем устанавливаемые значения соответствуют единице (интерфейс управления открыт, включен) или нулю (интерфейс управления закрыт, выключен). Формирование необходимого электрического управляющего сигнала для клапана возможно на основании установки.

Дискретный гидроусилитель

Для работы системы управления дискретного гидроусилителя необходимо, чтобы система состояла как минимум из одного гидроусилителя с не менее чем одной рабочей камерой. Силовая составляющая, генерируемая рабочей камерой, зависит от эффективной поверхности рабочей камеры и давления, действующего внутри нее. Величина суммарного усилия, создаваемого гидроусилителем, является результатом вычислений с учетом вышеуказанных факторов. В данном случае, для того чтобы получить по меньшей мере двухуровневый контроль усилия для управления нагрузкой, рекомендуется, чтобы усилие нагрузки, контролируемое гидроусилителем, т.е. воздействующее на него усилие, было больше по величине, чем противоположно направленная силовая составляющая, формируемая в гидроусилителе давлением контура подпитки LP, и меньше, чем противоположно направленная силовая составляющая, формируемая в гидроусилителе давлением контура подпитки HP.

В одном из конструктивных исполнений системы в нее входит по меньшей мере один гидроусилитель, содержащий не менее двух рабочих камер, эффективные поверхности которых различны; таким образом, в системе двухуровневого давления можно реализовать по меньшей мере четырехуровневое силовое управление. Силовые составляющие, генерируемые разными рабочими камерами, действуют как в одном, так и в разных направлениях, в зависимости от системы и поведения контролируемой нагрузки. Каждая рабочая камера может формировать две различные силовые составляющие. Для того чтобы добиться равномерности шагов силового управления в системе двухуровневого давления, рекомендуемое соотношение поверхностей должно быть равным 1:2. Соответствующая система может быть сконструирована при помощи двух однокамерных гидроусилителей, соотношение поверхностей которых составляет, например, 1:2. Большее количество силовых уровней может быть получено посредством, например, увеличения числа рабочих камер в том же гидроусилителе или добавлением отдельных гидроусилителей и подключением их к той же нагрузке.

Кроме того, большее количество силовых уровней может быть получено посредством увеличения числа контуров подпитки с различными уровнями давления, подключенных к гидроусилителю. В данном случае количество силовых составляющих и, одновременно, силовых уровней, генерируемых гидроусилителем, является степенной функцией, основание которой равно количеству контуров подпитки с различными уровнями давления, подключенных к гидроусилителю, а показатель равен количеству рабочих камер в гидроусилителе. Рекомендуется, чтобы эффективные поверхности рабочих камер, а также уровни давления контуров подпитки, подключенных к гидроусилителю, отличались друг от друга.

Также рекомендуется, чтобы соотношение между эффективными поверхностями рабочих камер соответствовало ряду M^N, где основание М - это количество контуров подпитки, подключаемых к гидроусилителю, а N - группа натуральных чисел (0, 1, 2, 3, …, n), в тех случаях, когда уровни давления контуров подпитки, которые могут быть подключены к ним, изменяются равномерно, для равномерного управления усилием при подключении эффективных поверхностей к контуру подпитки высокого или низкого давления, или к другим контурам с использованием различных комбинаций подключения.

В частности, в системе, состоящей из двух контуров подпитки (контуры подпитки высокого и низкого давления) для равномерной регулировки усилия при подключении эффективных поверхностей к контуру подпитки высокого или низкого давления с использованием различных комбинаций подключения, рекомендуется, чтобы соотношение между эффективными поверхностями соответствовало ряду M^N, где основание М - равно 2, а показатель N является группой натуральных чисел (0, 1, 2, 3, …, n), т.е. ряду 1, 2, 4, 8, 16 и т.д., соответствующему весовым коэффициентам битов в двоичной системе исчисления.

Равномерное изменение подразумевает наличие постоянной величины разницы между соседними уровнями усилий или давлений. Силовые уровни формируются в виде различных комбинаций нескольких силовых составляющих, генерируемых гидроусилителем, дающих суммарное усилие. Соотношение между поверхностями может соответствовать различным рядам, например типа 1, 1, 3, 6, 12, 24 и т.д., или Фибоначчи, или методикам кодирования PNM. При увеличении равных поверхностей или, например, поверхностей, отличных от двоичных рядов, можно получить большее количество силовых уровней, однако при этом также появляются нерабочие состояния, которые не формируют новых силовых уровней, поскольку такое же суммарное усилие гидроусилителя можно получить посредством использования двух или более комбинаций подключения интерфейсов управления.

Число комбинаций подключения соответствует степенной функции, основание которой равно количеству различных уровней давления, подводимых к рабочим камерам, а показатель равен общему количеству рабочих камер. Система содержит по меньшей мере один гидроусилитель, воздействующий на нагрузку. При использовании двух гидроусилителей с четырьмя камерами в системе двухуровневого давления количество состояний и комбинаций подключения системы увеличивается до 2⁸=256, т.к. общее количество рабочих камер равно 8. При подключении двух или более идентичных гидроусилителей, воздействующих на одну точку в нагрузке, состояния системы по большей части будут повторяющимися по отношению друг к другу. Указанные гидроусилители воздействуют на нагрузку в одном или в разных направлениях, при этом соответствующие рабочие камеры идентичных гидроусилителей одинаковые по размеру. В случае воздействия на одну и ту же точку различными гидроусилителями в разных направлениях существует возможность регулировки необходимым образом величины и направления суммарного усилия, действующего на нагрузку. При подключении различных гидроусилителей к различным точкам нагрузки возможна регулировка величины и направления для момента, а также для суммарного усилия, действующего на нагрузку.

Компактная реализация данного изобретения, имеющая достаточно большое количество уровней для регулировки и предназначенная для универсального применения, содержит гидроусилитель с четырьмя рабочими камерами, соотношение эффективных поверхностей которых соответствует двоичному ряду 1, 2, 4 и 8, причем поддерживается 16-уровневая равномерная регулировка усилия. Гидроусилитель сконфигурирован таким образом, что силовые составляющие, генерируемые его рабочими камерами, имеющими наибольшую эффективную поверхность и следующую по размеру после наименьшей, действуют в одном направлении. Силовые составляющие, генерируемые прочими рабочими камерами, действуют в противоположном направлении.

В данном контексте контроль усилия, момента или ускорения касаются управления силой, моментом или ускорением, т.к. при определенных комбинациях соединения интерфейсов управления система всегда формирует заданное усилие или момент, получение которого не требует обратной связи. Использование гидроусилителя с равномерным формированием усилия позволяет легко реализовать плавное управление ускорением, при котором оно прямо пропорционально так называемой действующей силе, формируемой в виде суммы суммарных усилий, генерируемых гидроусилителем, и прочих силовых составляющих, воздействующих на нагрузку. При управлении ускорением, для расчета суммарного усилия, при котором будет достигнуто желаемое ускорение груза, системе в качестве обратной связи необходимы величины усилия нагрузки, действующей на систему и ее инерциальную массу. Однако наипростейший вариант применения данной системы в подобных приложениях характеризуется неизменностью инерциальной массы нагрузки, причем для обратной связи необходимо только усилие нагрузки, действующее на систему.

Система с управляемым ускорением может быть преобразована в систему с управляемой скоростью только за счет обратной связи по скорости. Далее система с управляемой скоростью может быть преобразована в систему с управляемым положением за счет обратной связи по положению.

Требование получения повторяемости при заданном контрольном значении, которое выбирается произвольным образом для ускорения, углового ускорения, скорости, угловой скорости, положения или вращения, соответствует нулевому значению (0) относительного управления системы, ускорение гидроусилителя должно быть приблизительно равно нулю. Ускорение движущейся части гидроусилителя с силовым управлением и дискретной постоянной контрольного значения в большой степени зависит от усилия нагрузки, действующего на гидроусилитель. Следовательно, к контрольному значению необходимо добавить составляющую для компенсации усилия нагрузки, которая в этом документе называется положением нулевого ускорения. При использовании данного контрольного значения ускорение гидроусилителя и одновременно нагрузки поддерживается как можно более близким к нулю. Формирование компенсационной составляющей реализуется эмпирически, посредством оценки действия усилия нагрузки, таблично, применением интегральной регулировки, посредством оценки данных с датчика.

Так как система для интерфейсов управления может формировать только дискретные контрольные значения, то поддержание нагрузки полностью в стационарном состоянии с использованием любого дискретного управления не всегда возможно; для этой цели состояние управления системы должно периодически меняться между двумя различными состояниями, соответствующими противоположным ускорениям. Изменение состояний гидроусилителя не проходит совсем без потерь, поскольку, помимо всего прочего, потребление энергии происходит благодаря сжимаемости среды под давлением при увеличении уровня давления в любой из рабочих камер. Поэтому рекомендуется поддерживать нагрузку и соответствующий механизм в таком положении, в котором выключены все интерфейсы управления, чтобы механизм стационарно блокировался в так называемом состоянии блокировки. Существует практика реализации данной функции таким образом, чтобы приоритет управления состоянием блокировки был выше приоритета контроля интерфейсов управления, а указанные виды контроля не влияли друг на друга. При включении состояния блокировки все интерфейсы управления отключаются, независимо от типа комбинации соединения интерфейсов до включения данного состояния.

За исключением состояния блокировки, состояния уровней давления рабочих камер могут быть представлены значениями, равными нулю (0), которые соответствуют низкому давлению (например, подключение к контуру подпитки низкого давления), и единице (1), соответствующей высокому давлению (например, подключение к контуру подпитки высокого давления). В данном случае состояния рабочих камер в любой момент времени могут быть выражены только одним двоичным значением, при этом рабочие камеры всегда доступны в предопределенном порядке. При наличии четырех рабочих камер двоичное значение состоит из четырех цифр. В настоящем описании дискретное управление относится к методу управления, при котором применяются два или более уровня давления, а использующий их гидроусилитель или гидроусилительный блок имеет ограниченное количество дискретных силовых уровней, соответствующих числу рабочих камер, и, в частности, комбинации различных уровней давления, подключенных к разным рабочим камерам.

Ввиду того, что дросселирования объемного расхода не являются критичными, в системе возможно использование высоких максимальных скоростей в случае применения длинного поршня гидроусилителя. Высокие скорости движения поршня гидроусилителя требуют больших входящих и выходящих объемных расходов рабочих камер гидроусилителя, согласно принципу вытеснения. По этой причине управляющие клапаны должны, при необходимости, пропускать большие объемные расходы, достаточные для подачи от определенного контура подпитки в расширяющуюся рабочую камеру с необходимой скоростью среды под давлением без возникновения разрушительной кавитации.

Гидроусилитель, имеющий эффективные поверхности, которые соответствуют двоичному ряду, при использовании бездроссельного регулирования, полезен в приложениях, где инерциальная масса нагрузки, приведенная к гидроусилителю, достаточно велика. Таким образом, значительное количество кинетической энергии, передаваемой нагрузке во время ускорения, и потенциальная энергия, запасенная во время подъемов, могут быть возвращены в любой из контуров подпитки для повторного использования при торможении и опускании груза. Благодаря методу бездроссельного управления и применению рабочих поверхностей возможно, а также реализуемо применение не зависящего от величины статического усилия нагрузки, т.к. значение этого усилия находится в пределах диапазона сил, генерируемых гидроусилителем. Этот диапазон приблизительно соответствует пределам формирования усилий, находящимся между максимальным и минимальным значением дискретных усилий, которые могут быть получены в каждый момент времени.

Главные преимущества системы заключаются в реализации больших количеств перемещений, которые задействуют и высвобождают силы, например, в приводах поворота, где требуется значительное усилие или момент для торможения или придания ускорения массивному телу, но очень слабое усилие или момент - для равномерного движения. Преимущество заключается в том, что при равномерном движении система использует очень незначительную мощность, которая требуется только для компенсации потерь на трение. Управление реализуется посредством применения необходимых эффективных поверхностей и давления, действующего на них, от контура высокого или низкого давления. Следовательно, для каждой конкретной ситуации управления выбирается необходимый силовой уровень.

Также система реализует принцип энергосбережения в таких приложениях, как, например, подъем или перемещение (например, подъем или спуск с возвышения), в которых явно отличающиеся от нуля усилие или момент, так называемые удерживающая сила или удерживающий момент, необходимы для поддержания нулевого ускорения нагрузки. Таким образом, при равномерном однонаправленном движении энергия передается нагрузке или относящемуся к ней механизму посредством среды под давлением из контура подпитки высокого давления в гидроусилитель или гидроусилительный блок. В то же время энергия передается в контур подпитки низкого давления, к которому подключена сжимающаяся рабочая камера гидроусилителя. При движении в противоположном направлении энергия возвращается от нагрузки или механизма в систему, когда среда под давлением возвращается из гидроусилителя в контур подпитки. Таким образом, при установившемся движении могут быть выбраны такие эффективные поверхности гидроусилителя, что генерируемое им суммарное усилие близко к требуемому удерживающему усилию или моменту; при этом подводимая к системе мощность должна покрывать потери на трение.

Предлагаемая система, в отличие от традиционных, обеспечивает энергосбережение также и в тех приложениях с потерями, к которым можно отнести, например, движение с высоким коэффициентом трения, такое как толкание или перетаскивание детали по поверхности. В подобных случаях в различных ситуациях рекомендуется выбирать такое управление и соответствующую эффективную поверхность каждого гидроусилителя, которые бы преодолевали силу трения или момент сопротивления и создавали необходимую скорость движения. Таким образом, каждый из гидроусилителей всегда имеет оптимальные размеры по отношению к используемым давлениям контуров подпитки и при этом потребляет минимальное количество энергии.

Ввиду наличия потерь на трение и изменение состояния интерфейсов управления энергию, подведенную в систему, невозможно полностью вернуть в контуры подпитки.

Данный метод управления системой автоматически накапливает максимально возможное количество энергии каждый раз, когда высвобождается кинетическая или потенциальная энергия из нагрузки или относящейся к ней механической системы, например, при торможении и/или опускании инерциальной массы. Таким образом, те эффективные поверхности и рабочие камеры, которые ранее генерировали силовые составляющие для ускорения и/или подъем инерциальной массы, вносят вклад в накопление энергии. Указанные рабочие камеры посредством интерфейса управления подключаются к контуру подпитки, в который возвращается или передается энергия.

Система подпитки

Говоря об эксплуатации и энергосбережении системы, очень важно, чтобы все контуры подпитки, подключенные к дискретному гидроусилителю, были способны как отдавать, так и принимать объемный расход без критического изменения уровней давления контуров.

Используя систему подпитки, можно передавать энергию между вышеуказанными энергопитающими блоками в зависимости от необходимости. Если рабочий цикл системы требует затрат энергии (например, подъем груза на более высокий уровень), то энергия подается в систему посредством, например, перекачки среды под давлением из контура LP в контур HP при помощи насоса. В случае, когда рабочий цикл подразумевает высвобождение энергии (например, опускание груза на более низкий уровень), она может быть преобразована в гидравлическую мощность и в дальнейшем использоваться в соответствии с требованиями, или храниться в энергопитающем блоке. Если хранение невозможно, гидравлическая энергия преобразуется обратно, например в кинетическую, за счет вращения двигателя или электрогенератора таким образом, что среда под давлением передается из контура высокого давления в контур низкого давления. Преобразование может реализовываться посредством, например, вышеуказанного энергопитающего блока или иного соответствующего преобразователя энергии. Энергия в рабочем цикле любого гидроусилителя одной и той же системы может как связываться (например, ускорение массы, подъем груза), так и высвобождаться (например, торможение массы, опускание груза). В тех случаях, когда система содержит несколько гидроусилителей, в одно и то же время одна часть из них может связывать энергию, а другая - высвобождать.

Система, чувствительная к нагрузке (LS система), является наиболее распространенным решением, согласно предыдущей практике. Данная система не зависит от давления нагрузки и контролируется посредством объемного расхода. В ней допускаются потери давления, состоящие не только из давления нагрузки, но также и потерь давления в трубопроводе и настройки разницы давлений для дроссельного управления объемного расхода среды под давлением (обычно около 14-20 бар). В параллельно подключенных приводах, в тех случаях, когда система нормально работает под одновременным управлением нескольких параллельных приводов, рабочее давление системы может настраиваться соответственно максимальному уровню давления нагрузки и соответственно гидроусилителя; разница давлений, превышающая управляемый дросселем объемный расход, поддерживается постоянной посредством компенсаторов давления, а энергия расходуется на потери в них.

Ввиду того, что дискретная гидравлическая система не использует дроссельное управление и содержит несколько гидроусилителей, для которых можно установить практически любые рабочие циклы по отношению друг к другу, то уровень ее энергоэффективности явно выше, чем у LS-систем, согласно существующей практике. В дискретной гидравлической системе, исходя из доступного уровня давления и необходимого вырабатываемого усилия, с целью достижения требуемого уровня усилия и кинетической скорости при минимальном энергопотреблении, для каждого гидроусилителя можно выбрать подходящую эффективную поверхность.

Дискретная гидравлическая система нечувствительна к помехам, вызываемым колебаниями давления в контурах подачи давления (контурах подпитки); это происходит благодаря тому, что система адаптируется к ним, используя эффективные поверхности. Как в традиционной, так и в представляемой системе нового типа равномерное изменение уровней давления контуров подпитки доступно и в тех случаях, когда необходимая мощность гидроусилителей превышает возможности питающего блока. В настоящей дискретной гидравлической системе давления контуров подпитки могут легко изменяться в заданных пределах, при этом сохраняется простота регулировки, а изменения давлений не оказывают существенного влияния на энергопотребление. Рекомендуется выполнять непрерывное измерение давления в контурах подпитки для того, чтобы определить комбинацию рабочих камер гидроусилителя, посредством которых можно получить необходимое суммарное усилие. В этом случае количество затраченной энергии будет полностью соответствовать потребностям. В настоящей системе отклонения давлений контуров подпитки могут стать причиной проблем только в том случае, если они настолько значительны, что усилие статической нагрузки не попадает в пределы диапазона сил, генерируемых гидроусилителем.

Пример дискретной гидравлической системы 1

На фиг.1 приведен пример дискретной гидравлической системы, не использующей дроссельное регулирование и состоящей из четырехкамерного гидроцилиндра, приводимого в движение средой под давлением, контуров подпитки, энергопитающих блоков и управляющих клапанов интерфейсов управления.

В качестве контуров подпитки, входящих в систему, используются один канал HP (канал высокого давления, Р) 3 и один канал LP (канал низкого давления, Т) 4, а также каналы 5, 6, 7 и 8, подключенные соответственно к камерам А, B, С и D гидроусилителя. Гидравлическая мощность передается на контуры подпитки 3 и 4 посредством, например, энергопитающего блока, принцип работы которого описан ниже.

Система также содержит интерфейсы управления для контроля подключений каждой камеры к каналам HP и LP; другими словами, интерфейсы управления 9 (для контроля подключений HP/Р-А), 10 (A-LP/T), 11 (HP/P-B), 14 (C-LP/T), 15 (HP/P-D) и 16 (D-LP/T).

В систему также входит аккумулятор высокого давления 17, подключенный к HP каналу 3, и аккумулятор низкого давления 18, подключенный к LP каналу 4. В этом примере в систему добавлен компактный четырехкамерный гидроусилитель 23, две камеры которого (А, С) работают сонаправлено на выдвижение цилиндра, используемого в качестве гидроусилителя 23, а две другие (B, D) работают в противоположном направлении на сжатие цилиндра. В гидроусилителе 23 имеются камеры А-19, В-20, С-21 и D-22. Гидроусилитель, в свою очередь, воздействует на деталь, выступающую в качестве нагрузки L.

Канал HP ответвляется на каналы 5, 6, 7 и 8 каждой рабочей камеры гидроусилителя через интерфейсы управления высокого давления 9, 11, 13 и 15, соответственно. Канал LP ответвляется на каналы 5, 6, 7 и 8 каждой рабочей камеры гидроусилителя через интерфейсы управления низкого давления 10, 12, 14 и 16, соответственно. Каналы 5, 6, 7 и 8 напрямую подключены к рабочим камерам 19, 20, 21 и 22, соответственно. При необходимости, в канал каждой из рабочих камер можно установить клапан регулирования давления. Вышеупомянутые каналы и интерфейсы управления формируют управляющий контур 40, необходимый для контроля гидроусилителя 23.

В системе, используемой в качестве примера на фиг.1, в отношении поверхностей рабочих камер, гидроусилитель 23 конфигурируется таким образом, чтобы значения поверхностей, пропорциональных наименьшему из них, соответствовали весовым коэффициентам двоичной системы исчисления (1, 2, 4, 8, 16 и т.д.); поэтому гидроусилитель 23 также называется кодированным в двоичной системе. С точки зрения реализации контроля усилий посредством дискретного управления, двоичная кодировка поверхностей наилучшим образом подходит для получения максимального количества различных равномерно изменяющихся силовых уровней при минимальном количестве рабочих камер. Гидроусилитель содержит четыре рабочие камеры, каждая из которых может быть использована в двух различных состояниях, которые можно назвать состояниями высокого и низкого давления (в соответствии с двумя различными силовыми составляющими), причем к каждой из них подключен только HP канал 3 или LP канал 4.

Силовые составляющие F_A, F_B, F_C, F_D, генерируемые рабочими камерами, представлены на фиг.1. Эти состояния также можно обозначить нулем (0, состояние низкого давления) и единицей (1, состояние высокого давления). В данном случае число комбинаций состояний равно 2ⁿ, где n - это количество рабочих камер; следовательно, может быть сформировано 16 различных комбинаций состояний рабочих камер, а гидроусилитель может генерировать 16 различных суммарных усилий, плавно изменяющихся от наименьшей величины к наибольшей, благодаря двоичной кодировке. Повторяющиеся состояния отсутствуют, т.к. благодаря двоичной кодировке каждый уровень усилия может быть сгенерирован только одной комбинацией состояний. Также отсутствуют силовые составляющие с абсолютно равными значениями, т.к. все рабочие камеры отличаются друг от друга. В данном примере направления действия различных силовых составляющих частично противоположны, а их суммарное усилие определяет направление и силу, генерируемую гидроусилителем, а также уровни давления в контурах LP и HP. Таким образом, посредством регулировки уровней высокого и низкого давления гидроусилитель может использоваться для генерирования как сонаправленных, так и противоположно направленных суммарных усилий. Требуемое или необходимое направление суммарного усилия зависит от особенностей применения.

В других примерах к каждой рабочей камере могут подключаться другие контуры подпитки, например, несколько каналов HP или/и LP.

Контроллер, присутствующий в системе на фиг.1 и контролирующий работу гидроусилителя, может являться частью большей системы управления, обеспечивающей необходимую последовательность операций, связанных с генерацией необходимого усилия, момента, ускорения, углового ускорения, скорости, угловой скорости, положения или вращения. Если система содержит несколько гидроусилителей, она также содержит соответствующие им контроллеры. Контрольное значение может быть задано как автоматически, так и вручную, например, при помощи джойстика. Для управления гидроусилителями система управления обычно содержит программируемый процессор, выполняющий необходимые алгоритмы и получающий требуемые данные измерений от датчиков. Система управления может, например, управлять контроллерами в соответствии с функциональностью, требуемой от системы.

Различные комбинации подключения клапанов, посредством которых реализованы интерфейсы управления 9-16, и при которых гидроусилитель генерирует различные суммарные усилия, организованы в контроллере в так называемый управляющий вектор, причем суммарные усилия, генерируемые при различных состояниях клапанов, расположены в амплитудном порядке, например, как показано на фиг.2. Это возможно при использовании цилиндра 23 с двоично-кодируемыми поверхностями, за счет использования увеличенного 4-битного двоичного числа при выборе состояний рабочих камер, причем биты, отражающие состояние рабочих камер 20 и 22, действующих в отрицательном направлении (цилиндр укорачивается), преобразовываются в дополнительные к самим себе. В двоичном числе, используемом для выбора состояний рабочих камер и управления гидроусилителем, значимость каждого бита пропорциональна эффективным поверхностям рабочих камер. В данном случае суммарное усилие, генерируемое гидроусилителем, может контролироваться пропорционально индексированию управляющих комбинаций, выбираемых из вышеупомянутого управляющего вектора. Таким образом, комбинация управления сводится к комбинациям управляющих директив интерфейсов управления.

На фиг.2 приведен пример таблицы состояний четырехкамерного гидроцилиндра, соответствующего системе на фиг.1. Эффективные поверхности рабочих камер соответствуют двоичным весовым коэффициентам: A:B:C:D=8:4:2:1. Из таблицы состояний видно, что величина изменения эффективных поверхностей под воздействием различных давлений при переходе из одного состояния в другое является константой. Поэтому силовая реакция, генерируемая гидроусилителем, также изменяется плавно.

В столбце «u%» индекс различных директив управления приведен в десятичном виде. В столбце «дес. 0...15» приведены десятичные числа, соответствующие двоичным числам, образованным из двоичных состояний (HP, LP) рабочих камер. В столбцах A, B, C и D двоичные состояния камер выражены следующим образом: бит состояния, равный 1, обозначает высокое давление (HP), а равный 0 - низкое давление (LP). В столбцах «a/HP» и «a/LP» эффективные поверхности, подключенные к высоким и низким давлениям гидроусилителя, показаны соответствующими номерами, причем считается, что соотношения данных поверхностей сохраняются. В столбце «дес. 0...255» приведены десятичные числа, соответствующие двоичным числам, образованным из двоичных состояний интерфейса управления. В столбцах A-LP, HP-A, B-LP, HP-B, C-LP, HP-C, D-LP и HP-D приведены двоичные состояния интерфейсов управления, соответствующие каждому интерфейсу (1 - открыто и 0 - закрыто). Очевидно, что с увеличением количества состояний рабочих камер, при увеличении числа контуров подпитки, состояния могут быть представлены, например, в троичной (цифры 0, 1, 2), четверичной (цифры 0, 1, 2, 3) или другой системе.

На фиг.3 представлены графики усилий для варианта, приведенного в таблице состояний на фиг.2, и для четырехкамерного гидроцилиндра с поверхностями, идеально соответствующими двоичной кодировке, в соответствии с примером на фиг.1. В данном более подробном примере диаметр поршня цилиндра составляет 85 мм, давление в контуре HP - 14 МПа, а в контуре LP - 1 МПа. На верхнем графике показан амплитудный порядок суммарных усилий, генерируемых гидроусилителем, который получается за счет различных комбинаций соединения рабочих камер, подключаемых к контурам высокого и низкого давления согласно таблице состояний на фиг.2.

На графике ниже верхняя кривая соответствует силе, генерируемой гидроусилителем, и представляет ступенчатое изменение суммарных усилий в виде непрерывной функции. Нижняя кривая иллюстрирует генерирование действующих сил пропорционально ускорению поршня или поршневого штока гидроусилителя, которое можно рассчитать, прибавив воздействие силы внешней нагрузки, которая в данном случае сжимает или противодействует расширению гидроусилителя, к генерируемому гидроусилителем суммарному усилию. Усилие нагрузки зависит от приложения и от нагрузки, создаваемой управляемым компонентом. В данном примере внешняя сжимающая сила считается отрицательной, другими словами, она понижает кривую действующей силы, а внешняя тянущая сила, в свою очередь, повышает кривую действующей силы и, таким образом, как это показано в данном примере, вносит вклад в расширение гидроусилителя. При помощи данных графиков можно получить приблизительные величины тех контрольных значений или значения, при которых измеренная действующая сила или ускорение равны нулю. Положение нулевого усилия приблизительно соответствует управляющему значению, при котором действующая сила, генерируемая гидроусилителем, равна нулю. Положение нулевого ускорения соответствует контрольному значению, при котором ускорение движущейся части гидроусилителя равно нулю. При использовании гидроцилиндра движущейся частью является его поршень и поршневой шток, если к последнему подключена нагрузка, рама остается неподвижной. С другой стороны, движущейся частью может быть и рама, перемещающаяся по отношению к поршню и поршневому штоку, если к ней подключена нагрузка. При использовании двоичного гидроусилителя, кривая на фиг.3 является непрерывной функцией, полиномом первого порядка, т.е. прямой.

Пример дискретной гидравлической системы 2

На фиг.11 также приведен пример дискретной гидравлической системы с бездроссельным регулированием. В других примерах систем применяется один или более гидроусилителей, изображенных на фиг.11. На фиг.11 нумерация компонентов, идентичных приведенным на фиг.1, совпадает. Таким образом, данная система является единственной, в которой применяются дискретные гидроусилители и не используется дроссельное регулирование. Система содержит не менее чем один гидроусилитель 23 и два или более контура подпитки 3, 4 и 121, из которых гидравлическая мощность подается в рабочие камеры гидроусилителя 23. Гидроусилитель 23 совместно с управляющим контуром 40 (DACU) также могут применяться в качестве энергопитающего блока, например, при передаче потенциальной энергии в пружину 113 или в нагрузку L. Нагрузка L может быть грузом, управляемым, к примеру, посредством силового управления. Один или более контуров подпитки, подключенных к каждому из гидроусилителей, используются как часть энергопитающего блока. К каждому гидроусилителю, контролирующему другую нагрузку, подключается два или более контура подпитки. Контур подпитки подключается к гидроусилителю посредством управляющего контура 40, содержащего, по меньшей мере, необходимые интерфейсы управления (см. фиг.1), и посредством которого каждая рабочая камера может быть подключена к контуру подпитки, а указанное подключение обычно также может быть закрыто. Рекомендуется, чтобы любая рабочая камера гидроусилителя могла быть закрыта и подключена к любому из контуров подпитки, относящихся к системе. Каждый интерфейс управления содержит, например, один или более двухпозиционных клапанов. Клапаны размещаются в клапанном блоке, содержащем необходимые каналы.

Каждый управляющий контур 40 совместно с соответствующим контроллером образовывает блок дискретного управления ускорением (DACU). Конкретный режим работы и алгоритм управления контроллера зависит от применения гидроусилителя. На фигурах показано, что контуры подпитки, подключающиеся к указанному блоку, обозначаются как HPi, MPi и LPi, где i - целое число. Стрелка, добавленная к символу гидроусилителя, обозначает возможность регулировки посредством использования различных уровней давления и эффективных поверхностей. Один из примеров применения контроллера приведен на фиг.5.

Как показано на фиг.11, система содержит, по меньшей мере, один питающий блок 110, генерирующий необходимую гидравлическую мощность на контуры подпитки 3, 4, подключенные к нему. К каждому контуру подпитки может подключаться один или несколько энергопитающих блоков, или, наоборот, ни один блок не подключается к контуру подпитки (например, контуры 116 и 117, обозначенные как HPia и LPia, где i - целое число), если гидравлическая мощность подводится к нему не напрямую, а через другой контур подпитки или иным способом (например, через напорный усилитель 112, фиг.11, или напорный усилитель насоса 122, фиг.12). Энергопитающий блок 110 содержит один или более насосных блоков 111 и, например, блок гидронасоса 112, состоящий из обычного гидравлического насоса и его привода.

В тех случаях, когда насосный блок содержит несколько гидронасосов, соединяемых параллельно, или по меньшей мере у одного из которых отличается производительность, и при этом их производительность можно контролировать независимо друг от друга, гидравлическая мощность может одновременно передаваться между контурами подпитки с несколькими различными уровнями давления.

Энергопитающий блок 110 также содержит клапанную систему управления и безопасности 124, посредством которой каждый канал насосного блока (в данном примере каналы 119 и 118) может быть независимо от других подключен к любому контуру подпитки, а также к каналу резервуара и резервуару Т, если он включен в систему. Посредством клапанной системы управления и безопасности 124 осуществляется контроль и регулирование максимального уровня давления в контурах подпитки или каналах насосных блоков.

Если система содержит контуры подпитки, не подключенные к тому же питающему блоку, то энергия может передаваться между указанными контурами подпитки посредством, например, напорного усилителя. В качестве примера на фиг.11 представлены вышеупомянутые контуры подпитки HPi и HPia, в которых возможна одновременная передача энергии от одного или более контуров подпитки через напорный усилитель к двум или более контурам подпитки.

К каждому из контуров подпитки может быть подключен один или несколько энергопитающих блоков. В качестве энергопитающего блока может использоваться, например, обычный аккумулятор давления 17 и 18 или дискретный гидроцилиндр 23, который, например, передает энергию на нагрузку L или на пружину 113 в виде потенциальной энергии. Энергия также может накапливаться в виде потенциальной энергии сжимаемого газа или в другом виде. Давление контуров подпитки удерживается на необходимом уровне посредством энергопитающих и питающих блоков.

И дискретные гидроусилители, не использующие дроссельное регулирование, и обычные гидроусилители, управляемые дроссельными клапанами, могут быть подключены к каждому контуру подпитки, как показано на фиг.13с и 13d.

Более того, посредством дискретных гидроусилителей, применяемых в качестве напорных усилителей или напорных усилителей насоса, к каждому контуру подпитки может быть подключен один или более субконтуров. Субконтуром является контур подпитки, непрерывная работа которого зависит от энергии, поступающей от другого контура подпитки. Другими словами, к субконтурам применяются те же принципы, что и к другим контурам подпитки.

Питающий блок

Далее приведено описание работы питающего блока 110. Блок гидронасоса 120 содержит один или несколько гидронасосов, или двигателей насосов, каждый из которых может быть как традиционного типа, так и содержать по одному каналу всасывания и нагнетания; или содержит дискретные гидронасосы, или двигатели насосов, содержащие несколько каналов, которые могут использоваться как для всасывания, так и для нагнетания, в зависимости от управления. В данном примере канал 119 является каналом всасывания обычного гидронасоса, принимающим объемный расход, а канал 118, в свою очередь, является каналом нагнетания, подающим объемный расход. Функцией клапанной системы управления и безопасности 124 является подключение канала 119 к такому контуру подпитки, из которого будет поступать среда под давлением, а также подключение канала 118 к такому контуру подпитки, на который будут подаваться среда под давлением и гидравлическая мощность.

Алгоритм перекачки питающего блока 110, работающего под контролем его устройства управления, обычно основан на том, что канал 118 всегда подключен к такому контуру подпитки, в котором максимален относительный сдвиг давления от определенного значения, или минимального значения целевого интервала давлений. Аналогично, канал 119 всегда подключен к такому контуру подпитки, в котором максимально превышение относительного давления над определенным значением, или наибольшим значением целевого интервала давлений. Если давление любого из контуров подпитки не превышает максимального значения или определенного значения соответствующего интервала давлений, то канал 119 подключается к каналу резервуара (Т-бак); аналогично, канал 118 подключается к такому контуру подпитки, в котором максимален относительный сдвиг давления от определенного значения или минимального значения целевого интервала давлений. Если давление всех контуров подпитки превышает максимальное значение или определенное значение целевого интервала давления, то канал 118 подключается к каналу резервуара (Т-бак), и, аналогично, канал 119 подключается к такому контуру подпитки, в котором максимально превышение относительного давления над определенным значением или наибольшим значением целевого интервала давлений. В данном случае энергия передается из контура подпитки через насосный блок 111 и преобразовывается, например, в кинетическую энергию, или используется, к примеру, для выработки электроэнергии посредством генератора и аккумуляторов.

Для предотвращения вибрации насосного блока 111 изменение подключений выполняется через достаточно продолжительные интервалы времени, например, продолжительностью не менее 1 секунды. Если давление только одного контура подпитки отличается от целевого давления или интервала давлений, то канал 118 может оставаться подключенным до тех пор, пока не будет получено необходимое давление. Если давления всех контуров подпитки держатся на уровне ниже минимальных значений соответствующих целевых интервалов давления, то они могут быть откорректированы другим способом, посредством вышеуказанного алгоритма и поддержания отношений между давлениями, аналогичных отношениям между соответствующими целевыми давлениями. Таким образом, производительность гидроусилителей остается удовлетворительной, даже если контуры подпитки остаются в состоянии нагнетания, а необходимые давления еще не достигнуты. Если давление отклоняется от соответствующих необходимых уровней давлений в различных направлениях, то среда под давлением выводится из контура подпитки, в котором относительное превышение уровня давления является наибольшим, после чего среда подается в контур подпитки, в котором присутствует наибольший относительный дефицит от уровня необходимого давления.

В случае если какому-либо гидроусилителю срочно требуется большой объем мощности для передвижения груза, подпитка данного контура на определенный момент или надолго становится более приоритетной, чем для других контуров, или данный контур подпитки может быть подключен для использования вышеуказанным гидроусилителем. Блок управления сконфигурирован для выполнения вышеуказанных операций в питающем блоке 110, контроля его компонентов посредством соответствующих сигналов управления и на основании измерений, в частности, давлений различных контуров. Обычно контуры подпитки и каналы питающего блока оснащены датчиками давления, подключенными к блоку управления.

Контроллер дискретного гидроусилителя

Далее описан контроллер, применяемый для управления системой, который на основании управляющего значения определяет контрольные значения для управления нагрузкой при помощи гидроусилителя. В данном случае контрольные значения - это значения, описывающие состояния интерфейсов управления и их управляющих клапанов.

Существует несколько вариантов контроллеров, некоторые из которых представлены далее. Общим для различных контроллеров является то, что контроллер рассчитывает оптимальные состояния для интерфейсов управления, т.е. положения управляющих клапанов (открыт или закрыт). Определение управления производится на основании имеющихся управляющих значений и измеренных переменных. Дискретные выходы контроллера применяются для установки положения управляющих клапанов.

При описании состояний интерфейсов управления в виде двоичных значений 0 или 1 общее количество выходных комбинаций составляет 2ⁿ, где n - это количество выходов. Из них используется только несколько комбинаций, т.к. не допускается одновременное подключение контуров высокого и низкого давления к одной и той же рабочей камере. Описанная ситуация обозначает, что, например, если бы интерфейсы управления 11 (HP-B) и 12 (B-LP) были открыты, это привело бы к сквозному потоку из контура высокого давления в контур низкого давления и отклонению давления рабочей камеры 20 от уровней давления обоих контуров. Сквозной поток также может привести к потерям мощности, которых необходимо избегать. Представляемый метод регулирования в значительной степени отличается от пропорционального типа регулирования, при котором кинетическое состояние системы плавно регулируется одним клапаном.

Работа контроллера 24 представлена на фигуре в виде схематического чертежа, который также подходит для моделирования системы. На основе принципов, представленных на этом чертеже, специалист в данной области сможет разработать и применить необходимый контроллер (алгоритм/ПО управления), подключенный к системе, управляющей нагрузкой. Обычно процессор, пригодный для обработки сигналов и управления при помощи программного обеспечения, реализует определенные алгоритмы вычислений. Контроллер включает в себя необходимые входы и выходы для получения и формирования сигналов. Контроллер представляет собой часть дискретного устройства управления ускорением (DACU).

При описании коэффициентов регулирования в настоящем документе приведена ссылка на способ 25, изображенный на фиг.4 и известный как таковой, который масштабирует входную переменную In1 так, чтобы выходная переменная Out1 была равна сумме показателей Р (усиление), I (интегрирование) и D (дифференцирование), масштабированной при определенных коэффициентах регулирования. Входное значение обычно является разницей, рассчитанной на основании установленного или управляющего и измеренного значений. Более точные цифровые значения для коэффициента будут получены эмпирическим путем или посредством расчетов при настройке контроллера.

На фиг.5 представлен контроллер 24 для четырехкамерного гидроусилителя, показанного на фиг.1. Соответствующий контроллер может также применяться с другими гидроусилителями или гидроусилительными блоками, имеющими соответствующую кодировку поверхностей рабочих камер. Принципы работы контроллера 24 применимы не только для четырехкамерных или двоично-кодируемых гидроусилителей.

Система с регулировкой усилия может быть преобразована в систему с регулировкой ускорения за счет обратной связи по данным, соответствующим ускорению, а также по данным усилия, генерируемого гидроусилителем, подаваемым на контроллер. На основании этого может быть вычислена поправка, обеспечивающая нулевое ускорение для управления; причем на гидроусилителе можно сформировать требуемое ускорение независимо от усилия нагрузки.

Система с регулируемым ускорением может быть преобразована в систему с регулировкой скорости посредством подачи на контроллер управляющего значения скорости и его сравнения с данными скорости, измеренными на гидроусилителе (сигнал обратной связи по скорости). Таким образом, усилие, формируемое гидроусилителем, сравнивается пропорционально переменной разницы скорости, т.е. разницы между управляющим и фактическим значением, или данными скорости. Переменная разницы масштабируется компонентом, изображенным на фиг.4.

Система с регулировкой скорости может быть преобразована в систему с регулировкой положения посредством подачи на контроллер управляющего значения положения и его сравнения с данными положения, измеренными на гидроусилителе. Таким образом, управляющее значение скорости гидроусилителя, вводимое в систему управления скоростью, регулируется пропорционально переменной разницы положения, т.е. разницы между управляющим и фактическим значением положения. Система управления положением, применяемая в данном случае, основанная на управлении усилием гидроусилителя, является одним из примеров так называемой вспомогательной системы управления.

Контроллер 24 на фиг.5, регулирующий положение гидроусилителя, выполняет вспомогательное управление и преобразует рассчитанное контрольное значение в комбинацию положения интерфейсов управления. На вход контроллера поступает управляющее значение 26 для положения гидроусилителя и данные положения 27, после чего выполняется вычисление их разницы, которая является переменной разницы положений. Переменная разницы положений масштабируется в блоке управления положением 61 (коэффициенты управления положением) для формирования управляющего значения скорости 28 посредством компонента 25, изображенного на фиг.4. Данные скорости 29 вычитаются из управляющего значения скорости 28, и таким образом получают переменную разницы скорости. Переменная разницы скорости масштабируется блоком управления скоростью 38 (коэффициенты управления оборотами) при помощи компонента 25, изображенного на фиг.4, для формирования значения силового управления 31, которое находится, например, в диапазоне от -1 до +1 и вводится в управляющий преобразователь 32. Контрольное значение, масштабированное таким образом, может быть легко масштабировано далее для формирования контрольных значений интерфейсов управления. Если I-показатель коэффициентов блока управления скоростью 30 равен нулю, то интегрирующее управление не используется, а контрольное значение 31 является пропорциональным требуемому ускорению; таким образом, контрольное значение 31 может также называться относительным контрольным значением ускорения. При использовании интегрирующего управления контрольное значение 31 приблизительно равно переменной, пропорциональной необходимому усилию, при этом показатель, компенсирующий усилие нагрузки, вообще не добавляется к управлению.

Функция управляющего преобразователя 32 в первую очередь заключается в преобразовании контрольного значения 31 в двоичные управляющие директивы интерфейсов управления. Если интегрирующее управление не используется, то для реализации данной функции управляющему преобразователю также потребуется информация об усилии нагрузки, действующем на гидроусилитель, и для получения необходимого ускорения к управлению добавится показатель, пропорциональный нагрузке. Кроме того, управляющий преобразователь 32 обрабатывает данные, полученные от датчиков в режиме реального времени, соответствующие переменной разницы положений 33, данным скорости 29, а также переменной разницы скорости 34, и на основании этих данных делает заключение, например о необходимости блокировки системы в текущем положении, посредством закрытия всех интерфейсов управления. Когда, например, заданное управляющее значение положения 26 или нулевое значение скорости достигаются с достаточной точностью, необходимость в продолжении управления отпадает, т.к. на изменение состояний клапанов затрачивается энергия. Для определения используемого типа состояния блокировки управляющему преобразователю 32 также необходимо управляющее значение 35. Возможные варианты, например: 1) отсутствие блокировки в любой ситуации, 2) постоянная ручная блокировка (ручная коррекция, т.е. «принудительно»), 3) блокировка при использовании в случае необходимости регулирования положения, 4) блокировка при использовании в случае необходимости регулирования скорости.

Функциональность управляющего преобразователя 32 можно разделить на несколько отдельных преобразователей, например, таким образом, чтобы каждый преобразователь контролировал интерфейсы управления одного гидроусилителя. Контрольное значение для ускорения 31, т.е. контрольное значение относительного усилия, может быть добавлено в качестве входного для всех преобразователей, рассчитывающих положения в соответствии с требуемым ускорением, согласно нагрузке.

Как вариант, функциональность управляющего преобразователя можно разделить на модули по основному уровню контроллера. Таким образом, можно обрабатывать управляющие директивы нескольких гидроусилителей в одних и тех же частях управляющего преобразователя так, чтобы общие операции выполнялось для векторного управления и масштабировались независимо друг от друга на основании некоторых переменных, полученных из системы, еще до ввода в компоненты управляющего преобразователя. Кроме того, также возможно формирование директив нескольких гидроусилителей в одном управляющем преобразователе от одного общего дискретного управления системы посредством использования различных управляющих векторов, т.е. таблиц преобразования управления.

Блок задержки 36 не обязателен, однако он может использоваться для оптимизации функциональности клапанов интерфейса управления. Например, функция блока задержки 36 может использоваться для добавления задержки в изменение контрольных значений клапанов 37 на возрастающих краях дискретных управляющих директив и, при необходимости, для контроля открывания интерфейса управления, когда это полезно с точки зрения энергопотребления. Расчет всех необходимых задержек выполняется на основании, например, данных скорости гидроусилителя 29.

Далее описан контроллер системы с регулируемой скоростью.

Как показано на фиг.6, для нормальной работы системы с регулировкой скорости необходимо управляющее значение скорости гидроусилителя 28 и данные скорости 29, которые могут быть получены, например, непосредственно из результатов измерений датчиком скорости или в виде оценочных данных из других измеренных переменных, в частности, из изменения положения по отношению к изменению времени, т.е. посредством дифференцирования данных положения. Контур управления положением не учитывается в системе с регулировкой скорости. По отношению к другим компонентам система с регулировкой скорости работает аналогично системе с регулировкой положения, приведенной на фиг.5.

Далее описывается контроллер системы с регулировкой ускорения.

Для системы с регулировкой ускорения в качестве данных обратной связи с датчика могут также потребоваться данные скорости 29 гидроусилителя. Тем не менее, это не применяется в управлении, однако используется, например, для потребностей системы блокировки в управляющем преобразователе 32, как показано на фиг.5. Кроме того, системе блокировки могут потребоваться данные переменной разницы скорости или состояния управляющего клапана 31, т.е. информация о том, насколько контрольное значение отличается от нуля. По отношению к другим компонентам система с регулированием усилия работает аналогично системе с регулированием положения, приведенной на фиг.5.

Кроме того, для систем с регулировкой скорости и ускорения необходимо интеллектуальное дополнение задержек открывания интерфейсов управления посредством блока задержки 36, приведенного на фиг.5.

Работа управляющего преобразователя контроллера показана схематически на фиг.8, а также приведена ссылка на таблицу состояний (см. фиг.2), применяемую в преобразователе. На основании заданного контрольного значения 31 управляющий преобразователь 32 вычисляет двоичные состояния 38, пригодные для интерфейсов управления. Контрольное значение 31 является необходимым для масштабирования, преобразований уровней и операций округления до целого, т.к. используются дискретные уровни усилий. Если интегрирующее управление (блоки 61 и 30) не применяется в контроллере, к контрольному значению 31 в управляющем преобразователе 32 также добавляется оценка 38 для положения нулевого ускорения или пропорциональная ей переменная.

Контрольное значение относительного усилия 31 гидроусилителя должно масштабироваться до диапазона индексов управления таблицы состояний гидроусилителя (фиг.2, u%) таким образом, чтобы при любой нагрузке контрольное значение нуля (0) формировало контрольное значение положения нулевого ускорения на входе блока насыщения. В настоящем примере это реализуется путем умножения контрольного значения относительной силы на величину индексного диапазона управляющих директив, после чего к сигналу добавляется оценка 38 для положения нулевого ускорения. Результат ограничивается до индексного диапазона от 0 до 15 и округляется до ближайшего целого числа, при этом формируется дискретное значение управления u%.

После этого выполняется А/Ц (аналого-цифровое) преобразование таким образом, чтобы десятичное значение, соответствующее двоичному значению, образованному из двоичных состояний интерфейсов управления, выводилось из таблицы (0…255) при соответствующем ему дискретном значении управления u%. Десятичное значение, полученное из таблицы, преобразуется в двоичное, биты которого разделяются на свои выходы согласно таблице состояний. Таким образом, для каждого клапана формируются двоичные управляющие директивы 39 (открыть, закрыть). В случае блокировки управляющая директива каждого интерфейса управления устанавливается в закрытое положение.

Управление и оптимизация энергопотребления в гидроусилителе

Далее описаны изменения состояний рабочих камер системы. Когда давление рабочей камеры увеличивается от низкого до высокого, то находящаяся в ней среда под давлением также сжимается, а структуры системы расширяются до определенного уровня таким образом, чтобы энергия подавалась из контура высокого давления в рабочую камеру, если не была проведена предварительная компрессия за счет использования собственной кинетической энергии системы. При понижении давления обратно до низкого уровня указанная энергия, связанная в среде под давлением, теряется, если нет необходимости или возможности преобразовать ее в кинетическую энергию, используемую в системе для расширения среды под давлением (предварительное расширение). Чем больше размер рабочей камеры, в которой происходит изменение состояния, тем больше объем среды под давлением и больше количество потребляемой или высвобождаемой при изменении состояния энергии. Обычно количество изменений состояний также напрямую влияет на энергопотребление.

При изучении таблицы состояний на фиг.2 видно, что при изменении различных контрольных значений u% образуется различное число определенных изменений состояний рабочих камер. При контрольных значениях u%=4 и u%=5 изменяется состояние только самой маленькой рабочей камеры (D-камеры), в то время как при контрольных значениях u%=7 и u%=8 изменяются состояния всех камер. В результате, при изменении состояния между значениями u%=4 и u%=5 потребляется во много раз меньшее количество энергии, чем при изменении состояния между значениями u%=7 и u%=8.

С точки зрения энергопотребления, изменение состояний интерфейса управления, подключенного к контуру низкого давления, и интерфейса управления, подключенного к контуру высокого давления одной и той же рабочей камеры, всегда одновременно является недостатком, т.к. в данном случае один из интерфейсов начинает закрываться, в то время как другой интерфейс управления начинает открываться. Тогда может возникнуть ситуация, при которой закрывающие компоненты клапанов управления движутся одновременно, оба интерфейса управления наполовину открыты, что провоцирует мгновенное прохождение значительного количества объемного расхода (так называемого сквозного потока), потребляющего энергию. В настоящем описании данный феномен называется импульсным изменением состояния из-за кратковременной потери мощности.

Потери мощности можно сократить за счет увеличения скорости срабатывания управляющих клапанов и учета их в управлении системой.

При сжимании рабочей камеры ее давление должно увеличиваться от низкого до высокого. Преимуществом, с точки зрения энергопотребления, является установка задержки на открывание для интерфейса управления, подключенного к контуру высокого давления. Таким образом, когда интерфейс управления, подключенный к контуру низкого давления, закрыт, рабочая камера на некоторое время закрывается. При дальнейшем сжимании рабочей камеры давление в ней увеличивается (предварительная компрессия), и интерфейс управления, подключенный к контуру высокого давления, может быть открыт без лишних потерь мощности в момент, когда давление в рабочей камере поднимается до высокого уровня. Аналогичное преимущество может быть достигнуто при расширении рабочей камеры и изменении ее давления с высокого на низкое. При этом задается задержка на открывание для интерфейса управления, подключенного к контуру низкого давления, другими словами, изменение состояния рабочей камеры выполняется посредством ее кратковременного закрывания, ожидания ее расширения и снижения давления в ней до низкого уровня (предварительное расширение). В результате интерфейс управления, подключенный к контуру низкого давления, может быть открыт без потерь мощности. При прочих изменениях состояний сложно избежать потерь мощности, поэтому задержка на открывание для них не используется.

Управление задержками на открывание осуществляется контроллером 24, приведенным на фиг.5, и, например, его блоком задержки 36, как было указано выше.

Как пример, для минимизации потерь мощности при изменении состояний рабочих камер можно задать уровень давления, например, находящийся между уровнями контуров HP и LP, приблизительно посредине между ними. Как показано на фиг.11, это контур подпитки 121, другими словами, контур MP (среднего давления). Рекомендуется, чтобы к контуру MP был подключен как минимум один энергопитающий блок, например, аккумулятор давления.

В системе, имеющей три и более уровня давления, изменение состояний между двумя уровнями давления рабочей камеры возможно почти без потерь за счет использования уровня давления, находящегося между ними. Далее описано изменение состояний рабочей камеры одиночного дискретного гидроусилителя. В начале изменения состояния давление рабочей камеры находится на низком уровне. Сначала к рабочей камере подключается контур MP, после чего давление в рабочей камере начинает увеличиваться. Когда давление практически достигнет высокого уровня или своего максимума, к рабочей камере подключают контур HIP; при этом изменение давления остается слабым и вероятность его превышения крайне мала. Необходимость в дроссельном регулировании потоков среды под давлением на любом этапе отсутствует, что позволяет выполнять изменение состояния практически без потерь. Энергия, необходимая для изменения состояния, сначала подается из рабочей камеры или контура подпитки посредством паразитной индуктивности трубопровода и преобразовывается в кинетическую энергию контура подпитки, а затем - в энергию давления рабочей камеры.

Изменение состояния от низкого уровня давления в рабочей камере до высокого реализуется соответственно. Сначала к рабочей камере подключается контур MP, а когда дефицит давления достигнет своего максимума, рабочую камеру подключают к низкому давлению. При изменении состояния энергия связывается и высвобождается, как описано выше.

Управление и оптимизация уровней давления контуров подпитки

Далее рассмотрено воздействие высокого и низкого давлений на постепенное изменение и уровень силы и, соответственно, возможность регулировки суммарных усилий, формируемых гидроусилителем.

Если низкое давление слишком мало, то максимальное толкающее усилие (положительное суммарное усилие) и максимальное тяговое усилие (отрицательное суммарное усилие) увеличиваются с увеличением высокого давления. Таким образом, ширина диапазона усилий увеличивается, а также увеличивается разница между уровнями сил, т.к. количество уровней усилия остается неизменным. Для приложений, в которых величина и направление требуемого суммарного усилия варьируются в широких пределах, уместно использовать очень большое соотношение между высоким и низким давлениями. После того как заданный уровень высокого давления установлен, а низкое давление увеличено, положительное суммарное усилие, которое получается при максимальном дискретном управлении, уменьшается, а отрицательное суммарное усилие, формируемое при минимальном дискретном управлении, сдвигается в положительном направлении, причем диапазон усилий гидроусилителя становится уже. При значительном увеличении низкого давления суммарное усилие, формирующееся при минимальном дискретном управлении, сдвигается от отрицательного к положительному направлению и, таким образом, еще больше приближается к положительному суммарному усилию, формирующемуся при максимальном дискретном управлении. Если диапазон усилий становится уже, разница между уровнями сил также уменьшается, и одновременно сокращается количество изменений ускорения гидроусилителя. Это позволяет улучшить регулируемость, если в приложении усилие нагрузки существенно не изменяется, т.е. всегда остается в пределах определенных допустимых значений. Таким образом, в определенных приложениях, при необходимости, уместна реализация активной регулировки высокого и низкого давлений для того, чтобы диапазон сил содержал усилия, необходимые для перемещения груза наиболее оптимальным образом. Вышеуказанный метод сокращает энергопотребление, т.к. чем ближе значения давлений высокого и низкого уровня, тем ниже потери мощности при импульсном изменении состояний. Кроме того, разница уровней сил также уменьшается, точность регулировки увеличивается, оптимизация упрощается, а энергоэффективность улучшается.

Если система не содержит никаких альтернативных блоков хранения среды под давлением, то объем среды под давлением, содержащийся в аккумуляторах давления, ограничивает максимальное давление контура HP. С другой стороны, минимальное давление контура LP определяется пропускной способностью управляющих клапанов, которая пропорциональна разнице давлений, а также требованиям к скоростным характеристикам гидроусилителя; при этом невозможно регулировать высокое и низкое давления независимо друг от друга. Для независимой регулировки давлений необходимо включение в систему альтернативного устройства хранения среды под давлением. В качестве устройства для хранения может использоваться, например, аккумулятор давления или резервуар для среды под давлением.

Оптимизация контроллера

Далее приведены рассуждения, касающиеся оценки составляющей для компенсации усилия нагрузки.

Для того чтобы учесть усилие нагрузки при регулировке положения, скорости, а также ускорения, можно использовать, например, интегральную регулировку, опирающуюся исключительно на измеренные данные положения 27 и данные скорости 29, среднее значение которой было измерено или определено на основании данных положения. Другим возможным способом является применение оценки так называемого положения нулевого ускорения таким образом, чтобы на основании данных ускорения, полученных от закрепленного на движущейся части системы датчика, и данных усилия, производимого гидроусилителем, составляющая для компенсации усилия нагрузки, являющаяся оценкой положения нулевого ускорения 38, добавлялась к управляющему значению 31. Усилие, производимое гидротрансформатором, может быть вычислено непосредственно по величине его дискретного управления или по данным, полученным от датчика усилия, или на основании измеренных значений давления рабочих камер.

Для системы, приведенной на фиг.1, оценка проводится на основании уравнения сил равновесного состояния системы, в котором ускорение равно нулю,

$${\displaystyle \sum F=m\cdot a}$$ , где $$a=0$$ , и

$${\displaystyle \sum F=}{F}_{cyl}+F_{load}=0$$ ,

где силы, приложенные в направлении, увеличивающем длину гидроусилителя за счет его поршня, положительны, и отрицательны - в направлении, уменьшающем длину.

$$F_{cyl}=-F_{load}$$ , где

$$F_{cyl}=\frac{\pi D_1^2\cdot \left(\left(p_{HP}-p_{LP}\right)\cdot u\%+10p_{LP}-5p_{HP}\right)}{36}$$ .

Поскольку считается, что ускорение равно нулю, то значение управления u% гидроусилителя, которое должно округляться до целых, т.е. имеющее дискретное значение, должно быть таким, чтобы при приложенном динамическом или статическом усилии нагрузки абсолютное значение ускорения было практически равно нулю в каждый момент времени. Поскольку управление гидроусилителя имеет ограниченное количество состояний, то равное нулю ускорение редко соответствует им. Поэтому для определения необходимой точной величины управления ее расчетное значение должно иметь непрерывный характер и располагаться между дискретными значениями. В данном документе это расчетное непрерывное значение управления, при котором ускорение равно нулю, называется положением нулевого ускорения $$u_{a0}$$ . В уравнении указанное управление гидроусилителя заменяется на дискретное:

$$\frac{\pi D_1^2\cdot \left(\left(p_{HP}-p_{LP}\right)\cdot u_{a0}(t)+10p_{LP}-5p_{HP}\right)}{36}=-F_{load}(t)$$ .

Если в реальном режиме времени доступны оценочные данные или данные от датчиков для усилия нагрузки, высокого и низкого давления, то указанная составляющая $$u_{a0}$$ может быть оперативно получена из уравнения сил:

$$u_{a0}=\frac{5p_{HP}-10p_{LP}-\frac{36}{\pi D_1^2}\cdot F_{load}}{\left(p_{HP}-p_{LP}\right)}$$ .

Составляющая u_a0 соответствует такому градуированному управляющему непрерывному или неокругленному значению u%, которое обеспечивает практически нулевое ускорение при его добавлении к управлению, нормированному по диапазону директив гидроусилителя, градуированному по нулевому значению перед операцией округления. Таким образом, величина дискретного управления гидроусилителя u% изменяется ровно на необходимое значение, за счет чего достигается реальный эффект компенсации.

В приведенных выше уравнениях D₁ - диаметр рабочей камеры 19 (самая большая камера A), p_HP - значение давления в контуре высокого давления, p_LP - значение давления в контуре низкого давления, и F_load - амплитуда силы нагрузки, приведенной к гидроусилителю. В данном примере параметр u_a0 может принимать значения от 0 до 15. В левой части уравнения приведено усилие, производимое гидроусилителем, F_Cyl. В зависимости от выбранного шага управляющего значения u_a0 (см. фиг.2) оно также является усилием, производимым системой, которое должно быть равно усилию нагрузки в положении нулевого ускорения.

Общая сила, действующая на систему, представляет собой произведение ускорения, полученного, например, в виде данных датчика, и приведенной массы инерции для гидроусилителя. Предполагаемое усилие F_cyl, развиваемое гидроусилителем, может быть рассчитано непосредственно на основании значения его дискретного управления. Однако, определение усилия, исходя из измеренных значений давления и эффективных поверхностей рабочих камер, или использование значения, измеренного датчиком силы, всегда дает более достоверный результат. Таким образом, усилие нагрузки F_load равняется разнице между указанной общей силой и силой, развиваемой гидроусилителем. Теперь, для вычисления положения нулевого ускорения, значения низкого и высокого давления, совместно с рассчитанным усилием нагрузки, могут быть подставлены в соответствующее уравнение. В качестве альтернативы, усилие нагрузки F_load может быть подставлено в таблицу, соответствующую кривой усилия гидроусилителя и хранящуюся в управляющем преобразователе 32, также как и таблицы состояний, приведенные на фиг.2. В таблице приведено управляющее значение, необходимое для генерирования силы противодействия, эквивалентной усилию нагрузки. Табличный метод особенно полезен тогда, когда размеры эффективных поверхностей отклоняются, например, от двоичной последовательности таким образом, что присутствует неравномерность градуировки уровней силы.

Сложение рассчитанного или табличного управляющего значения (оценка 38) и управляющего значения гидроусилителя 31, а также определение директив для интерфейсов управления 39 выполняется, например, в управляющем преобразователе 32. Как показано на фиг.5, компенсация усилия нагрузки выполняется, например, в отдельном блоке управления или в блоке компенсации 48, на входы которого подаются величины давления контуров высокого и низкого давления, рабочих камер, а также значение ускорения движущейся части гидроусилителя. Кроме того, если для оценки усилия, вырабатываемого гидроусилителем, в модуль включены силы трения и предельные усилия, то на входы также должны быть поданы значения скорости и положения гидроусилителя. На входы контроллера поданы, например, сигналы с соответствующих датчиков, размещенных в системе. Оценка положения нулевого ускорения с выхода компенсационного блока 48 подается на вход управляющего преобразователя 32.

Контроль и оптимизация неисправностей интерфейса управления

Далее рассмотрены конструкция и методика, примененные в представленной системе, с подробным описанием ее контроллера. Неисправность клапана нарушает работу интерфейса управления. Такая ситуация должна обрабатываться управляющим контроллером системы.

Принципы вышеупомянутой методики могут быть применены в системе, в которой присутствует два или более уровня давления, при использовании для управления гидроусилителем, включающим одну или более рабочих камер, контура, в которых один или более клапанов интерфейса управления остаются постоянно открытыми или закрытыми при неисправности. В примере рассматривается четырехкамерный гидроцилиндр в системе двухуровневого давления.

Когда клапаны остаются постоянно закрытыми, то должно обеспечиваться открытое состояние рабочей камеры гидроусилителя, за исключением случаев ее предварительного сжатия или расширения, или при блокировке гидроусилителя. Кроме того, для предотвращения кавитации рабочих камер, подключенных к контурам высокого и низкого давления, или избыточного повышения давления в них при движениях поршня ограничивается максимальная скорость гидроусилителя в случае заедания. Закрытое положение рабочей камеры соответствует закрытому состоянию всех имеющих к ней отношение интерфейсов управления.

Когда клапаны остаются постоянно открытыми, то должен обеспечиваться такой порядок следования директив в управляющем векторе контроллера, при котором суммарные силы генерируются в амплитудном порядке. Кроме того, должно обеспечиваться значительное удерживающее усилие гидроусилителя при блокировке. Другими словами, гидроусилитель не может «ползти» под действием предельных давлений его камеры. Это может быть возможным, если рабочая камера, в которой заедание клапанов интерфейса управления произошло в открытом состоянии, останется разблокированной.

Далее рассматривается устранение неисправностей в том случае, когда интерфейс управления или его клапаны остаются открытыми (вкл. положение) или закрытыми (выкл. положение), за исключением ситуаций блокировки, когда интерфейс управления остается открытым из-за неисправности клапана.

Сначала рассмотрим гидроусилитель с одной рабочей камерой. На фиг.1 приведен пример одиночной рабочей камеры 19 (A-камера) дискретного гидроусилителя и интерфейсы управления 9 (HP-A) и 10 (LP-A), осуществляющие одинаковый контроль. Когда интерфейс управления HP-A устанавливается в полностью открытое состояние, а LP-A - в полностью закрытое, в камере 19 действует давление HP-канала 3. Аналогично, когда интерфейс управления HP-A установлен в полностью закрытое состояние, а LP-A - в полностью открытое, в камере 19 действует давление LP-канала 4. В обычном рабочем состоянии давления меняются описанным выше образом и практически не зависят от скорости изменения объема рабочей камеры 19, потому что максимальные общие емкости управляющих интерфейсов обладают достаточно большими размерами по отношению к объему рабочей камеры.

Если каждому интерфейсу управления доступен только один клапан, то при его заедании в закрытом состоянии весь интерфейс также будет заблокирован в этом положении. Поэтому, например, когда интерфейс управления HP-A заблокировался в полностью закрытом положении, интерфейс LP-A должен быть постоянно открыт при движении гидроусилителя для предотвращения значительного увеличения давления или возникновения кавитации в рабочей камере. Поэтому те директивы должны быть исключены из управляющего вектора контроллера, при которых для A-камеры устанавливается давление канала контура высокого давления; другими словами, те директивы, при которых состояние A-камеры равно единице (1). Пример управляющего вектора приведен на фиг.2. Ссылка выполнена на отдельную строку или колонку. В управляющем векторе содержится информация о различных возможных управляющих комбинациях клапанов, а также о порядке их использования. Порядок использования определяется таким образом, что суммарные силы, посредством управляющих комбинаций, генерируются в амплитудном порядке.

Аналогично, когда интерфейс управления LP-A заблокировался в полностью закрытом состоянии, интерфейс HP-A при движении гидроусилителя должен постоянно оставаться открытым. Поэтому те директивы должны быть исключены из управляющего вектора контроллера, при которых для A-камеры устанавливается давление канала LP; другими словами, те директивы, при которых состояние камеры А равно нулю (0).

Если интерфейс управления LP-A заблокирован в полностью открытом положении, давление для A-камеры по каналу LP может быть сгенерировано посредством закрытия интерфейса HP-A. В качестве альтернативы, при открытии интерфейса HP-A, через интерфейсы HP-A и LP-A, непосредственно из канала HP в канал LP, образовывается сквозной поток среды, находящейся под давлением. Таким образом в A-камере установится так называемое промежуточное давление, значение которого находится приблизительно посредине между величинами давлений каналов HP и LP. Таким образом, суммарное усилие, генерируемое каждой управляющей комбинацией векторов, пересчитывается, исходя из эффективных поверхностей и давлений каналов HP и LP. Одновременно с этим считается, что указанное промежуточное давление всегда присутствует в A-камере, когда ее состояние равно единице (1). Вектор управления организован таким образом, чтобы соответствующие суммарные усилия вырабатывались в амплитудном порядке.

В качестве альтернативы, если интерфейс управления HP-A заел в полностью открытом положении, существует возможность установить в A-камере или давление канала HP, закрыв интерфейс LP-A, или указанное промежуточное давление, открыв интерфейс LP-A, что опять приведет к возникновению сквозного потока. При реорганизации управляющего вектора и пересчете генерируемых суммарных сил считается, что указанное промежуточное давление всегда действует в A-камере, когда она находится в нулевом (0) состоянии.

Заедание в закрытом положении интерфейса управления, подключенного к контуру LP или его клапану, сказывается только на возможности получения этого уровня давления в рабочей камере при движении гидроусилителя. Аналогично, заедание в закрытом положении интерфейса управления, подключенного к контуру HP или его клапану, сказывается только на возможности получения этого уровня давления в рабочей камере, подключенной к этому контуру.

Далее рассматривается пример, в котором один или более интерфейсов управления содержит два или более параллельно соединенных клапана, совместно обеспечивающих необходимый общий объемный расход, зависящий от пропускной способности каждого из них. В каждом клапане потери давления пренебрежимо малы. Клапаны различные или, например, одинаковые двухпозиционные. Если любой из клапанов в любом интерфейсе управления застопорится в закрытом положении, в указанном интерфейсе останутся рабочие клапаны. Подобная неисправность в статическом состоянии гидроусилителя не будет оказывать существенного влияния на составляющую силы, генерируемую указанной рабочей камерой, а следовательно, и на суммарную силу, развиваемую гидроусилителем. Статическое состояние гидроусилителя характеризуется отсутствием его перемещения и постоянством управления во времени, которое при этом может соответствовать любой из его дискретных директив управления.

В описанной выше ситуации давление канала HP или LP в рабочей камере генерировалось предопределенным способом. Теперь управляющий интерфейс с заевшим в закрытом положении клапаном становится уже, чем другие интерфейсы, и его пропускная способность снижается по сравнению с состоянием до отказа. Другими словами, уменьшается объемный расход при той же разнице давлений. Поэтому при изменениях состояний указанной рабочей камеры может возникать инертность, по сравнению с другими камерами, инертность которых необходимо учитывать. Из-за неисправности требуемое значение уровня давления также устанавливается медленнее, и, кроме того, при расширении рабочей камеры давление в ней остается более низким, чем обычно, ниже необходимого уровня, а когда камера сжимается, давление в ней увеличивается выше обычного, сверх необходимого уровня. Отклонение давления от требуемого значения будет зависеть от скорости изменения объема рабочей камеры и соотношения пропускных способностей неисправного клапана и интерфейса управления в целом. Поэтому максимальная скорость гидроусилителя должна быть ограничена, чтобы отклонения давлений в рабочей камере, возникающие при движении, не приводили к нарушению амплитудного порядка суммарных сил, генерируемых посредством директив управления.

Заедание в открытом положении интерфейса управления, подключенного к LP контуру, не повлияет на способность получения этого уровня давления в соответствующей рабочей камере. Аналогично, заедание в открытом положении интерфейса управления, подключенного к HP контуру, не повлияет на способность получения этого уровня давления в рабочей камере.

Заедание в открытом положении любого из клапанов интерфейса управления, который должен быть закрыт, явно повлияет на составляющую силы, генерируемую рабочей камерой, и суммарную силу, развиваемую гидроусилителем. Если в рабочей камере должно быть давление контура LP, а, например, в открытом положении заел один клапан интерфейса управления HP-A, между интерфейсами HP-A и LP-A от канала HP к каналу LP возникает сквозной поток. Таким образом, промежуточное давление, остающееся в рабочей камере, явно выше давления LP контура. Аналогично, когда, например, в закрытом положении заел клапан интерфейса управления LP-A, а в камере должно быть давление HP контура, в ней будет присутствовать явно более низкое промежуточное давление.

В статическом состоянии гидроусилителя давление рабочей камеры будет удовлетворять уравнению:

$${р}_{kammio}=p_{HP}-\frac{p_{HP}-p_{LP}}{1+{\left(\frac{A_{HP}}{A_{LP}}\right)}^2}$$ , где:

$$A_{HP}$$ = суммарная площадь пропускания открытых клапанов в интерфейсе управления канала HP.

$$A_{LP}$$ = суммарная площадь пропускания открытых клапанов в интерфейсе управления канала LP.

Пропускная способность клапана пропорциональна его площади пропускания. В случае четырехкамерного гидроусилителя, посредством вычислений было определено, что отклонение промежуточного давления от целевого (HP/LP) относительно мало, если в открытом или закрытом положении застопорено менее 1/3 суммарной площади пропускания клапанов интерфейса управления. Таким образом, порядок амплитуд суммарных сил, генерируемых гидроусилителем, не изменится в статическом состоянии, следовательно не требуется реорганизация порядка директив управляющего вектора контроллера, и в случае неисправности возможно использование оригинального вектора.

Выше считалось, что неисправен только один клапан, потому что одновременный отказ нескольких клапанов маловероятен. При одновременной неисправности нескольких клапанов выполняется попытка блокировки гидроусилителя и управляемого им механизма, если возможно. Кроме того, считается, что реальные положения клапанов могут быть проверены, например, посредством датчиков. Следовательно, имеется возможность сравнить соответствие достигнутого положения и положения, определяемого управляющей величиной, выдаваемой контроллером. Положение будет зависеть от состояния клапана. По результатам сравнения можно сделать заключение о том, какой клапан неисправен и в каком положении он заел. На основании этого для компенсации неисправности возможно внести необходимые изменения в контроллере и использовать его для управления все еще функционирующими клапанами.

Далее на примере будет продемонстрировано функционирование алгоритма, касающегося неисправности. Для гидроусилителя с количеством камер, отличным от четырех, и/или несколькими уровнями давления, доступными для каждой из них, применимы те же принципы. В интерфейсах управления может использоваться переменное количество клапанов, а их соответствующая пропускная способность может отличаться.

В этом примере ранее рассмотренный четырехкамерный гидроцилиндр используется в представляемой дискретной гидравлической системе с двумя уровнями давления. Оба интерфейса управления каждой рабочей камеры содержат, например, по два клапана с различными пропускными способностями. В пределах интерфейса, между площадями пропускания или пропускными способностями клапанов может быть сформировано любое соотношение, например, 1:1 или 20:1. Следовательно, общее количество клапанов интерфейсов управления составляет 16 штук, а состояния и положения клапанов, управляющих гидроусилителем, однозначно определяются 16-разрядным или 16-битным двоичным числом. Например, для HP-A, LP-A, HP-B, LP-B, HP-C, LP-C, HP-D, LP-D двоичные числа могут принимать значения от 00 00 00 00 00 00 00 00 до 11 11 11 11 11 11 11 11.

Рациональным является такое распределение значимости битов двоичного числа, при которой она пропорциональна размеру рабочей камеры, соответствующей каждому интерфейсу управления. Другими словами, биты, которые для интерфейсов управления рабочей камеры соответствуют самой большой эффективной поверхности, имеют самую большую значимость. То же самое относится и к клапанам одного интерфейса, где в расчет должна приниматься пропускная способность. Значимость битов интерфейсов управления HP и LP каналов, подключенных к одной рабочей камере, является предметом соглашения.

Если в пределах установленных времен реакции все клапаны меняют свое состояние вслед за изменением соответствующих управляющих значений (открыт/закрыт, вкл./выкл., 1/0), то реальное значение будет соответствовать управляющему после задержки на указанное время. Следовательно, разница между этими значениями равна нулю.

Когда реальное значение интерфейса управления, т.е. состояние клапана, достаточно явно отклоняется от управляющего значения, можно сделать вывод о появлении неисправности. По значению разницы двух двоичных чисел, соответствующих управляющему и реальному значению, можно определить отказавший клапан и тип его неисправности (заедание в открытом или закрытом положении), потому что значимость бита, управляющего клапаном, обуславливает ее величину. В 16-битной системе наименее значимый бит, т.е. самый маленький клапан интерфейса управления LP-D, в сбойной ситуации дает разницу +/-1 (+/-2⁰), в зависимости от типа неисправности. Аналогично, наиболее значимый бит, в зависимости от типа неисправности, даст разницу +/-32768 (+/-2¹⁵).

Если биты двоичного числа представляют следующую последовательность интерфейса управления HP-A, LP-A, HP-B, LP-B, HP-C, LP-C, HP-D, LP-D, а разница между управляющим и реальным значением составляет, например, +8192 (2¹³), то можно определить, что самый большой клапан интерфейса LP-A заел в открытом положении. По показателю степени разницы - это 13 бит, поскольку индексирование начинается с нуля, или, другими словами, четырнадцатый бит двоичного числа, считая справа, и наиболее значимый бит интерфейса управления LP-A. Знак разницы указывает на то, что клапан заел в открытом положении, потому что двоичное число реального значения, из которого вычитается двоичное число управляющего значения, больше последнего.

Теперь известно, что соотношение клапанов интерфейса управления LP-A, например, 20:1, и больший клапан заел в открытом положении. Кроме того, известно, что пропускные способности управляющего интерфейса HP-A в обычном состоянии идентичны способностям интерфейса LP-A, поэтому максимальная пропускная способность интерфейса HP-A может быть представлена индексом 21 (20+1). Таким образом, давление LP контура всегда передается в рабочую камеру, когда она находится в состоянии 0, но когда состояние камеры изменяется на 1, в ней будет сохраняться промежуточное давление; давление контура HP невозможно будет передать из-за заевшего клапана в интерфейсе управления LP-A.

Указанное промежуточное давление в статическом состоянии гидроусилителя может быть вычислено по приведенному выше уравнению, в котором соотношение A_HP/A_LP теперь равно 21/20. Используя промежуточное давление, можно рассчитать все силовые составляющие и суммарные силы, которые генерируются во всех сбойных ситуациях, когда клапан заедает в открытом положении.

В таблице B приведены состояния рабочих камер гидроусилителей и величины суммарных сил (No_err) для штатного режима работы системы. По пересчитанной суммарной силе (LP-A открыт) видно, что в статическом состоянии амплитудный порядок суммарных сил нарушен, и поэтому управляющий вектор, описывающий директивы (дес. (0…15)), должен быть реорганизован, как показано в таблице C, для того, чтобы восстановить порядок суммарных сил, который может быть использован контроллером.

Таблица В     Дискретное управление камер     u% дес. (0…15) A B C D No_err LP-A открыт 0 5 0 1 0 1 -38,46 -38,45859 1 4 0 1 0 0 -30,13 -30,12709 2 7 0 1 1 1 -22,12 -22,12231 3 6 0 1 1 0 -13,79 -13,79081 4 1 0 0 0 1 -5,21 -5,214258 5 0 0 0 0 0 3,12 3,117245 6 3 0 0 1 1 11,12 11,12202 7 2 0 0 1 0 19,45 19,45353

8 13 1 1 0 1 27,31 -3,97368 9 12 1 1 0 0 35,64 4,357824 10 15 1 1 1 1 43,64 12,3626 11 14 1 1 1 0 51,97 20,69411 12 9 1 0 0 1 60,55 29,27065 13 8 1 0 0 0 68,88 37,60216 14 11 1 0 1 1 76,89 45,60694 15 10 1 0 1 0 85,22 53,93844

Таблица С     Дискретное управление камер     u% дес. (0…15) A B C D No_err LP-A открыт 0 5 0 1 0 1 -38,46 -38,45859 1 4 0 1 0 0 -30,13 -30,12709 2 7 0 1 1 1 -22,12 -22,12231 3 6 0 1 1 0 -13,79 -13,79081 4 1 0 0 0 1 -5,21 -5,214258 5 13 1 1 0 1 27,31 -3,97368 6 0 0 0 0 0 3,12 3,117245 7 12 1 1 0 0 35,64 4,357824 8 3 0 0 1 1 11,12 11,12202 9 15 1 1 1 1 43,64 12,3626 10 2 0 0 1 0 19,45 19,45353 11 14 1 1 1 0 51,97 20,69411 12 9 1 0 0 1 60,55 29,27065 13 8 1 0 0 0 68,88 37,60216 14 11 1 0 1 1 76,89 45,60694 15 10 1 0 1 0 85,22 53,93844

Приведенный выше алгоритм применим и в том случае, когда несколько контуров подпитки с различными уровнями давления подключены к одной рабочей камере. Таким образом, отсекаются те управляющие директивы, для которых из-за неисправности клапанов реальные и требуемые состояния интерфейсов управления не соответствуют друг другу, особенно если неисправность существенно влияет на суммарное усилие, генерируемое гидроусилителем для указанной директивы.

Применение дискретного гидроусилителя

Далее рассмотрим использование дискретного гидроусилителя в дискретной гидравлической системе. Гидроусилитель представляет собой цилиндр с дискретной реализацией, он применяется в различных насосах, двигателях, контурах гидравлической подпитки, преобразователях энергии, приложениях с поворотными и вращающимися приводами.

На фиг.1 приведен пример, включающий дискретный цилиндр, функционирование которого рассматривалось выше. На фиг.9 приведен пример поворотного привода, включающего поворотное устройство, которое преобразовывает линейное движение во вращательное, в котором применена представленная выше система. В конструкции и опорах поворотного устройства возможно использование соответствующих элементов поворотных устройств, известных как таковые. На фиг.10 приведен пример привода вращения, содержащий двигатель дискретного гидронасоса, в котором применено несколько гидроцилиндров, и который может использоваться и как дискретный гидромотор, и как насос в дискретной гидросистеме. На фиг.11 приведен пример, включающий дискретный гидравлический напорный усилитель 112 (DPCU), в котором применено несколько дискретных цилиндров. Другие примеры приведены на фиг.15 и 16. На фиг.12 приведен пример, включающий напорный усилитель с дискретным гидронасосом 122 (DPCPU), в котором применено несколько дискретных цилиндров, и который подключен к источнику внешней энергии посредством движущейся детали 123. Другие примеры приведены на фиг.14 и 17.

Дискретное гидравлическое поворотное устройство

В примере, приведенном на фиг.9, поворотное устройство 41 включает, например, зубчатые рейки 45 и 46, которые вращают колесо поворотного механизма 47. Поворотное устройство размещается, например, на раме подвижной рабочей машины, а колесо поворотного механизма используется для поворота ее кабины или крана. Обычно поворотное устройство содержит механизм, преобразовывающий линейное движение во вращательное. Линейное движение реализуется посредством цилиндра, а вращательное - за счет торсионного вала.

Обычно поворотное устройство с управляемым моментом содержит два гидроусилителя 42 и 43, подключенные параллельно. Каждый из них расположен на своей собственной зубчатой рейке 45 или 46 таким образом, что поршневые штоки гидроусилителей сонаправлены, причем когда один гидроусилитель становится длиннее, то другой становится короче. Зубчатые рейки расположены параллельно по сторонам гидроусилителей для того, чтобы направлять колесо поворотного механизма 47 с двух сторон. В данном случае рамы гидроусилителей перемещаются, а шток поршня закрепляется неподвижно на поворотном устройстве и, таким образом, например, на раме рабочей машины. В данном случае максимальное общее усилие, прикладываемое гидроусилителями к колесу поворотного механизма 47, равно сумме максимальных общих сил тяги одного и толкания другого. Таким образом, общий момент Mtot поворотного устройства в каждом направлении вращения максимален и представляет собой сумму произведений максимальной общей силы каждого гидроусилителя и радиуса R колеса поворотного механизма 47.

Контроль поворотного устройства 41 выполняется посредством управляющего контура, в котором интерфейс управления реализован для каждой рабочей камеры гидроусилителя этого устройства. Посредством этого контура указанная рабочая камера может быть подключена как к низкому давлению LP, так и к высокому HP. По своей функциональности контур управления соответствует приведенному на фиг.1 под номером 40. Он реализует необходимые подключения для среды, находящейся под давлением.

Количество состояний поворотного устройства зависит от конструкции гидроусилителей 45, 46, для управления которыми доступно несколько вариантов. В случае нескольких гидроусилителей, количество состояний поворотного устройства 41 определяется степенной функцией $$a^b$$ , в которой основание a - количество состояний гидроусилителя, например, $$a=2^n$$ , где n - количество рабочих камер, а показатель b - количество гидроусилителей. Количество состояний для двух гидроусилителей, содержащих по две рабочие камеры, равно 16, а для содержащих по четыре камеры - 256. Каждое состояние соответствует значению момента Mtot. Каждый гидроусилитель контролируется посредством управляющего контура в соответствии с фиг.1. Если одинаковы сами гидроусилители 45, 46 или эффективные поверхности их рабочих камер, то общее количество различных состояний уменьшится из-за повторений, а один и тот же момент Mtot будет соответствовать двум или более состояниям. В приведенном на фиг.9 примере гидроусилители идентичны, и каждый из них, подобно гидроусилителю 23 на фиг.1, включает четыре рабочих камеры, причем, используя одинаковую градуировку, посредством каждого из них может формироваться 16 различных усилий. Таким образом, после отбрасывания повторяющихся состояний общее их количество равно 31. Количество состояний на единицу меньше общего их количества, потому что состояние, соответствующее нулевому моменту, является общим для обоих гидроусилителей. У поворотного устройства существует по меньшей мере одно состояние с нулевым моментом, в котором общие силы гидроусилителей уравновешивают друг друга, а также по 15 шагов регулировки момента в одном и другом направлении вращения. Для обеспечения равномерно-ступенчатого изменения момента эффективные поверхности рабочих камер гидроусилителей чаще всего кодируются двоичными весовыми коэффициентами. Дополнительно, идентичные цилиндры более предпочтительны.

Для генерирования нулевого момента могут быть выбраны любые состояния гидроусилителей, например, состояния положительных или отрицательных предельных усилий, или любое состояние между ними, например, из середины диапазона. Если гидроусилители одинаковы по размерам, то поворотное устройство создает нулевой момент каждый раз, когда их управляющие директивы равны. Другими словами, начальное давление, соответствующее нулевой управляющей директиве, может генерироваться в любом из состояний гидроусилителя (для гидроусилителей с четырьмя камерами, уровнями сил от 0 до 15). Таким образом, шаги момента могут вырабатываться множеством способов, например таким, когда один гидроусилитель работает в предельном диапазоне, а другой - в линейном, при котором регулировка момента выполняется в одном направлении вращения, и по аналогии обратно, когда момент регулируется в противоположном первому направлении вращения (см. варианты 1 и 2 в таблице А).

Таблица А   Вариант 1 Вариант 2 Вариант 3 Вариант 4, и т.д. Управ-ление систе-мой Управл. цилин. 1 Управл. цилин. 2 Управл. цилин. 1 Управл. цилин. 2 Управл. цилин. 1 Управл. цилин. 2 Управл. цилин. 1 Управл. цилин. 2 u% u1% u2% u1% u2% u1% u2% u1% u2% 0 0 15 0 15 0 15 0 15 1 0 14 1 15 0 14 1 15 2 0 13 2 15 1 14 2 15 3 0 12 3 15 1 13 2 14 4 0 11 4 15 2 13 2 13 5 0 10 5 15 2 12 2 12 6 0 9 6 15 3 12 3 12 7 0 8 7 15 3 11 4 12 8 0 7 8 15 4 11 5 12 9 0 6 9 15 4 10 5 11 10 0 5 10 15 5 10 5 10 11 0 4 11 15 5 9 5 9 12 0 3 12 15 6 9 6 9 13 0 2 13 15 6 8 7 9 14 0 1 14 15 7 8 8 9 15 0 0 15 15 7 7 8 8 16 1 0 15 14 8 7 8 7 17 2 0 15 13 8 6 8 6 18 3 0 15 12 9 6 9 6 19 4 0 15 11 9 5 10 6 20 5 0 15 10 10 5 11 6 21 6 0 15 9 10 4 11 5 22 7 0 15 8 11 4 11 4 23 8 0 15 7 11 3 11 3 24 9 0 15 6 12 3 12 3 25 10 0 15 5 12 2 13 3 26 11 0 15 4 13 2 14 3 27 12 0 15 3 13 1 14 2 28 13 0 15 2 14 1 14 1 29 14 0 15 1 14 0 14 0 30 15 0 15 0 15 0 15 0

Если состояние нулевого момента выбрано в середине множества значений, то шаги момента могут генерироваться посредством перемежающегося изменения состояний гидроусилителей, и, таким образом, они могут работать в своих линейных пределах всего диапазона моментов (см. вариант 3 в таблице А). Функционирование в линейных пределах характеризуется тем, что непредельное дискретное управляющее значение гидроусилителя не превышает его максимального предельного значения (u%) в рамках индексированного диапазона состояний гидроусилителей. Также изменение состояния может быть выполнено поочередными двумя или тремя шагами (см. вариант 4 в таблице А) или с использованием любого другого алгоритма перестановки (примеры приведены в прилагаемой таблице А).

Для управления поворотным устройством может применяться контроллер 24, приведенный на фиг.5, 6 или 7, чей управляющий преобразователь 32 расширяется таким образом, что может контролировать достаточное количество интерфейсов управления, определяющих состояния гидроусилителей. Таблица, приведенная на фиг.2, расширяется следующим образом: для отображения различных состояний системы добавляются величины колонок и количество индексов, соответствующих различным управляющим значениям; увеличиваются двоичные числа, отражающие двоичные состояния камер (другими словами, в соответствии с количеством гидроусилителей увеличивается количество двоичных чисел, соответствующих их дискретным управляющим директивам); из-за расширения интерфейсов управления увеличиваются колонки, соответствующие их двоичным состояниям. Тем не менее, возможно использование заданного значения 31, которое пропорционально требуемому моменту и направлению вращения поворотного устройства. Поскольку момент, который необходимо сгенерировать, прямо пропорционален суммарному усилию, вырабатываемому гидроусилителями (коэффициент пропорциональности равен радиусу R колеса поворотного механизма 47), то для контроля еще возможно использование управляющего значения 31 действующей силы, рассмотренной в связи с фиг.5, которая будет преобразовываться в соответствии с описанием к фиг.8. Контроль ускорения в системе может быть заменен контролем скорости по вышеприведенному алгоритму.

Контроллер поворотного устройства может быть реализован посредством двух параллельных контроллеров, показанных на фиг.5, 6 или 7, каждый из которых управляет отдельным гидроусилителем 42 или 43. Это возможно, поскольку силовые воздействия, вырабатывающиеся гидроусилителями 45 и 56, также раздельны. Соответствующие управляющие значения - 31 для действующей силы (ускорения), 28 для скорости, или 26 для положения - могут быть поданы на входы обоих преобразователей для определения положений, соответствующих требуемому ускорению управляющих клапанов каждого гидроусилителя согласно нагрузке.

Как описано выше, энергия расходуется при смене состояний. Для управления гидроусилителей характерно, что между управляющим значением, соответствующим положению нулевого ускорения, и ближайшими к нему значениями с каждой стороны имеют место наибольшие изменения состояний. Так как начальное давление гидроцилиндров может свободно выбираться для системы поворотного устройства, то управляющее значение нулевого момента может быть выбрано из таблицы состояний системы, причем такое, для которого ближайшие изменения состояний в обоих направлениях потребляют как можно меньше энергии. Например, в случае гидроусилителя с четырьмя камерами, такими управляющими значениями являются 10 и 5. В системе поворотного устройства также возможно применение вышеописанного предварительного сжатия и расширения, в частности посредством задержек, регулируемых контроллером.

Двигатель дискретного гидронасоса и устройство вращения

Далее будет рассмотрен двигатель дискретного гидронасоса, который может применяться в дискретной гидросистеме и как гидронасос, и как двигатель. Вышеописанная система также может применяться в двигателе насоса.

На фиг.10 приведен пример двигателя дискретного гидронасоса 49, содержащего, например, четыре гидроусилителя 50, 51, 52 и 53, которые являются цилиндрами и вращают поворотный элемент 54 вокруг оси Х, и к которому они подключены на расстоянии от указанной оси. Причем сгруппированные гидроусилители способны развивать общий момент M_tot, воздействующий на поворотный элемент 54 (или эксцентрик 54), и двигать нагрузку. Предпочтительнее, если у всех гидроусилителей общая точка подключения 55. Устройство 49 монтируется, например, в режиме поворотного двигателя на раму подвижной рабочей машины и используется для вращения ее кабины или крана. Аналогично, в режиме насоса, поворотный элемент подключается, например, к приводному валу. Обычно устройство применяется в приводах насосов, двигателей или вращательных двигателей насосов, в которых поворотный элемент (54) преобразовывает линейное движение во вращательное.

В простейшем случае для получения привода двигателя насоса с непрерывной траекторией вращения необходимо к поворотному элементу 54, не в центре, используя фазовый сдвиг на 90°, подключить два гидроусилителя с управлением по усилию. В частности, гидроусилитель, описанный выше и показанный на фиг.1, используется как исполнительный механизм. Тем не менее, поскольку гидроусилитель асимметричен по отношению к его максимальным усилиям, т.е. максимальное усилие больше в положительном (толкающем) направлении, чем в отрицательном (тяговом), то максимальный общий момент M_tot должен быть относительно асимметричен, т.е. максимальный достигаемый момент будет различным в зависимости от направления вращения. По этой причине оправдано эксцентрическое, с фазовым сдвигом 120°, подключение к поворотному элементу 54 по меньшей мере трех гидроцилиндров для того, чтобы сделать максимальный общий момент более симметричным. Кроме того, более симметричный максимум момента в обоих направлениях получается при подключении к поворотному элементу 54 четырех цилиндров с фазовым сдвигом 90°, как показано на фиг.10.

В двигателе дискретного насоса 49 и в контролирующей то же самое системе, включая контроллер, энергосберегающая оптимизация начальных давлений может быть реализована посредством тех же принципов, которые обсуждались выше для поворотного устройства (см. фиг.9).

Шарнирные точки подключения 56, 57, 58 и 59 (J1, J2, J3 и J4, соответственно) - это места, в которых гидроусилители присоединяются к раме устройства 60. Как показано на фигуре, каждый гидроусилитель подключается 30 между общей эксцентрической шарнирной рабочей точкой P (точка подключения 55) и указанными выше шарнирными точками подключения, расположенными равномерно по отношению к поворотному кругу. Расстояния между точками подключения и центром вращения O (ось вращения Х), так же как и углы фазовых сдвигов вдоль поворотного круга равны друг другу. В данном случае используется четыре гидроцилиндра с углами фазовых сдвигов, равными 90°.

Радиус-вектор эксцентрика - это вектор R, проведенный из центра вращения O в общую эксцентрическую точку подключения гидроусилителей P. Эффективные векторы рычага $$r_1$$ , $$r_2$$ , $$r_3$$ и $$r_4$$ (вектор $$r_n$$ ) гидроусилителей - это кратчайший вектор, проведенный из центра вращения эксцентрика 5 к прямой линии действующей силы гидроусилителя и, таким образом, направленный к ней под прямым углом. На фиг.10 гидроусилители 50 и 52 находятся в своих нижней и верхней границах хода, поэтому имеют нулевые векторы рычага.

Длина действующего вектора рычага гидроусилителя считается положительной, если толкающее или положительное усилие, создаваемое гидроусилителем, генерирует положительный момент (против часовой стрелки) на эксцентрике. Таким образом, точка подключения P находится в правой половине круга вращения, если смотреть из точки подключения гидроусилителя. Аналогично, длина действующего вектора рычага гидроусилителя считается отрицательной, если положительное (толкающее) усилие, генерируемое соответствующим ему гидроусилителем, создает отрицательный момент на эксцентрике (по часовой стрелке). Таким образом, точка подключения P находится в левой половине круга вращения, если смотреть из точки подключения гидроусилителя. В этом документе эффективный рычаг гидроусилителя соответствует длине эффективного вектора рычага. Гидроусилители 50, 51, 52 и 53 генерируют отдельные силовые векторы F₁, F₂, F₃ и F₄, соответственно. Силовые векторы параллельны сегменту линии, проведенной из точки подключения каждого гидроусилителя в рабочую точку P эксцентрика, однако, при этом направление действующей силы может быть или толкающим, или тянущим, т.е. положительным или отрицательным. Результирующий силовой вектор F_tot соответствует сумме силовых векторов, генерируемых отдельными гидроусилителями.

Относительный действующий рычаг гидроусилителя соответствует отношению между длиной вектора рычага и максимальным значением его длины. Таким образом, для относительного действующего рычага каждого гидроусилителя применимо следующее выражение:

$$r_{rel\_n}=\frac{\left|{\overline{r}}_n\right|}{\left|{\overline{r}}_{\max \_n}\right|}$$ .

Числовое значение переменной становится равным нулю каждый раз, когда гидроусилитель находится в своих мертвых точках, и +1 или -1, когда длина рычага максимальна в положительном или отрицательном направлении. Рычаг имеет максимальные длины в тех точках, в которых прямая линия действия силы гидроусилителя проходит по касательной к окружности вращения рабочей точки P эксцентрика.

Далее рассматривается система управления двигателем дискретного насоса и принципы ее работы.

Относительная управляющая директива каждого отдельного гидроусилителя устройства формируется посредством умножения относительной управляющей директивы момента поворотного привода на длину относительного действующего рычага указанного гидроусилителя. В данном примере необходимо сформировать положительный момент; другими словами, направление момента должно быть противоположным ходу часовой стрелки. Когда два гидроусилителя 50 и 52 расположены напротив друг друга в своих мертвых точках, вторая пара 51 и 53 расположена симметрично, как зеркальное изображение друг друга относительно радиус-вектора R эксцентрика. Таким образом, действующие рычаги r₁ и r₃ гидроусилителей 50 и 52 также отражаются по отношению к радиус-вектору R; т.е. они одинаковы по длине, но имеют противоположные знаки, причем силовые векторы F₁ и F₃ имеют одинаковую длину и размещены симметрично по отношению к вертикальной линии, проведенной через точку P. Поэтому результирующий силовой вектор F_tot направлен вертикально, т.е. размещается под прямым углом к радиус-вектору R эксцентрика. Силовые векторы гидроусилителей 51 и 53 в мертвых точках равны нулю, потому что их действующие рычаги r₂ и r₄ представляют собой нулевые векторы, в соответствии с которыми и масштабируются силовые векторы.

Гидроусилители 50 и 53 расположены посредине между мертвыми точками симметрично друг другу относительно радиус-вектора R, так же как и гидроусилители 51 и 52. Таким образом, действующие рычаги r₂ и r₃ так же отражаются относительно радиус-вектора R, как и векторы рычагов r₁ и r₄. Следовательно, суммарный вектор сил F₂ и F₃ параллелен касательной к окружности вращения рабочей точки P эксцентрика 35, также как и суммарный вектор сил F₁ и F₄. Соответственно, общий результирующий вектор также параллелен касательной к окружности вращения точки P, т.е. перпендикулярен радиус-вектору эксцентрика.

Результирующий силовой вектор F_tot будет перпендикулярен радиус-вектору R эксцентрика также и с другими величинами вращения. Из этого следует, что до тех пор, пока гидроусилители работают в пределах своих линейных диапазонов, при использовании этого способа масштабирования, результирующий силовой вектор F_tot всегда будет почти перпендикулярен радиус-вектору R.

Двигатель дискретного гидравлического насоса может использоваться в дискретной, а также, с ограничениями, в обычной гидравлической системе в качестве привода двигателя, регулируемого силой или моментом, который также возвращает кинетическую энергию механизма обратно в гидравлическую систему, при необходимости.

При необходимости, двигатель дискретного гидравлического насоса также может использоваться в качестве гидравлического насоса с pQ регулированием (p = давление, Q = объемный расход). Таким образом, момент, генерируемый цилиндрами, направлен в противоположную сторону по отношению к моменту, воздействующему на механизм снаружи. Использование эффективных поверхностей цилиндров позволяет контролировать давление, объемный расход, вращающий момент и выходное устройство. В режиме насоса объемный расход и максимальное давление, создаваемое устройством, пропорциональны эффективной поверхности, а следовательно, и вращающему моменту. Этим способом можно оптимизировать, например, рабочий диапазон двигателя внутреннего сгорания, приводящего в движение насос, для достижения максимально возможной производительности.

Если двигатель насоса используется в дискретной гидравлической системе в качестве гидронасоса, может потребоваться, чтобы он также был подключен к резервуару посредством отдельных интерфейсов управления. На фиг.13a и 13b приведено подключение двигателя дискретного насоса к системе, представленной, например, на фиг.11. Подключение выполнено для контуров и субконтуров подпитки.

Для реализации энергосберегающей оптимизации начальных давлений можно применять тот же способ, что и для поворотного устройства, рассмотренного выше. При управлении двигателем дискретного насоса посредством комбинаций управляющих директив гидроусилителей, для получения нулевого момента могут быть выбраны любые управляющие значения, при использовании которых сумма моментов, вычисленная для каждого гидроусилителя, равна нулю. Таким образом, необходимым способом может быть выбран такой диапазон управления каждого гидроусилителя, при котором он имеет наибольшее количество изменений состояния. Также управление четырех гидроусилителей в двигателе дискретного насоса может быть реализовано посредством преобразования относительного контроля момента непосредственно в управление гидроусилителей, но таким образом, чтобы знак управляющей директивы изменялся в верхней и нижней границе хода гидроусилителя. Таким образом проявляется забота о том, чтобы положительная относительная директива управления момента генерировала силовое воздействие на отдельный гидроусилитель, создающий положительный момент в механизме. Также управление четырьмя гидроусилителями может быть реализовано таким образом, чтобы относительная управляющая директива момента масштабировалась по отношению к управлению гидроусилителя, пропорционально его действующему относительному рычагу. Кроме того, величина, использующаяся для масштабирования управления отдельного гидроусилителя, также может быть другой, вычисляемой на основании вращения, и соответствующей целевому положению - суммарный вектор сил, генерируемый цилиндрами, перпендикулярен радиус-вектору эксцентрика.

Дискретный гидравлический напорный усилитель и напорный усилитель насоса

На фиг.11 показан дискретный гидравлический напорный усилитель 112. Простая реализация напорного усилителя приведена на фиг.15. Он включает два двухкамерных гидроцилиндра двустороннего действия, соединенных и расположенных напротив друг друга, причем штоки поршней связаны. Объединенные штоки поршней представляют собой подвижную часть. Желательно, чтобы внешние кожухи цилиндров также были соединены. Выбрано следующее соотношение эффективных поверхностей рабочих камер: A1:B1:A2:B2=2:1:2:1. Напорный усилитель, приведенный на фиг.16, включает два четырехкамерных гидроцилиндра двустороннего действия, соотношение эффективных поверхностей рабочих камер которого составляет: A1:B1:C1:D1=A2:B2:C2:D2=8:4:2:1. В соответствии с примером на фиг.14 гидроцилиндры могут быть другими, причем соотношение эффективных поверхностей рабочих камер также может составлять: A1:B1:A2:B2=8:4:2:1. Каждый гидроцилиндр напорного усилителя может состоять из одно- или многокамерного блока, движущиеся части которого механически соединены параллельно или вложенным способом таким образом, чтобы были реализованы необходимые эффективные поверхности и их взаимное соотношение. Желательно, чтобы величины генерируемых шагов сил были одинаковы.

Работа напорного усилителя организована таким образом, что первый гидроусилитель используется для выбора подходящего суммарного усилия, которое генерируется в пределах диапазона давлений подключенных к нему контуров подпитки. Посредством этого суммарного усилия можно с минимальными потерями выполнить передачу необходимой энергии между контурами подпитки, подключенными ко второму гидроусилителю. Первый и второй гидроусилители прилагают указанные суммарные усилия, но слегка отличающиеся по величине и противоположные по направлению, к движущейся части гидроусилителя, который инициирует движение поршня. Когда подвижная часть гидроусилителя достигает его конца, связки подпиточных контуров меняются друг с другом таким образом, что изменяется направление движения, но коэффициенты преобразования между контурами сохраняются. В примере на фиг.16 подпиточный контур HP1 подключается вместо контура HP1a, а LP1 - вместо LP1a. Обмен выполняется посредством отдельного интерфейса управления и его регулировочного клапана или клапанов. На фиг.15 ссылка P1 соответствует контуру HP1, P2 - HP2, P1a - HP1a, P2a - HP2a.

Далее рассмотрен пример управления, в котором напорный усилитель используется для пятикратного изменения давления. В напорном усилителе применено два четырехцилиндровых гидроцилиндра, соединенных противоположно друг другу. Давление контура LP1, подаваемое на первый гидроусилитель, составляет около 0 МПа, а контура HP1 - около 10 МПа. Давление контура LP1a, подаваемое на второй гидроусилитель, составляет около 0 МПа, а контура HP1a - несколько ниже 50 МПа. Теперь можно передавать энергию от подпиточных контуров низкого давления к контуру HP1a следующим образом: движение поршня в сторону удлинения первого гидроусилителя формируется за счет управляющих величин u%=15 и u%=7 для первого и второго гидроусилителей, соответственно, причем соотношение эффективных поверхностей рабочих камер, подключенных к двум наибольшим давлениям, составляет 5:1. Аналогично, движение поршня в противоположном направлении инициируется посредством управляющих величин u%=0 и u%=4, соответственно, для первого и второго гидроусилителя, причем соотношение между указанными поверхностями составляет -5/-1 (=5/1). Соответственно, изменение давления в обоих направлениях движения также может быть выполнено и при других коэффициентах преобразования, находящихся в характерном для указанного гидроусилителя диапазоне от 1:5 до 5:1.

Большие коэффициенты преобразования достижимы только в прерывистом режиме, т.е. только при движении в одном из двух направлений. Максимальный коэффициент преобразования, достижимый в обоих направлениях движения, определяется соотношением между суммой эффективных поверхностей и минимальной эффективной поверхностью, при которых гидроусилитель становится короче. В данном случае (4+1)/1=5/1.

Диапазоны генерируемых усилий указанных гидроусилителей должны, по меньшей мере частично, перекрываться для того, чтобы можно было сохранять достаточно малой суммарную силу, действующую на подвижную часть, что, в свою очередь, позволяет избежать дросселирования среды, находящейся под давлением, и излишнего потребления энергии.

Если в качестве отправной точки принять, что определенные подпиточные контуры, например HP1 и LP1, всегда подключены исключительно к первому гидроусилителю напорного усилителя, а другие, например HP1a и LP1a, - ко второму, то эффективное преобразование энергии может быть выполнено только в таком, общем для указанных гидроусилителей диапазоне сил, в котором эти силы могут приблизительно компенсировать друг друга.

Желательно, чтобы напорный усилитель использовал более широкий диапазон преобразования, симметричный в обоих направлениях движения. Это возможно реализовать за счет подключения, при котором в преобразовании давления участвуют только расширяющие гидроусилитель силы. Такой тип подключения используется при взаимном обмене подпиточных контуров, подведенных к гидроусилителям. В примерах на фиг.17 и 18 это обозначает, что подпиточный контур HP1 подключается вместо контура HP1a, а LP1 - вместо LP1a. Аналогично, подпиточный контур HP1a подключается вместо контура HP1, а LP1a - вместо LP1. Переключение выполняется посредством отдельного регулировочного клапана или системы клапанов, например двухпозиционного четырехходового распределителя, в соответствии с управляющим контуром 125 (см. фиг.18) или посредством перекрестного подключения двухпозиционных клапанов в соответствии с контуром 126 (см. фиг.17). Независимо от направления перемещения подвижной части, коэффициент преобразования напорного усилителя сохраняется при переключении. Таким образом, для энергоэффективного преобразования давления нет необходимости в пересечении диапазонов генерируемых сил гидроусилителей.

Кроме того, большее количество коэффициентов преобразования напорного усилителя и комбинаций подключения подпиточных контуров может быть реализовано в том случае, если возможность подключения, т.е. отдельный интерфейс управления, обеспечивается между каждой камерой и каждым контуром. Посредством такого управляющего контура любой контур со средой, находящейся под давлением, может быть подключен к любой рабочей камере усилителя, причем передача энергии между двумя контурами может выполняться при единственном коэффициенте преобразования (1:1), а при использовании нескольких различных альтернативных коэффициентов - между двумя или более контурами и одним или более, или между одним или более и двумя или более, или между двумя или более и двумя или более.

При подключении напорного усилителя к внешнему источнику энергии возможна передача к подпиточным контурам внешней механической энергии в виде гидравлической. Например, кинетическая энергия, действующая на подвижную часть непосредственно или через присоединенную деталь, вызывает преимущественно возвратно-поступательное перекачивающее движение, которое, посредством поршня гидроцилиндра, создает в рабочей камере давление среды, находящейся под давлением. Далее гидравлическая энергия может быть сохранена в энергопитающем блоке или использована по-другому, или в других гидроусилителях.

Применение изобретения не ограничивается только рассмотренными выше примерами и охватывает прилагаемые пункты формулы изобретения.

Система, поворотное устройство, устройство вращения, способ и контроллер для управления системой предназначены для перемещения нагрузки из одного положения в другое. Система включает гидроусилитель, посредством которого генерируются суммарные усилия, действующие на нагрузку, по меньшей мере, одну рабочую камеру, работающую по принципу вытеснения и расположенную в указанном гидроусилителе, один контур подпитки высокого давления и один контур подпитки низкого давления, управляющий контур, посредством которого к одной из рабочих камер могут быть по очереди подключены по одному из вышеупомянутых контуров подпитки высокого и низкого давления, при этом управляющий контур содержит для каждой предопределенной камеры управляемые интерфейсы управления, посредством которых подключение к контуру подпитки высокого давления или низкого давления может быть открыто или закрыто, причем каждая рабочая камера способна генерировать силовые составляющие, которые соответствуют давлениям контуров подпитки, подключаемых к указанной рабочей камере, а каждая силовая составляющая создает по меньшей мере одну из вышеупомянутых суммарных сил, отдельно или совместно с силовыми составляющими, вырабатываемыми другими рабочими камерами указанного гидроусилителя. Технический результат - снижение энергопотерь. 5 н. и 40 з.п. ф-лы, 18 ил.

1. Система со средой, находящейся под давлением, содержащая:
- по меньшей мере один гидроусилитель (23) или гидроусилительный блок, посредством которого могут быть созданы суммарные усилия (Fcyl), действующие на нагрузку;
- по меньшей мере две рабочие камеры, работающие по принципу расширения и размещенные в гидроусилителе или гидроусилительном блоке,
отличающаяся тем, что она дополнительно содержит:
- по меньшей мере один контур подпитки высокого давления (HPi, HPia), являющийся источником гидравлической мощности, который может как вырабатывать, так и принимать объемный расход при заданном уровне давления;
- по меньшей мере один контур подпитки низкого давления (LPi, LPia), являющийся источником гидравлической мощности, который может как вырабатывать, так и принимать объемный расход при заданном уровне давления;
- по меньшей мере две предопределенные рабочие камеры (19, 20, 21, 22), которые относятся к вышеуказанным камерам;
- управляющий контур (40), посредством которого к каждой из предопределенных рабочих камер (19, 20, 21, 22) могут быть по очереди подключены по меньшей мере по одному из контуров подпитки высокого (HPi, HPia) и низкого (LPi, LPia) давления;
- при этом управляющий контур (40) содержит, для каждой предопределенной камеры (19, 20, 21, 22) управляемый интерфейс управления (9, 11, 13, 15) посредством которого подключение к контуру подпитки высокого давления (HPi, HPia) может быть открыто или закрыто, и другой управляемый интерфейс управления (10, 12, 14, 16) посредством которого подключение к контуру подпитки низкого давления (LPi, LPia) может быть открыто или закрыто;
- при этом каждый управляемый интерфейс управления содержит двухпозиционный управляющий отсечной клапан или несколько двухпозиционных управляющих отсечных клапанов, подключенных параллельно;
- причем в каждой из предопределенных рабочих камер (10, 20, 21, 22) могут генерироваться силовые составляющие (FA, FB, FC, FD), соответствующие заданным уровням давлений контуров подпитки (HPi, HPia, LPi, LPia), подключаемых к предопределенным рабочим камерам; и
- причем каждая силовая составляющая, совместно с силовыми составляющими, вырабатываемыми другими предопределенными рабочими камерами, участвует в формировании по меньшей мере одного из вышеупомянутых суммарных усилий.

2. Система по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере два из указанных контуров подпитки (HPi, HPia, LPi, LPia) выполнены с возможностью приема объемного расхода из предопределенной рабочей камеры, к которой контур подключен для генерирования силовой составляющей.

3. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что гидроусилитель (23) или гидроусилительный блок выполнен с возможностью управления нагрузкой (L) посредством изменяющихся суммарных сил, причем для данного управления и в каждый момент времени одна из силовых составляющих используется каждой предопределенной рабочей камерой.

4. Система по п.1, отличающаяся тем, что управляющий контур (40) для каждой предопределенной рабочей камеры содержит первый регулируемый интерфейс управления (9), посредством которого может быть открыто и закрыто соединение с контуром подпитки высокого давления (HPi, HPia), и второй регулируемый интерфейс управления (10), посредством которого может быть открыто и закрыто соединение с контуром подпитки низкого давления (LPi, LPia).

5. Система по п.1, отличающаяся тем, что управляющий контур (40) содержит ряд интерфейсов управления, настроенных на подачу гидравлической мощности контуров подпитки к предопределенным рабочим камерам по существу без потерь.

6. Система по п.1, отличающаяся тем, что управляющий контур (40) выполнен таким образом, что один из контуров подпитки подключен к одной из предопределенных рабочих камер для подачи гидравлической мощности, и, одновременно, другой контур подпитки подключен ко второй камере для возврата в него объемного расхода.

7. Система по п.1, отличающаяся тем, что гидроусилитель или гидроусилительный блок выполнен в виде энергопитающего блока, в котором гидравлическая мощность любого контура подпитки может быть преобразована в запасенную потенциальную энергию, и из которого, при необходимости, она может быть преобразована обратно в гидравлическую.

8. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что каждый контур подпитки содержит аккумулятор давления (17, 18).

9. Система по п.1, отличающаяся тем, что она также содержит:
- по меньшей мере один насосный агрегат (111), который использует среду, находящуюся под давлением, и вырабатывает гидравлическую мощность; и
- клапанную систему безопасности и управления (124), посредством которой указанный насосный блок может быть подключен одновременно к одному или более контурам подпитки для подвода к ним гидравлической мощности, или для получения от них среды, находящейся под давлением, или для одновременного выполнения обеих этих функций.

10. Система по п.9, отличающаяся тем, что:
- насосный агрегат (111) содержит канал всасывания (119) и нагнетания (118); и
- клапанная система безопасности и управления (124) выполнена с возможностью подключения канала нагнетания (118) к одному из контуров подпитки для повышения и сохранения его давления на заданном уровне; и
- клапанная система безопасности и управления дополнительно выполнена с возможностью подключения канала всасывания (119) к одному из контуров подпитки для понижения и сохранения его давления на предопределенном уровне.

11. Система по п.1, отличающаяся тем, что соотношение эффективных поверхностей вышеупомянутых предопределенных рабочих камер соответствует ряду N^M, где N - количество вышеупомянутых контуров подпитки, М - количество упомянутых предопределенных рабочих камер, а N и М являются целыми числами.

12. Система по п.1, отличающаяся тем, что регулируется давление по меньшей мере у одного контура подпитки с высоким и по меньшей мере у одного - с низким, по отношению к указанным, уровнем, причем также регулируются относительные разницы между генерируемыми суммарными силами, причем уровни давлений контуров подпитки конфигурируются в соответствии с необходимыми для управления нагрузкой (L) суммарными силами оптимальным образом.

13. Система по п.1, отличающаяся тем, что для управления нагрузкой упомянутый гидроусилитель или гидроусилительный блок выполнен с возможностью разгона и торможения этой нагрузки посредством одной или более суммарных сил.

14. Система по п.13, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из упомянутых предопределенных рабочих камер предназначена для преобразования кинетической энергии торможения нагрузки в гидравлическую мощность и подвода ее к одному из контуров подпитки.

15. Система по п.1, отличающаяся тем, что гидроусилитель или гидроусилительный блок выполнен как часть напорного усилителя (112), посредством которой гидравлическая мощность одного контура подпитки может быть преобразована в мощность другого контура.

16. Система по п.1, отличающаяся тем, что она также содержит напорный усилитель (112), посредством которого гидравлическая мощность может быть передана по меньшей мере между двумя контурами подпитки, причем в нее также входят:
- по меньшей мере один контур субподпитки высокого давления (HPia);
- по меньшей мере один контур субподпитки (LPi, LPia) низкого давления, являющийся источником гидравлической мощности;
- по меньшей мере один вспомогательный гидроусилитель или гидроусилительный блок, составляющий нагрузку;
- по меньшей мере одна вспомогательная рабочая камера, работающая по принципу вытеснения и расположенная в указанном вспомогательном гидроусилителе или гидроусилительном блоке;
- управляющий контур (40), посредством которого указанные контуры субподпитки (HPia, LPia) могут быть по очереди подключены к каждой вспомогательной рабочей камере, которая при этом способна генерировать давление и объемный расход для этих контуров (HPia, LPia), причем для передачи гидравлической мощности упомянутый гидроусилитель или гидроусилительный блок выполнен с возможностью перемещения указанного вспомогательного гидроусилителя или гидроусилительного блока.

17. Система по п.16, отличающаяся тем, что вышеупомянутый (23) и вспомогательный гидроусилители содержат первую и вторую подвижные части соответственно, причем указанные подвижные части соединены для передачи движения между этими гидроусилителями.

18. Система по п.16 или 17, отличающаяся тем, что по меньшей мере три контура подпитки с различными заданными уровнями давления могут быть по очереди подключены к каждой предопределенной и каждой вспомогательной рабочей камере.

19. Система по п.16, отличающаяся тем, что агрегат также содержит управляющий контур (125, 126), посредством которого по меньшей мере по одному из вышеупомянутых контуров подпитки высокого (HPi) и низкого (LPi) давления могут быть подключены к вспомогательному гидроусилителю вместо гидроусилителя (23), и одновременно по меньшей мере по одному из контуров субподпитки низкого (LPia) и высокого (HPia) давления могут быть подключены к вышеупомянутому гидроусилителю (23) вместо вспомогательного гидроусилителя, причем в напорном усилителе может быть сформировано возвратно-поступательное движение, которое может использоваться для непрерывной генерации давления и объемного расхода.

20. Система по п.16 или 17, отличающаяся тем, что подвижные части гидроусилителя (23) и вспомогательного гидроусилителя подключены к двигающему их источнику внешней кинетической энергии, генерирующему гидравлическую мощность в вышеупомянутых предопределенных рабочих камерах и подключенных к ним контурах подпитки.

21. Система по п.16, отличающаяся тем, что агрегат содержит управляющий контур (126), посредством которого любой контур подпитки может быть подключен к любой из предопределенных рабочих камер, причем, используя несколько различных коэффициентов преобразования, энергия может передаваться от двух или более контуров подпитки к не менее чем одному другому контуру, или от одного или более контуров - к не менее чем двум другим, или от двух или более - к не менее чем двум другим.

22. Система по п.1, отличающаяся тем, что она также содержит:
- по меньшей мере один контроллер (24) для регулировки генерируемой гидроусилителем или гидроусилительным блоком суммарной силы, который настроен на контроль вышеупомянутого управляющего контура (40), и на вход которого подано управляющее значение (31) вырабатываемой суммарной силы, ускорение, скорость или положение нагрузки;
- причем вышеупомянутый контроллер также предназначен для осуществления постоянного контроля подключений, выполняемых управляющим контуром (40), таким образом, что сгенерированные силовые составляющие создают суммарное усилие, соответствующее или относительно близкое указанному управляющему значению (31).

23. Система по п.22, отличающаяся тем, что в вышеуказанном контроллере сохраняются состояния вышеупомянутого управляющего контура (40), каждое из которых отражает его подключения для генерирования одной суммарной силы, причем установка состояний управляющего контура выполняется контроллером пропорционально шахматному порядку генерируемых суммарных сил, а контрольные значения (37, 39) с выходов контроллера передаются на управляющий контур для установки его в состояние, соответствующее вышеуказанному управляющему значению (31) для каждой нагрузки.

24. Система по п.23, отличающаяся тем, что управляющий контур (40) содержит по меньшей мере один регулируемый интерфейс управления (9), посредством которого может быть открыто или закрыто соединение с любым контуром подпитки (HPi, HPia, LPi, LPia), причем вышеупомянутым контроллером не используются такие состояния управляющего контура, которые оказывают существенное влияние на генерируемое суммарное усилие в случае отказа интерфейса управления.

25. Система по п.23, отличающаяся тем, что управляющий контур (40) содержит по меньшей мере один регулируемый интерфейс управления (9), посредством которого может быть открыто или закрыто соединение с любым контуром подпитки (HPi, HPia, LPi, LPia), причем при отказе интерфейса управления вышеупомянутый контроллер реорганизует порядок состояний управляющего контура пропорционально соответствующему последовательному порядку суммарных сил, генерируемых при исправном интерфейсе.

26. Система по п.24 или 25, отличающаяся тем, что контроллер отслеживает состояние вышеупомянутого интерфейса управления и проверяет его соответствие контрольному значению, а также принимает решение о сбойной ситуации.

27. Система по п.22, отличающаяся тем, что в контроллере сохраняются состояния вышеупомянутых рабочих камер, каждое из которых отражает подключения предопределенных рабочих камер для генерирования одной суммарной силы, а также соответствующие этим состояниям контрольные значения, которые масштабируются пропорционально соответствующему последовательному порядку генерируемых суммарных сил.

28. Система по п.22, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит по меньшей мере один контур подпитки с промежуточным давлением (MPi, MPia), который является источником гидравлической мощности и способен как вырабатывать, так и принимать объемный расход при заданном уровне давления, и чей уровень давления находится между вышеупомянутыми высоким и низким уровнями; причем для минимизации энергопотерь контроллер подключает рабочую камеру к контуру подпитки среды без дросселирования; причем подключение к указанному промежуточному давлению выполняется перед изменением давления в камере с низкого на высокое и с высокого на низкое, причем перед окончательным подключением рабочей камеры к контуру подпитки высокого или низкого давления (HPi, LPi) энергия, необходимая для смены состояния, сначала извлекается из рабочей камеры или контура подпитки через паразитную индуктивность трубопровода и преобразовывается в кинетическую энергию контура подпитки, и далее - в энергию давления рабочей камеры.

29. Система по п.1, отличающаяся тем, что для контроля поворота нагрузки (L), подключенной к поворотному устройству (41), применяется входящий в его состав гидроусилитель (45), причем используется по меньшей мере два гидроусилителя (45, 46), генерирующих переменный общий момент (Mtot), воздействующий на нагрузку, а поворотное устройство дополнительно содержит элементы (47), преобразующие линейное движение указанных гидроусилителей в поворот нагрузки.

30. Система по п.1, отличающаяся тем, что гидроусилитель с контролем или регулировкой по усилию, реализованный посредством метода управления без дросселирования, является гидроусилителем (50, 51, 52, 53) двигателя насоса, посредством которого на валу, соединенном с источником внешней энергии, таким как приводной двигатель, генерируется момент нагрузки, противоположный направлению вращения, причем указанный гидроусилитель в комбинации с другими гидроусилителями, подключенными к тому же эксцентрику, работает как насос.

31. Система по п.1, отличающаяся тем, что для контроля вращательного движения нагрузки, подключенной к устройству вращения, применяются входящие в его состав вышеупомянутые гидроусилители (50, 51, 52, 53), причем в количестве не менее двух, а устройство вращения также содержит элементы (54, 55) для преобразования линейных перемещений указанных гидроусилителей во вращательное движение нагрузки.

32. Поворотное устройство, контролирующее поворот нагрузки, содержащее:
- по меньшей мере два гидроусилителя (45, 46) или гидроусилительных блока, посредством которых генерируются суммарные силы, воздействующие на нагрузку (L) для контроля ее поворота,
- по меньшей мере две рабочие камеры, работающие по принципу расширения и размещенные в указанных гидроусилителях или гидроусилительных блоках,
- элементы (45, 46, 47) для преобразования движений гидроусилителей или гидроусилительных блоков в поворот нагрузки и преобразования генерируемых суммарных усилий в общий момент (Mtot), действующий на нагрузку;
отличающееся тем, что оно дополнительно содержит:
- по меньшей мере один контур подпитки высокого давления (HPi, HPia), являющийся источником гидравлической мощности, который может как вырабатывать, так и принимать объемный расход при заданном уровне давления;
- по меньшей мере один контур подпитки низкого давления (LPi, LPia), являющийся источником гидравлической мощности, который может как вырабатывать, так и принимать объемный расход при заданном уровне давления;
- по меньшей мере две предопределенные рабочие камеры, которые относятся к вышеупомянутым камерам; и
- управляющий контур (40), посредством которого к каждой предопределенной рабочей камере могут быть по очереди подключены по меньшей мере по одному из вышеупомянутых контуров подпитки высокого (HPi, HPia) и низкого (LPi, LPia) давления;
- при этом управляющий контур (40) содержит, для каждой предопределенной камеры (19, 20, 21, 22) управляемый интерфейс управления (9, 11, 13, 15) посредством которого подключение к контуру подпитки высокого давления (HPi, HPia) может быть открыто или закрыто, и другой управляемый интерфейс управления (10, 12, 14, 16) посредством которого подключение к контуру подпитки низкого давления (LPi, LPia) может быть открыто или закрыто;
- при этом каждый управляемый интерфейс управления содержит двухпозиционный управляющий отсечной клапан или несколько двухпозиционных управляющих отсечных клапанов, подключенных параллельно;
- причем в каждой из предопределенных рабочих камер могут генерироваться силовые составляющие, соответствующие заданным уровням давлений контуров подпитки (HPi, HPia, LPi, LPia), подключаемых к указанным предопределенным рабочим камерам; и
- причем каждая силовая составляющая, совместно с силовыми составляющими, вырабатываемыми другими предопределенными рабочими камерами, участвует в формировании по меньшей мере одного из вышеупомянутых суммарных усилий.

33. Поворотное устройство по п.32, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере четыре предопределенные рабочие камеры, относящиеся к вышеупомянутым камерам, причем соотношение их эффективных поверхностей соответствует ряду N^M, где N - количество вышеупомянутых контуров подпитки, М - количество указанных предопределенных рабочих камер, причем N и М являются целыми числами.

34. Поворотное устройство по п.32 или 33, отличающееся тем, что вышеупомянутые гидроусилители или гидроусилительные блоки являются одинаково расположенными параллельными гидроцилиндрами, создающими противоположно направленные суммарные усилия, причем устройство содержит колесо поворотного механизма, посредством которого указанные суммарные усилия преобразовываются в соответствующие общие моменты (Mtot), причем указанные гидроусилители или гидроусилительные блоки расположены на противоположных сторонах колеса.

35. Поворотное устройство по п.32, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит по меньшей мере один контроллер (24), предназначенный для управления усилием поворотного устройства и контроля вышеупомянутого управляющего контура (40), на вход которого подается управляющее значение (31) для генерирования суммарного усилия; причем дополнительно этот контроллер обеспечивает такой постоянный контроль подключений указанного управляющего контура (40), что генерируемые силовые составляющие создают суммарное усилие, соответствующее или относительно близкое указанному управляющему значению (31).

36. Устройство вращения, контролирующее вращение нагрузки, содержащее:
- по меньшей мере два гидроусилителя (50, 51, 52, 53) или гидроусилительных блока, посредством которых генерируются общие моменты (Mtot), воздействующие на нагрузку (L) для контроля ее поворота,
- по меньшей мере две рабочие камеры, работающие по принципу расширения и размещенные в указанных гидроусилителях или гидроусилительных блоках,
- элементы (54, 55) для преобразования движений указанных гидроусилителей или гидроусилительных блоков во вращательное движение нагрузки;
отличающееся тем, что оно дополнительно содержит:
- по меньшей мере один контур подпитки высокого давления (HPi, HPia), являющийся источником гидравлической мощности, который может как вырабатывать, так и принимать объемный расход при заданном уровне давления;
- по меньшей мере один контур подпитки низкого давления (LPi, LPia), являющийся источником гидравлической мощности, который может как вырабатывать, так и принимать объемный расход при заданном уровне давления;
- по меньшей мере две предопределенные рабочие камеры, которые относятся к вышеупомянутым камерам; и
- управляющий контур (40), посредством которого к каждой предопределенной рабочей камере могут быть по очереди подключены по меньшей мере по одному из вышеупомянутых контуров подпитки высокого (HPi, HPia) и низкого (LPi, LPia) давления;
- при этом управляющий контур (40) содержит, для каждой предопределенной камеры (19, 20, 21, 22) управляемый интерфейс управления (9, 11, 13, 15) посредством которого подключение к контуру подпитки высокого давления (HPi, HPia) может быть открыто или закрыто, и другой отдельный управляемый интерфейс управления (10, 12, 14, 16) посредством которого подключение к контуру подпитки низкого давления (LPi, LPia) может быть открыто или закрыто;
- при этом каждый управляемый интерфейс управления содержит двухпозиционный управляющий отсечной клапан или несколько двухпозиционных управляющих отсечных клапанов, подключенных параллельно;
- причем в каждой предопределенной рабочей камере могут генерироваться силовые составляющие (FA, FB, FC, FD), соответствующие заданным уровням давлений контуров подпитки (HPi, HPia, LPi, LPia), подключаемых к указанным предопределенным рабочим камерам; и
- причем каждая силовая составляющая, совместно с силовыми составляющими, вырабатываемыми другими предопределенными рабочими камерами, участвует в формировании по меньшей мере одного из вышеупомянутых общих моментов.

37. Устройство вращения по п.36, отличающееся тем, что кулачковое устройство вращения содержит по меньшей мере четыре вышеупомянутых гидроусилителя или гидроусилительных блока и по меньшей мере четыре вышеуказанных предопределенных рабочих камеры.

38. Устройство вращения по п.36 или 37, отличающееся тем, что соотношение эффективных поверхностей вышеупомянутых предопределенных рабочих камер соответствует ряду N^M, где N - количество вышеупомянутых контуров подпитки, М - количество упомянутых предопределенных рабочих камер, а N и М являются целыми числами.

39. Устройство вращения по п.36, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит по меньшей мере один контроллер (24), предназначенный для управления усилием устройства вращения и контроля управляющего контура (40), на вход которого подается управляющее значение (31) для генерирования суммарного момента; причем дополнительно этот контроллер обеспечивает такой постоянный контроль подключений указанного управляющего контура (40), что генерируемые силовые составляющие создают общий момент, соответствующий или относительно близкий к указанному управляющему значению (31).

40. Устройство вращения по п.36, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из упомянутых предопределенных рабочих камер используется для генерирования гидравлической мощности и подвода ее к одному из вышеупомянутых контуров подпитки в процессе поворота нагрузки.

41. Способ в системе со средой, находящейся под давлением, которая содержит:
- по меньшей мере один гидроусилитель (23) или гидроусилительный блок, посредством которого могут быть созданы суммарные усилия (Fcyl), действующие на нагрузку;
- по меньшей мере две рабочие камеры, работающие по принципу расширения и размещенные в указанном гидроусилителе или гидроусилительных блоках,
отличающаяся тем, что система дополнительно содержит:
- по меньшей мере один контур подпитки высокого давления (HPi, HPia), являющийся источником гидравлической мощности, который может как вырабатывать, так и принимать объемный расход при заданном уровне давления;
- по меньшей мере один контур подпитки низкого давления (LPi, LPia), являющийся источником гидравлической мощности, который может как вырабатывать, так и принимать объемный расход при заданном уровне давления;
- по меньшей мере две предопределенные рабочие камеры (19, 20, 21, 22), которые относятся к вышеуказанным камерам;
- управляющий контур (40), посредством которого к каждой предопределенной рабочей камере (19, 20, 21, 22) могут быть по очереди подключены по меньшей мере по одному из вышеупомянутых контуров подпитки высокого (HPi, HPia) и низкого (LPi, LPia) давления;
- при этом управляющий контур (40) содержит, для каждой предопределенной камеры (19, 20, 21, 22) управляемый интерфейс управления (9, 11, 13, 15) посредством которого подключение к контуру подпитки высокого давления (HPi, HPia) может быть открыто или закрыто, и другой отдельный управляемый интерфейс управления (10, 12, 14, 16) посредством которого подключение к контуру подпитки низкого давления (LPi, LPia) может быть открыто или закрыто;
- при этом каждый управляемый интерфейс управления содержит двухпозиционный управляющий отсечной клапан или несколько двухпозиционных управляющих отсечных клапанов, подключенных параллельно;
в котором:
- генерируют, в каждой из предопределенных рабочих камер (10, 20, 21, 22), силовые составляющие (FA, FB, FC, FD), соответствующие заданным уровням давлений контуров подпитки (HPi, HPia, LPi, LPia), подключаемых к указанным предопределенным рабочим камерам; и
- формируют посредством каждой силовой составляющей, совместно с силовыми составляющими, вырабатываемыми другими предопределенными рабочими камерами, по меньшей мере одно из вышеупомянутых суммарных усилий.

42. Способ по п.41, отличающийся тем, что система также содержит:
- по меньшей мере один контроллер (24) для регулировки генерируемой гидроусилителем или гидроусилительным блоком суммарной силы, который настроен на контроль вышеупомянутого управляющего контура (40), и на вход которого подано управляющее значение (31) вырабатываемой суммарной силы, ускорение, скорость или положение нагрузки;
в котором дополнительно:
- используют контроллер для постоянного контроля подключений, выполняемых вышеуказанным управляющим контуром (40) таким образом, чтобы сгенерированные силовые составляющие создавали суммарное усилие, соответствующее или относительно близкое указанному управляющему значению (31).

43. Контроллер для управления системой со средой, находящейся под давлением, которая содержит:
- по меньшей мере один гидроусилитель (23) или гидроусилительный блок, посредством которого могут быть созданы суммарные усилия (Fcyl), действующие на нагрузку;
- по меньшей мере две рабочие камеры, работающие по принципу расширения и размещенные в указанном гидроусилителе или гидроусилительных блоках,
отличающаяся тем, что система дополнительно содержит:
- по меньшей мере один контур подпитки высокого давления (HPi, HPia), являющийся источником гидравлической мощности, который может как вырабатывать, так и принимать объемный расход при заданном уровне давления;
- по меньшей мере один контур подпитки низкого давления (LPi, LPia), являющийся источником гидравлической мощности, который может как вырабатывать, так и принимать объемный расход при заданном уровне давления;
- по меньшей мере две предопределенные рабочие камеры (19, 20, 21, 22), которые относятся к вышеуказанным камерам;
- управляющий контур (40), посредством которого к каждой предопределенной рабочей камере (19, 20, 21, 22) могут быть по очереди подключены по меньшей мере по одному из вышеупомянутых контуров подпитки высокого (HPi, HPia) и низкого (LPi, LPia) давления, причем соответствующие силовые составляющие могут быть сформированы в каждой предопределенной камере;
- при этом управляющий контур (40) содержит, для каждой предопределенной камеры (19, 20, 21, 22) управляемый интерфейс управления (9, 11, 13, 15) посредством которого подключение к контуру подпитки высокого давления (HPi, HPia) может быть открыто или закрыто, и другой отдельный управляемый интерфейс управления (10, 12, 14, 16) посредством которого подключение к контуру подпитки низкого давления (LPi, LPia) может быть открыто или закрыто;
- при этом каждый управляемый интерфейс управления содержит двухпозиционный управляющий отсечной клапан или несколько двухпозиционных управляющих отсечных клапанов, подключенных параллельно;
причем указанный контроллер предназначен для:
- контроля управляющего контура (40) и генерирования суммарного усилия, соответствующего входному управляющему значению (31), ускорению, скорости или положению нагрузки; и
- постоянного контроля подключений, выполняемых упомянутым управляющим контуром (40) таким образом, чтобы вышеупомянутые предопределенные рабочие камеры создавали суммарное усилие, соответствующее или относительно близкое указанному управляющему значению (31), с тем, чтобы посредством комбинации нескольких генерируемых силовых составляющих вырабатывалось указанное суммарное усилие.

44. Контроллер по п.43, отличающийся тем, что в контроллере сохраняются состояния управляющего контура (40), каждое из которых отражает его подключения для генерирования одной суммарной силы, причем установка состояний управляющего контура выполняется контроллером пропорционально последовательному порядку
генерируемых суммарных сил, а контрольные значения (37, 39) с выходов контроллера передаются на управляющий контур для установки его в состояние, соответствующее управляющему значению (31) для каждой нагрузки.

45. Контроллер по п.43 или 44, отличающийся тем, что в нем сохраняются состояния вышеупомянутых предопределенных рабочих камер, каждое из которых отражает подключения предопределенных камер гидроусилителя для генерирования одной суммарной силы, а также соответствующие этим состояниям контрольные значения, которые масштабируются пропорционально соответствующему последовательному порядку генерируемых суммарных сил.