СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Российский патент 2014 года по МПК C04B20/06 C04B20/10 

Изобретение относится к производству пористых заполнителей дня бетонов.

Известен способ производства пористого заполнителя, предусматривающий приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг [1].

Задачей изобретения является получение легкого и прочного пористого заполнителя.

Технический результат достигается тем, что по способу производства пористого заполнителя, предусматривающему приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг, сушку ведут до влажности 1-8%, обжиг - при температуре 1100-1200°С, а в качестве заполнителя используют природный шунгит, причем шликер имеет состав, мас.%: природный шунгит 10-15; зола-унос 10-15; глина 25-30; вода 45-50.

Способ поясняется следующими примерами.

1. Подготавливают и пропускают через сетку №008 керамический литейный шликер следующего состава, мас.%: природный шунгит 15; зола-унос 10; глина 25; вода 50. Природный шунгит дробят. Полученные частицы (фракция 20-40 мм) погружают в емкость со шликером. Затем частицы извлекают из шликера (процеживают его через сетку), сушат их до влажности 8% и обжигают при температуре 1200°С.

2. Подготавливают керамический литейный шликер и пропускают через сетку №008 следующего состава, мас.%: природный шунгит 10; зола-унос 15; глина 30; вода 45. Природный шунгит дробят. Полученные частицы (фракция 10-20 мм) погружают в емкость со шликером. Затем частицы извлекают из шликера (процеживают его через сетку), сушат их до влажности 1% и обжигают при температуре 1100°С.

В процессе обжига природный шунгит вспучивается и спекается с образующимся на его поверхности керамическим слоем. В результате образуется легкий и прочный пористый заполнитель.

Источник информации

1. RU 2081080, 1997.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. В способе производства пористого заполнителя, предусматривающем приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг, сушку ведут до влажности 1-8 %, обжиг - при температуре 1100-1200°С, а в качестве заполнителя используют природный шунгит, причем шликер имеет следующий состав, мас.%: природный шунгит 10-15, зола-унос 10-15, глина 25-30, вода 45-50. Технический результат - получение легкого и прочного пористого заполнителя. 2 пр.

Способ производства пористого заполнителя, предусматривающий приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг, отличающийся тем, что сушку ведут до влажности 1-8 %, обжиг - при температуре 1100-1200°С, а в качестве заполнителя используют природный шунгит, причем шликер имеет состав, мас.%: природный шунгит 10-15, зола-унос 10-15, глина 25-30, вода 45-50.