Изобретение относится к производству пористых заполнителей, которые могут быть использованы в качестве декоративной и теплоизоляционной засыпки.
Известен способ производства пористого заполнителя, предусматривающий подготовку керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг [1].
Задачей изобретения является получение легкого, прочного и декоративного пористого заполнителя.
Технический результат достигается тем, что по способу производства пористого заполнителя, предусматривающему приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг, сушку осуществляют до влажности не более 6%, обжиг ведут при температуре 850-1200°C, а в качестве заполнителя используют природный вермикулит фракции 5-10 мм, причем шликер имеет состав, мас.%: природный вермикулит 20-25; глина 24-30; вода 45-50; окрашивающая добавка 1-5. Пористый заполнитель пропитывают этилсиликонатом натрия или метилсиликонатом натрия с последующей сушкой.
Способ поясняется следующими примерами.
1. Подготавливают и пропускают через сетку №008 керамический литейный шликер следующего состава, мас.%: природный вермикулит 25; глина (беложгущаяся) 24; вода 50; окрашивающая добавка (оксид кобальта) 1. Природный вермикулит дробят и фракционируют. Полученные частицы (фракция 5-10 мм) погружают в емкость со шликером. Затем частицы извлекают из шликера (процеживают его через сетку), сушат их до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1200°C.
2. Подготавливают и пропускают через сетку №008 керамический литейный шликер следующего состава, мас.%: природный вермикулит 20; глина (кирпичная) 30; вода 45; окрашивающая добавка (пиролюзит) 5.
Природный вермикулит дробят и фракционируют. Полученные частицы (фракция 5-10 мм) погружают в емкость со шликером. Затем частицы извлекают из шликера (процеживают его через сетку), сушат их до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1200°C.
3. Подготавливают и пропускают через сетку №008 керамический литейный шликер следующего состава, мас.%: природный вермикулит 23; глина (легкоплавкая) 26; вода 49; окрашивающая добавка (охра) 2. Природный вермикулит дробят и фракционируют. Полученные частицы (фракция 5-10 мм) погружают в емкость со шликером. Затем частицы извлекают из шликера (процеживают его через сетку), сушат их до влажности не более 6% и обжигают при температуре 850°C.
В процессе обжига природный вермикулит вспучивается и спекается с образующимся на его поверхности цветным керамическим слоем. В результате образуется легкий, прочный и декоративный пористый заполнитель. Возможна последующая пропитка (например, путем погружения на 1-3 с в емкость и последующего процеживания через сетку) полученного заполнителя этилсиликонатом натрия или метилсиликонатом натрия с последующей сушкой при температуре 40-55оС.
Источник информации
1. RU 2081080, 1997.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2561386C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2013 |
|
RU2510370C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2012 |
|
RU2481281C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2484033C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2481288C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2439013C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2010 |
|
RU2449961C1 |
Керамическая масса для производства кирпича | 2017 |
|
RU2648126C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2562072C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2473489C1 |
Изобретение относится к производству пористых заполнителей, которые могут быть использованы в качестве декоративной и теплоизоляционной засыпки. В способе производства пористого заполнителя, предусматривающем приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг, сушку осуществляют до влажности не более 6%, обжиг - при температуре 850-1200°C, а в качестве заполнителя используют природный вермикулит фракции 5-10 мм, причем шликер имеет следующий состав, мас.%: природный вермикулит 20-25, глина 24-30, вода 45-50, окрашивающая добавка 1-5. В способе предусмотрена пропитка пористого заполнителя этилсиликонатом натрия или метилсиликонатом натрия с последующей сушкой. Технический результат - получение легкого, прочного и декоративного пористого заполнителя. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.
1. Способ производства пористого заполнителя, предусматривающий приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг, отличающийся тем, что сушку осуществляют до влажности не более 6%, обжиг ведут при температуре 850-1200°C, а в качестве заполнителя используют природный вермикулит фракции 5-10 мм, причем шликер имеет состав, мас.%: природный вермикулит 20-25, глина 24-30, вода 45-50, окрашивающая добавка 1-5.
2. Способ производства пористого заполнителя по п.1, отличающийся тем, что пористый заполнитель пропитывают этилсиликонатом натрия или метилсиликонатом натрия с последующей сушкой.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕЛОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1994 |
|
RU2081080C1 |
Способ изготовления жаростойкого пористого заполнителя | 1988 |
|
SU1606488A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2012 |
|
RU2481281C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 0 |
|
SU309921A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2010 |
|
RU2449961C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2481288C1 |
JP 51033122 A, 22.03.1976 |
Авторы
Даты
2015-01-10—Публикация
2013-12-12—Подача