Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 1,0-10,0; керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, песок кварцевый, дополнительно содержит оксид цинка и бой кварцевого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 38,5-47,5; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 9,0-11,0; оксид цинка 1,5-2,5; бой кварцевого стекла 9,0-11,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы: глина Веселовского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 47,6-55,5; TiO2 0,9-1,4; Аl2О3 28,0-35,5; Fе2О3 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п. 8.5-10,1; каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 6,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Аl2O3 38,69-40,17; Fе2О3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 1-7% и обжигают при температуре 1200°С, затем наносят на их поверхность слой цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1147704 AL С04В 33/13, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2007 |
|
RU2345036C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2371419C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2391311C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2015 |
|
RU2590159C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2402505C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2006 |
|
RU2334719C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2011 |
|
RU2449969C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2403225C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ | 2008 |
|
RU2369580C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2012 |
|
RU2481309C1 |
Изобретение относится к составам керамических масс для производства облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 38,5-47,5; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 9,0-11,0; оксид цинка 1,5-2,5; бой кварцевого стекла 9,0-11,0. 1 табл.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, песок кварцевый, отличающаяся тем, что дополнительно содержит оксид цинка и бой кварцевого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 38,5-47,5; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 9,0-11,0; оксид цинка 1,5-2,5; бой кварцевого стекла 9,0-11,0.
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1983 |
|
SU1147704A1 |
Состав для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1981 |
|
SU1011599A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2099307C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1980 |
|
SU937414A1 |
JP 2011184245 A, 22.09.2011 |
Авторы
Даты
2014-04-20—Публикация
2013-02-19—Подача