Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток Советский патент 1985 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1147704A1

Jib 1 Изобретение относится к промыт- ленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения облицовочных плиток. Известна керамическая масса 1 для изготовления облицовочных плито следующего состава, мас,%: Глина ниже-увельская36 Каолин невьянский45 Бой плиток8 Песок10 Мел .1 Недостатками известной массы являются высокая температура обжига и низкая термостойкость 125 град. Наиболее близким к предлагаемому является керамическая масса 2 для изготовления облицовочных плиток, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, плиточный бой, отход промышленного производства - шлам производства белой сажи карбонизационным способом и мел при следунщем соотно шении компонентов, мас,%: Глина20-25 Каолин3-10 Кварцевый песок5-15 Плиточный бой5-10 Отход промьшшенного производства30-40 Мел5-15 Недостатком известной массы являются низкие значения термостойкос ти плиток. Цель изобретения повьшение тер мостойкости плиток. Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, каолин, кварцевый песок плиточный бой и отход промьшшенного производства, в качестве последнего содержит отход производства фторида лития при следующем соотношении ком понентов, мас.%: Глина30-40 Каолин30-40 Кварцевый песок 1-10 Плиточный бой1-5 - Отход производства фторида лития10-20 В предлагаемом составе используются глины местных месторождений, например нижне-увельская, каолин местных месторождений, например невьянский, песок ново-водолажский, отходы производства фторида лития материал, полученньй в качестве отвального продукта (хвостов) при производстве фторида лития, содержащий, %: SiOj 42,5; AljO, 15,4; CaO 14,2; 5,12; NajO 1,28; LijO 0,58; Сг,0 0,16-, F 6,8; SO, 6,9; FejO, 3,3; RbjO 0,042; TiOj следы, ППП 3,34, Отходы производства фторида лития производятся горно-обогатительными комбинатами Сибири и Дальнего Востока по получению редких металлов. Минералогический состав этого материала cлeдyющий %: флюорит 15, лепидолит 15; мусковит и др, хрупкие слюды 54; кальций 8,сульфиды и гидроксиды железа 3; прочие акцессорные примеси (апатит, кварц, турмалин, рутил, каолинит) 5,0, Использование в керамической массе отходов производства фторида лития позволяет резко интенсифицировать процесс спекания, сдвигает его в область более низких температур. Присутствие в отходах катионов Li, К , Na, Rb, Cr щелочных металлов и анионов фтора способствует появлению эвтектического расплава при температурах 800-850 0, количество которого возрастает с повьш1ением температуры. Анализ диаграммы состояния систем LijO - - SiOj, KjO AljO, - SiOj , a также LijO - KzO - AljOj - SiOj показывает, что микроколичества расплава могут появляться уже при , т,е, процесс структурообразования, цементации, упрочнения материала проводит более интенсивно, что позволяет создать высокоплотные, твердые, прочные изделия. Приготовление опытных масс производят следукацим образом, В лабораторных условиях материалы в соответствии с составом измельчаются до остатка 1% на сите № 006, Отходы производства фторида лития не требуют дополнительного измельчения и представляет собой материал с высокой удельной поверхностью, размер частиц которого не превьшает 60 мкм, что также обеспечивает высокую реакционную способность масс, а при приготовлении не требует дополнительного измельчения, Полученный йликер обезвоживается. Из порошка с влажностью 6% прессуют31ся плитки размером 150x150x6x10 м при -давлении 15 МПа. Образцы высушивают в радиационном сушиле при и обжигают на скоростной поточномеханизированной конвейерной линии при и времени 27 мин. В табл. 1 приведены составы предлагаемой керамической массы. В табл. 2 приведены свойства облицовочньк плиток в сравнении с прототипом. 44 Как видно из табл. 2 изделия из предлагаемого состава по сравнению с прототипом имеют высокие значения термостойкости и, как следствие, значительную долговечность при службе в различных климатических условиях. При этом все остальное физико-механические показатели остаются на уровне известных.. Таблица 1

Похожие патенты SU1147704A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки 1977
  • Остапенко Мария Яковлевна
  • Рашевская Евгения Григорьевна
  • Ледняк Ольга Павловна
SU660960A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига 1981
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Жуковин Владимир Иванович
  • Дмитрук Валентин Иванович
  • Дмитревский Виктор Георгиевич
SU1008192A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига 1981
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Жуковин Владимир Иванович
  • Белик Александр Яковлевич
  • Дмитревский Виктор Георгиевич
SU998422A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1990
  • Ермолаева Александра Ивановна
  • Борисова Валентина Львовна
  • Варушкин Владимир Васильевич
  • Евстифеев Леонид Петрович
SU1724641A1
Керамическая масса для изготовления плиток 1981
  • Хрундже Александр Викторович
  • Даценко Борис Михайлович
SU1008191A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1980
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Белостоцкая Любовь Александровна
  • Бевзенко Леонид Павлович
  • Шевченко Дина Григорьевна
  • Фадеева Татьяна Сергеевна
SU937414A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2450996C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2452711C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2402505C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2371419C1

Реферат патента 1985 года Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК, включающая глину, каолии, кварцевый песок, плиточный бой и отход проьолпленного производства, отличаю щая с я тем, что, с целью повышения термостойкости плиток, она в качестве отхода промьшшенного производства содержит отход производства фторида лития при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина30-40. Каолин30-40 Кварцевый песок. 1-10 Плиточный бой1-5 Отход производства фторида лития10-20

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1147704A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Строительная керамика
Справочник
М., Стройиздат, 1976, с
Способ получения нерастворимых лаков основных красителей в субстанции и на волокнах 1923
  • Лотарев Б.М.
SU132A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

SU 1 147 704 A1

Авторы

Салтевская Людмила Михайловна

Бевзенко Леонид Павлович

Огородникова Татьяна Викторовна

Полетаев Игорь Федорович

Даты

1985-03-30Публикация

1983-04-18Подача