СП
со со Изобретение относится к состава керамических масс и может быть ис пользовано при изготовлении керам ческих облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях со щелевы /Еи роликовыми печами, имеющими скоростной режим обжига. Известен состав для изготовлени облицовочных плиток 1, включающ следующие компоненты, вес.%: Глина24-32 Кварцевый песок17-23 Каолин18-22 Бентонитовая глина2г4 Перлит 8-12 Шамот,( Доломит или . известняк8-12 Эта масса применяется для производства фаянсовых облицовочных пли ток. ,л Недостатками этого состава являю ся значительная продолйсительность обжига, малое значение термическог коэффициента линейного расширения значительное влажностное расширени и усадка плиток. Наиболее близким к изобретению я ется состав для изготовления облиц вочных плиток со скоростным режимо обжига 2 , включакяций следующие компоненты, вес.%: Г.лина50-70 Доломит.9-18 Песок кварцевый 3-10 Плиточный бой 0,1-7 Стеклобой 3-10 Бентонит 0,1-5 Нефелин Недостатком указанного состава является значительная усадка плиток . Целью изобретения является снижение усадки плиток. Указанная цель достигается тем, что состав для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига, включающий глину, песок кварцевый, доломит, стеклобой и плиточный бой, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мае. Песок кварцевый Доломит Стеклобой Плиточный бой .Массу готовят шликерным способом. Влажность пресс-порошка 5-7%. Плитки прессуют на прессе КРКп-125 при удельном давлении 200-220 кг/см2. Сушку плиток производят в течение 810 Мин при максимальной температуре 280°С до остаточной вла:кности 0,20,4%. Утильный обжиг осуществляют в роликовой печи в течение 20 мин при максимальной температуре 1050°С. В табл. 1 приведено содержание компонентов в составах по примерам. Свойства изделий по составам приведены в табл. 2. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1090675A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1047874A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1980 |
|
SU937414A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1980 |
|
SU925910A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1981 |
|
SU990732A1 |
Масса для изготовления керамических плиток | 1990 |
|
SU1701698A1 |
Керамическая масса | 1981 |
|
SU1011600A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1983 |
|
SU1144983A1 |
Состав для изготовления облицовоч-НыХ плиТОК | 1979 |
|
SU814960A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК СО СКОРОСТНЫМ РЕЖИМОМ ОБЖИГА, включающий глину, песок кварцевый, доломит, стеклобой и плиточный бой, о т л. и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения усадки плиток, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении мас.%: Глина40-60 Песок кварцевый15-25 Доломит15-30 Стеклобой1-7 Плиточный бой 1-7
40
25
цевый
30
1
4 бой
50-70
60
15
3-10
9-18 15 7 3
3-10
0,1-7
0,1-5
5-15
Влажностное
0,02 расширение,%
Механическая прочность,
210
Время обжига,
20 мин
Температура спекания,с
1050
ТКЛР
град. С
9,90
Использование предлагаемого сортава Maccfci позволяет снизить усадку
Таблица
0,04-0,07
0,04
0,02
190-200
220
200
17-27
20
1020-1040
1000
1030
9,8-10,1
9,50
9,80
плиток при сохранении показателей прочности, бодопоглощения, ТКЛР.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Керамическая масса для облицовочных фаянсовых плиток | 1973 |
|
SU485092A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Состав для изготовления облицовоч-НыХ плиТОК | 1979 |
|
SU814960A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1981-07-13—Подача