КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ Российский патент 2014 года по МПК C04B33/16 

Описание патента на изобретение RU2513969C1

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления настенной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, маc.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; керамический (плиточный) бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, керамический бой, фосфорит, дополнительно содержит оксид цинка, гидролизный лигнин, глицерин, кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 76,4-81,0; бентонит 1,0-1,5; лесс 1,0-1,5; керамический бой 1,0-1,5; фосфорит 5,0-7,0; оксид цинка 0,2-0,3; гидролизный лигнин 0,1-0,2; глицерин 0,1-0,2; кварцевый песок 10,0-12,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления плитки.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 Каолин 81,0 76,4 Бентонит 1,0 1,5 Лесс 1,5 1,0 Керамический бой 1,0 1,5 Фосфорит 5,0 7,0 Оксид цинка 0,2 0,3 Гидролизный лигнин 0,1 0,2 Глицерин 0,2 0,1 Кварцевый песок 10,0 12,0 Морозостойкость плитки, циклы ~150 ~150

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, бентониты и лессы любых месторождений; бой любых керамических изделий, в том числе и глазурованных.

1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Керамический бой, кварцевый песок, каолин, бентонит, лесс, фосфорит загружают в шаровые мельницы и по отдельности размалывают и просеивают через сетку 008. Размолотые компоненты смешивают, добавляют оксид цинка, гидролизный лигнин, глицерин и готовят керамическую массу с влажностью 9-11%. Из керамической массы формуют плитку и обжигают ее при температуре 1100-1150°С. Затем па поверхность обожженных изделий наносят слой цветной эмали и при температуре 900-950°С проводят второй обжиг.

2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Керамический бой, кварцевый песок, каолин, бентонит, лесс, фосфорит загружают в шаровые мельницы и по отдельности размалывают и просеивают через сетку 008. Размолотые компоненты смешивают, добавляют оксид цинка, гидролизный лигнин, глицерин и готовят керамическую массу с влажностью 20-25%. Из керамической массы формуют плитку. Изделия сушат до влажности не более 5%, расписывают цветными ангобами и при температуре 1150-1200°С проводят обжиг. Затем на поверхность ангобированной и обожженной плитки напыляют слой прозрачной глазури и при температуре 800-850°С проводят второй обжиг.

Источники информации

1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.

Похожие патенты RU2513969C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2528313C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2526092C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2510382C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2516471C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2513516C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2514064C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2536603C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2534314C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2533798C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2520205C1

Реферат патента 2014 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления настенной плитки. Керамическая масса для изготовления плитки включает, мас.%: каолин 76,4-81,0; бентонит 1,0-1,5; лесс 1,0-1,5; керамический бой 1,0-1,5; фосфорит 5,0-7,0; оксид цинка 0,2-0,3; гидролизный лигнин 0,1-0,2; глицерин 0,1-0,2; кварцевый песок 10,0-12,0. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости плитки, полученной из керамической массы. Морозостойкость составляет 150 циклов. Обжиг проводят при температуре 1150-1200оС. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 513 969 C1

Керамическая масса для изготовления плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, керамический бой, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит оксид цинка, гидролизный лигнин, глицерин, кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 76,4-81,0; бентонит 1,0-1,5; лесс 1,0-1,5; керамический бой 1,0-1,5; фосфорит 5,0-7,0; оксид цинка 0,2-0,3; гидролизный лигнин 0,1-0,2; глицерин 0,1-0,2; кварцевый песок 10,0-12,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2513969C1

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 1992
  • Бондаренко Я.Н.
  • Шерстнев А.М.
  • Гуминюк А.Е.
  • Мельников В.М.
RU2049754C1
Шихта для изготовления керамических изделий 1980
  • Левицкий Иван Адамович
  • Милевская Регина Николаевна
  • Терехович Галина Антоновна
  • Базилевский Михаил Григорьевич
SU945139A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2466958C1
US 20040037894 A1, 26.02.2004
ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СОЛНЕЧНЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ СЛЕЖЕНИЯ ЗА ПОЛОЖЕНИЕМ СОЛНЦА И УПРАВЛЕНИЯ ОРИЕНТАЦИЕЙ СОЛНЕЧНЫХ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МОДУЛЕЙ 2009
  • Худыш Александр Ильич
  • Андреев-Апушинский Геннадий Викторович
  • Азопков Анатолий Андреевич
RU2416767C1
.

RU 2 513 969 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2014-04-20Публикация

2013-02-19Подача