СПОСОБ ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2014 года по МПК C21B13/02 

Описание патента на изобретение RU2516316C2

Изобретение относится к металлургической отрасли и может быть использовано в процессе получения металлов из их окислов путем восстановления восстановительным газом, полученным внутрислоевой конверсией с применением индукционного нагрева.

Известный способ прямого восстановления металлосодержащего материала восстановительным газом в зависимости от печного агрегата делится на несколько направлений, как то восстановление в трубчатых вращающихся печах, кипящем слое, шахтных печах. Особого внимания заслуживает способ прямого восстановления окислов металлов в шахтных печах. Объясняется это непрерывностью процесса, при высокой удельной производительности и относительно низкой энергоемкости. При этом в шахтной печи осуществляется нагрев и прямое восстановление окислов металлов восстановительным газом, полученным путем конверсии смеси природного газа и колошникового в конверторе, размещенном вне шахтной печи, при температуре 1000-1100°C, которая достигается путем сжигания смеси природного и части колошникового газов (с.391-393 в книге Б.И. Бондаренко и др. Теория и технология бескоксовой металлургии. Киев, изд-во «Наукова Думка», 2003). Полученное таким образом восстановительным газом тепло заносится во внутреннюю полость шахтной печи, в результате чего происходит нагрев окислов металлов, подлежащих восстановлению. При этом расходуется около 70% их очищенного колошникового газа. Для охлаждения свежевосстановленного металла применяется смесь восстановительного и дымовых газов, которая, пройдя зону охлаждения, в смеси с природным газом поступает в восстановительную зону, где подвергается конверсии на свежевосстановленном железе (с.409-410 в книге Б.И. Бондаренко и др.). Таким образом в приведенном процессе наблюдается внутрислоевая конверсия, но только в зоне восстановления, которая обогревается теплом, выносимым восстановительным газом, нагретым вне печи.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ прямого восстановления окислов металла (железа) (с.426-429 в книге Б.И. Бондаренко и др.), при котором внутрислоевая конверсия осуществляется во внутренней полости шахтной печи, в зоне внутрислоевой конверсии. В печи имеются зоны подогрева, восстановления, внутрислоевой конверсии, карбюризации и охлаждения, в которых происходят соответствующие технологические операции. Для запуска производственного процесса используется пусковой восстановительный газ, произведенный и нагретый в пусковом конверторе, который расположен вне печи. При достижении в зоне внутрислоевой конверсии необходимого для процесса конверсии уровня температуры, подается подлежащая конверсии газовая смесь, которая конверсируется в восстановительный газ. Эта смесь нагревается в теплообменнике, расположенном вне печи. Количество тепла, уносимого, в шахтную печь этой смесью, должно обеспечить осуществление всех технологических операций в печи.

Данный способ дает возможность использовать свежевосстановленное железо в качестве катализатора конверсии и позволяет объединить подогрев, восстановление, конверсию и охлаждение в одной стадии. Но при этом не решается проблема ввода в печь такого количества тепла, которое необходимо для осуществления всех технологических операций, осуществляющихся при различных температурах. Причиной этого явления является то, что теплоносителем является или восстановительный газ или газовая смесь, предназначенная для конверсии. В итоге процесс не стабилен, не контролируемый и высокоэнергоемкий.

Технической задачей изобретения является создание условий подачи в шахтную печь необходимого количества тепла, которое позволит осуществить внутрислоевую конверсию и поддерживать стабильно температурный режим во всех технологических зонах, независимо от их объемов и разности в рабочих температурах при минимальном расходе природного горючего газа. Техническим результатом изобретения является получение качественного металла, при этом, используя как можно шире его каталитические свойства, можно производить товарный горючий газ при значительном снижении уровня загрязнения окружающей среды за счет уменьшения количества парниковых газов.

Заявленный технический результат достигается тем, что в зонах карбюризации, внутрислоевой конверсии и восстановления шахтной печи стабилизируют и поддерживают температурный режим автономно путем нагрева индукторами, при этом в зону внутрислоевой конверсии подают холодную газовую смесь, предназначенную для конверсии, с образованием восстановительного газа, температуру которого на выходе из зоны внутрислоевой конверсии понижают путем введения холодного восстановительного газа из газгольдера, а восстановленный металл на выходе из зоны внутрислоевой конверсии обдувают упомянутой газовой смесью, в которой для конверсии используют двуокись углерода, очищенную и извлеченную из отработанного газа собственного процесса и из других технологических процессов при сжигании топлива.

Изобретением предусматривается подача металлосодержащего материала в составе шихты в зону подогрева шахтной печи, где осуществляется его подогрев теплом, уносимым отработанным газом из зоны восстановления. Подогретый металлосодержащий материал поступает в зону восстановления, где нагревается теплом, уносимым восстановительным газом из зоны внутрислоевой конверсии. В зоне восстановления рабочая температура, при которой происходит процесс восстановления, стабильно поддерживается индуктором. При необходимости понижения температуры в зону восстановления подается через фурменный пояс холодный восстановительный газ из газгольдера. Восстановление металла, например железа, происходит по реакции:

Fe3O4+4H2=3Fe+4H2O или

Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2

Водород или окись углерода поступают в зону восстановления из зоны внутрислоевой конверсии, в которой в присутствии свежевосстановленного металла, как катализатора, поступившего из зоны восстановления происходит следующая реакция:

CH4+CO2=2CO+2H2 или

C+CO2=2CO

CH4+H2O=CO+3H2

C+H2O=CO+H2

Необходимая рабочая температура в зоне внутрислоевой конверсии достигается и поддерживается индуктором. Газовая смесь, предназначенная для конверсии, состоящая из природного горючего газа, двуокиси углерода и (или) водяного пара в заданном стехиометрическом соотношении поступает в зону внутрислоевой конверсии через фурменный пояс. Углерод в зону конверсии поступает в виде угля или кокса как составляющая часть шихты. На выходе из зоны внутрислоевой конверсии в зону карбюризации температура свежевосстановленного металла, при необходимости, охлаждается до рабочего уровня смесью, предназначенной для конверсии, которая подается через фурменный пояс, путем увеличения количества ее подачи. Рабочая температура в зоне карбюризации поддерживается индуктором. Карбюризация осуществляется в среде природного горючего газа, который подается в зону карбюризации по системе газовой разводки. Четкого разграничения между зонами не существует. Например, конверсия может осуществляться в нижней части зоны восстановления, а отдельные окислы восстанавливаются в верхней части зоны внутрислоевой конверсии. Обогрев реакционной зоны аппарата десульфурации, размещенного вне шахтной печи, осуществляется индукционным током.

Количество двуокиси углерода, образующейся в настоящем процессе недостаточно, чтобы максимально использовать каталитические свойства свежевосстановленного металла. Для повышения эффективности процесса двуокись углерода заимствуется из других технологических процессов, например, доменного процесса или других, в технологическом процессе которых образуется двуокись углерода, что даст возможность в зоне внутрислоевой конверсии увеличить количество производимого восстановительного газа, т.е. горючего газа, состоящего из окиси углерода, водорода и минимальной части непрореагировавшего природного горючего газа, а также незначительной части примеси серы.

Использование предлагаемого способа прямого восстановления металлосодержащего материала позволит снизить расход природного горючего газа, достигнуть стабильности технологического процесса бескоксовой металлургии. При этом повысятся экономические показатели процесса и улучшится состояние окружающей среды за счет исключения выбросов двуокиси углерода. Металлургические предприятия получат возможность производить дополнительную продукцию - горючий газ, при этом предприятие из потребителя горючего газа может превратиться в его производителя.

Похожие патенты RU2516316C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО МЕТАЛЛА В ШАХТНОЙ ПЕЧИ 1990
  • Лякишев Н.П.
  • Лазуткин С.Е.
  • Остроух Н.Н.
  • Сухов М.И.
  • Юсфин Ю.С.
  • Базилевич Т.Н.
  • Боковиков Б.А.
  • Козин Ю.А.
  • Гиммельфарб А.И.
  • Неменов А.М.
  • Губанов В.И.
RU2016069C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ УГЛЕРОДОМ И ПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 1995
  • Воловик Альберт Владимирович
  • Воловик Ольга Альбертовна
  • Долгоносова Ирина Альбертовна
RU2086657C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА В ШАХТНОЙ ПЕЧИ 1989
  • Лазуткин С.Е.
  • Сухов М.И.
  • Остроух Н.Н.
  • Юсфин Ю.С.
  • Базилевич Т.Н.
  • Литвиненко Ю.А.
  • Козин Ю.А.
RU1751991C
Способ получения металлизованных гранул из оксидов железа в шахтной печи и устройство для его осуществления 1987
  • Поль Макс Лав
  • Брюс Гилберт Келли
SU1674693A3
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Лазуткин С.Е.
  • Маторин В.И.
  • Марсуверский Б.А.
  • Шубин А.Ф.
  • Огуречников А.П.
  • Лазуткин С.С.
  • Ходонецких В.А.
  • Леушин В.Н.
RU2139940C1
Способ получения губчатого железа в шахтной печи 1989
  • Лазуткин Сергей Евгеньевич
  • Остроух Николай Николаевич
  • Добромиров Юрий Леонидович
  • Медведева Людмила Исааковна
  • Юртаев Анатолий Алексеевич
  • Пчелкин Станислав Алексеевич
  • Зинягин Геннадий Алексеевич
  • Попов Владимир Егорьевич
  • Хренов Евгений Борисович
  • Цвик Жорж Бельяминович
  • Зюбан Олег Петрович
SU1731822A1
Способ восстановления окислов металлов 1981
  • Хайлов Борис Сергеевич
  • Чуханов Зиновий Зиновьевич
  • Петров Леонид Андреевич
  • Бобков Андрей Евгеньевич
  • Сорокин Владимир Иванович
  • Громов Михаил Иванович
  • Рудаков Валерий Ильич
  • Коробов Николай Михайлович
  • Хайлов Владимир Борисович
  • Теплов Олег Алексеевич
SU1129240A1
СПОСОБ ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКСИДОВ ЖЕЛЕЗА И ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА ЖЕЛЕЗА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Неклеса Анатолий Тимофеевич
  • Клямко Андрей Станиславович
  • Новинский Вадим Владиславович
  • Нечепоренко Владимир Андреевич
  • Пивень Владимир Александрович
RU2304620C2
Система комплексной безотходной переработки твердых бытовых и промышленных отходов 2016
  • Сариев Виктор Нерсесович
  • Веретенников Владимир Александрович
  • Трояченко Валерий Владимирович
RU2648737C1
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ КОНВЕРСИИ И ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Поволоцкий Владимир Юрьевич
  • Боковиков Борис Александрович
  • Евстюгин Сергей Николаевич
  • Горбачёв Валерий Александрович
  • Солодухин Андрей Александрович
  • Исмагилов Ринат Иршатович
  • Докукин Эдуард Владимирович
  • Кретов Сергей Иванович
  • Козуб Александр Васильевич
  • Панченко Анатолий Иванович
  • Гридасов Игорь Николаевич
RU2590031C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 516 316 C2

Реферат патента 2014 года СПОСОБ ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в процессе восстановления металлов из их окислов восстановительным газом в шахтной печи. Способ включает стабилизацию и поддержание температурного режима в зонах карбюризации, внутрислоевой конверсии и восстановления шахтной печи автономно путем нагрева индукторами, при этом в зону внутрислоевой конверсии подают холодную газовую смесь, предназначенную для конверсии. Изобретение позволяет улучшить качество металла, уменьшить загрязнение окружающей среды и попутно получать товарный горючий газ.

Формула изобретения RU 2 516 316 C2

Способ прямого восстановления металлосодержащего материала в шахтной печи, включающий подачу металлосодержащего материала через загрузочное устройство в шахтную печь, подогрев и восстановление восстановительным газом, образованным в зоне внутрислоевой конверсии, карбюризацию природным газом, поступающим из нижней части шахтной печи, при этом подогрев металлосодержащего материала осуществляют в зоне подогрева теплом, уносимым отработанным газом из зоны восстановления, в которой подогретый металлосодержащий материал восстанавливают восстановительным газом, образованным в зоне внутрислоевой конверсии, отличающийся тем, что в зонах карбюризации, внутрислоевой конверсии и восстановления шахтной печи стабилизируют и поддерживают температурный режим автономно путем нагрева индукторами, при этом в зону внутрислоевой конверсии подают холодную газовую смесь, предназначенную для конверсии, с образованием восстановительного газа, температуру которого на выходе из зоны внутрислоевой конверсии понижают путем введения холодного восстановительного газа из газгольдера, а восстановленный металл на выходе из зоны внутрислоевой конверсии обдувают упомянутой газовой смесью, в которой для конверсии используют двуокись углерода, очищенную и извлеченную из отработанного газа собственного процесса и из других технологических процессов при сжигании топлива.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2516316C2

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО МЕТАЛЛА В ШАХТНОЙ ПЕЧИ 1990
  • Лякишев Н.П.
  • Лазуткин С.Е.
  • Остроух Н.Н.
  • Сухов М.И.
  • Юсфин Ю.С.
  • Базилевич Т.Н.
  • Боковиков Б.А.
  • Козин Ю.А.
  • Гиммельфарб А.И.
  • Неменов А.М.
  • Губанов В.И.
RU2016069C1
Способ прямого восстановления окислов металлов 1979
  • Манохин Анатолий Иванович
  • Рыкалин Николай Николаевич
  • Кулагин Иван Дмитриевич
  • Цветков Юрий Владимирович
  • Минкин Валентин Михайлович
  • Шишханов Тамерлин Сосланбекович
  • Шишин Виктор Михайлович
SU855000A1
US 3943236 A, 09.03.1976
US 3993473 A, 23.11.1976
US 4528030 A, 09.07.1985
US 3475160 A, 28.10.1969

RU 2 516 316 C2

Авторы

Саленко Дмитрий Федорович

Сериков Сергей Владимирович

Устинов Игорь Кириллович

Даты

2014-05-20Публикация

2011-12-22Подача