Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к изготовлению легких заполнителей.
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по техническому результату и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая (мас.%): микрокремнезем 51,2...52,5, водный раствор гидроксида натрия 42,2, зола-унос 5,3...6,3 [Патент РФ №2214977, С 04 В 18/04, 14/04].
Недостатком указанной смеси является относительно низкая морозостойкость и высокое водопоглощение заполнителя.
Технический результат - повышение морозостойкости и снижение водопоглощения заполнителя.
Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь содержит в качестве кремнеземистого компонента пыль газоочистки производства ферросплавов (ПГПФ), в качестве жидкости затворения содержит смесь жидкого стекла, кислот жирных талловых омыленных (КЖТО) и водного раствора гидроксида натрия при следующем соотношении компонентов (мас.%):
ПГПФ является ультродисперсным отходом Братского завода ферросплавов с удельной поверхностью 25...34 м/г3. ПГПФ осаждается в рукавных фильтрах системы газоочистки ферросплавного завода. Химический состав ПГПФ, мас.%: SiO2 - 70,63; К2О - 3,25; MgO - 2,44; Fе2O3 - 1,76; Na2O - 1,15; Аl2О3 - 1,09; CaO - 0,54; ППП - 11,39.
Жидкое стекло - водный щелочной раствор силикатов натрия, густая жидкость без запаха (ГОСТ 13078-81).
Зола-унос от сжигания бурых углей Ирша-Бородинского месторождения Канско-Ачинского угольного бассейна - дисперсный отход, состоящий из сферических частиц диаметром от долей мкм до нескольких мкм. Химический состав золы-унос, мас.%: SiO2 - 46,8; CaO - 25,8; Fe2О3 - 7,9; Аl2О3 - 12,9; MgO - 5,0; Na2O - 0,5; K2O - 0,5; SO3 - 0,1; ППП - 0,5.
КЖТО образуются в результате переработки хвойной древесины на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности (Филиал ОАО «Группа «Илим» в Братском районе ЦП-2) и представляют собой желеобразный водорастворимый продукт желтого цвета с различными оттенками, состоящий из натриевых солей природных растительных жиров фракции С16-С22 (ТУ 13-7308058-15-90).
Отформованные сырцовые гранулы, размягчаясь в процессе термообработки, достигают пиропластического состояния. Вспучивание протекает вследствие газонепроницаемой поверхностной оболочки с одновременным внутренним паровыделением в результате выгорания органических веществ содержащихся в ПГПФ, золе-унос, КЖТО, а также дегидратации гидросиликатов кальция и натрия. Последние образуются в исходной сырьевой смеси при взаимодействии золы-унос и щелочных компонентов. Кристаллические продукты термодеструкции сырьевой смеси при термообработке микроармируют стенки пор.
Пример
Изготовление материала осуществляется следующим образом. Сухие дисперсные компоненты смеси перемешиваются и увлажняются жидкостью затворения, полученной из смеси жидкого стекла, КЖТО и водного раствора гидроксида натрия. Из полученной пластичной массы формуются гранулы диаметром не менее 10 мм. Сырцовые гранулы обжигают при температуре 300°С в течение 20 минут.
Составы сырьевых смесей и физико-технические характеристики заполнителя приведены в табл. 1 и 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2519067C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2524733C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2521994C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2553131C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТА | 2008 |
|
RU2368574C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2001 |
|
RU2214977C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2523526C1 |
СЫРЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2378218C2 |
Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя | 1989 |
|
SU1701670A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2520321C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к изготовлению легких заполнителей. Технический результат заключается в повышении морозостойкости и снижении водопоглощения заполнителя. Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: пыль газоочистки производства ферросплавов (ПГПФ) 63,6-65,6; водный раствор гидроксида натрия (концентрация 50%) 21,3; жидкое стекло 10,6; зола-унос 2,3-4,3; кислоты жирные таловые омыленные (КЖТО) 0,2. 2 табл.
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая кремнеземистый компонент, жидкость затворения и добавку золы-унос, отличающаяся тем, что в качестве кремнеземистого компонента используется пыль газоочистки производства ферросплавов (ПГПФ), а в качестве жидкости затворения используется смесь жидкого стекла, кислот жирных талловых омыленных (КЖТО) и водного раствора гидроксида натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2001 |
|
RU2214977C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2317961C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2002 |
|
RU2228314C2 |
DE 4233295 A1, 07.04.1994 |
Авторы
Даты
2014-06-20—Публикация
2013-01-10—Подача