СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2014 года по МПК C04B35/14 

Описание патента на изобретение RU2523526C1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических стеновых изделий.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая, мас.%: микрокремнезем 60,9 - 61,4; суглинок 22,5 - 26,1; пыль электрофильтров 13,0 [патент РФ №2317277, С04В 35/14].

Недостатком известной композиции является то, что стеновые материалы, изготовленные на ее основе, обладают относительно низкими показателями морозостойкости.

Технический результат - повышение морозостойкости изделий.

Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь содержит в качестве кремнеземистого компонента пыль газоочистки производства ферросплавов, а в качестве интенсификатора спекания используется минеральный шлам газоочистки рекультивируемого шламонакопителя производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

пыль газоочистки производства ферросплавов 63,6 - 68,6;

закарбонизованный суглинок 27,3 - 29,4;

минеральный шлам газоочистки 2,0 - 9,1.

Пыль газоочистки производства ферросплавов является дисперсным отходом с удельной поверхностью 25…34 м2/г и содержанием аморфного оксида кремния до 75,14 мас.%. Химический состав пыли газоочистки производства ферросплавов, мас.%: SiO2 70,63-75,14; Fe2O3 1,76-1,78; MgO 1,77-2,44; Na2O 0,94-1,15; K2O 1,33-3,25; Al2O3 1,09-1,43; CaO 0,54-062; ППП.9,82-11,39.

Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения содержит, мас.%: SiO2 - 54,94; в т.ч. SiO2 своб. - 30,43; Al2O3 - 12,58; TiO2 - 0,72; Fe2O3 - 3,88; FeO - 1,45; CaO - 5,90; MgO - 5,50; R2O - 4,71; SO3 - 0,33; ППП - 10,29; в т.ч. орг. - 0,31. Суглинок относится к умеренно пластичному сырью, с низкой чувствительностью к сушке.

Минеральный шлам газоочистки производства алюминия образуется в результате очистки электролизных газов. Шлам перекачивается по технологическому трубопроводу в шламонакопитель. Исходный размер частиц минерального шлама соответствует 7…20 мкм. После рекультивации шламонакопителя минеральный шлам газоочистки представляет собой однородный, сыпучий, дисперсный продукт. Минеральный шлам газоочистки рекультивируемого шламонакопителя содержит, мас.%: Al2O3 - 38,6; CaO+CaF - 3,4; F - 15,8; Na2SO4 - 12; SiO2 - 0,3;Fe2O3 - 1,6; С - 28,3.

Сочетание пыли газоочистки производства ферросплавов, закарбонизованного суглинка и минерального шлама газоочистки рекультивируемого шламонакопителя производства алюминия способствует образованию долговечных кристаллических фаз и рациональной пористой структуры материала.

Пример. Для приготовления сырьевой смеси используют пыль газоочистки производства ферросплавов; закарбонизованный суглинок; минеральный шлам газоочистки.

Процесс приготовления смеси включает следующие операции.

Суглинок предварительно измельчают до размера частиц 1 мм и менее.

Сухие компоненты тщательно перемешивают, затем увлажняют до 19 мас.%, при одновременном гранулировании смеси на тарельчатом грануляторе.

Из полученной гранулированной сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования при удельном давлении прессования 20 МПа.

Затем полуфабрикат сушат при температуре 100 - 110°С до постоянной массы и обжигают при температуре 950°С.

Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл.1 и 2.

Таблица 1 Компоненты Содержание ингредиентов в составе 1 2 3 Пыль газоочистки производства ферросплавов 68,6 66,0 63,6 Закарбонизованный суглинок 29,4 27,3 27,3 Минеральный шлам газоочистки 2,0 5,7 9,1

Таблица 2 Показатель Состав Прототип 1 2 3 Температура обжига, °С 950 950 950 800 Прочность при сжатии, МПа 18,0 16,1 14,2 26,0-27,4 Средняя плотность, кг/м3 1330 1340 1350 1267 - 1380 Водопоглощение, мас.% 27,3 30,5 28,6 32,3 - 34,5 Коэффициент размягчения 0,90 1,17 0,89 1,10 - 1,30 Морозостойкость, цикл 75 75 75 35

Похожие патенты RU2523526C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Макарова Ирина Альбертовна
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Макарова Альбина Леонидовна
  • Дмитриева Анна Сергеевна
  • Серышева Екатерина Павловна
  • Секисова Анна Сергеевна
  • Руднева Анна Алексеевна
RU2520321C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Макарова Ирина Альбертовна
  • Макарова Альбина Леонидовна
  • Балахнин Андрей Александрович
  • Дмитриева Анна Сергеевна
  • Жданова Юлия Александровна
RU2515773C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2013
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Цинделиани Мзевинар Ильинична
  • Макарова Альбина Леонидовна
  • Мухтаров Надим Искакович
RU2553694C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2013
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Макарова Ирина Альбертовна
  • Цинделиани Мзевинар Ильинична
  • Макарова Альбина Леонидовна
  • Бородин Геннадий Геннадьевич
  • Казаков Виктор Анатольевич
RU2521994C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Макарова Ирина Альбертовна
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Гура Зоя Ивановна
  • Зимина Евгения Юрьевна
  • Николаева Елена Александровна
  • Мазурова Ксения Сергеевна
RU2287501C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2013
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Цинделиани Мзевинар Ильинична
  • Бородин Геннадий Геннадьевич
  • Казаков Виктор Анатольевич
RU2553131C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Степанова Марина Владимировна
  • Топоров Андрей Алексеевич
  • Мугаев Сергей Александрович
  • Вилисова Лидия Васильевна
  • Нейман Ирина Александровна
  • Агзамова Эльза Маратовна
  • Макарова Екатерина Леонидовна
  • Лохова Екатерина Юрьевна
RU2320609C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Макарова Ирина Альбертовна
  • Макарова Альбина Леонидовна
  • Балахнин Андрей Александрович
  • Дмитриева Анна Сергеевна
  • Жданова Юлия Александровна
RU2520322C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Макарова Ирина Альбертовна
  • Макарова Альбина Леонидовна
  • Балахнин Андрей Александрович
  • Карнеев Денис Николаевич
  • Дмитриева Анна Сергеевна
  • Жданова Юлия Александровна
RU2519255C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Лохова Н.А.
  • Макарова И.А.
  • Косых А.В.
RU2226514C1

Реферат патента 2014 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости. Сырьевая смесь включает, мас.%: пыль газоочистки производства ферросплавов 63,6 - 68,6; закарбонизованный суглинок 27,3 - 29,4; минеральный шлам газоочистки рекультивируемого шламонакопителя производства алюминия 2,0 - 9,1. Морозостойкость смеси составляет 75 циклов. Обжиг полуфабриката производят при температуре 950оС. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 523 526 C1

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая кремнеземистый компонент, закарбонизованный суглинок и интенсификатор спекания, отличающаяся тем, что в качестве кремнеземсодержащего компонента применяется пыль газоочистки производства ферросплавов, а в качестве интенсификатора спекания используется минеральный шлам газоочистки рекультивируемого шламонакопителя производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
пыль газоочистки производства ферросплавов 63,6-68,6;
закарбонизованный суглинок 27,3-29,4;
минеральный шлам газоочистки 2,0-9,1.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2523526C1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Макарова Ирина Альбертовна
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Гура Зоя Ивановна
  • Николаева Елена Александровна
  • Грошева Людмила Викторовна
  • Иванова Екатерина Сергеевна
RU2317277C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2003
  • Бородин Эдуард Геннадьевич
  • Нехода Дмитрий Валерьевич
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Макарова Ирина Альбертовна
  • Вихрева Наталья Евгеньевна
RU2268866C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Макарова Ирина Альбертовна
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Гура Зоя Ивановна
  • Зимина Евгения Юрьевна
  • Николаева Елена Александровна
  • Мазурова Ксения Сергеевна
RU2287501C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Лохова Н.А.
  • Макарова И.А.
  • Патраманская С.В.
RU2167125C2
МУЛЬТИДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ УСИЛИТЕЛЬ 2008
  • Прокопенко Николай Николаевич
  • Конев Даниил Николаевич
  • Серебряков Александр Игоревич
RU2374756C1
US 8007586 B2, 30.08.2011.

RU 2 523 526 C1

Авторы

Макарова Ирина Альбертовна

Лохова Наталья Алексеевна

Макарова Альбина Леонидовна

Дмитриева Анна Сергеевна

Серышева Екатерина Павловна

Секисова Анна Сергеевна

Руднева Анна Алексеевна

Даты

2014-07-20Публикация

2012-12-04Подача