Сырьевая смесь относится к составам для изготовления стеновых керамических изделий.
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая закарбонизованный суглинок и водный раствор кислот жирных талловых омыленных в мас.%: закарбонизованный суглинок 98,8 - 99,2; водный раствор кислот жирных талловых омыленных 0,8 - 1,2 [Патент РФ №2410351, С04В 33/13].
Недостатками известной сырьевой смеси являются повышенная средняя плотность, теплопроводность и воздушная усадка изделий, а также склонность к трещинообразованию при сушке.
Технический результат - снижение средней плотности, теплопроводности и воздушной усадки изделий.
Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь содержит закарбонизованный суглинок и водную суспензию, включающую гидратную известь, кислоты жирные талловые омыленные и соляную рапу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гидратную известь (пушонку) получают при гашении извести-кипелки. Гашеная известь представляет собой белый порошок, состоящий из мельчайших частиц гидроксида кальция.
Кислоты жирные талловые омыленные (КЖТО) образуются в результате переработки хвойной древесины на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности и представляют собой желеобразный продукт желтого цвета с различными оттенками, состоящий из натриевых солей природных растительных жиров фракции С16-С22 (ТУ 13-7308058-15-90).
Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения содержит, мас.%: SiO2 - 75,14; Al2O3 - 12,44; TiO2 - 0,71; Fe2O3 - 3,84; FeO - 1,43; CaO - 5,84; MgO - 5,44; Na2O - 2,0; K2O - 2,66; потери при прокаливании - 10,36.
Соляная рапа является природным веществом и представляет собой водный раствор NaCl, ионов Са2+, Mg2+, K+ и SO2- 4. Соляная рапа добывается при бурении скважин на Братском месторождении поваренной соли и используется для технологических нужд лесохимической промышленности. Соляная рапа имеет следующий химический состав (в пересчете на сухое вещество), мас.%: NaCl - 95,2; Са2+ - 0,58, Mg2+ - 0,044, K+ - 0,084 и SO2- 4 - 1,45.
Применение в качестве жидкости затворения водной суспензии, состоящей из гидратной извести, кислот жирных талловых омыленных и соляной рапы, позволяет формировать жесткий каркас в черепке за счет минеральных компонентов и микропористую структуру за счет выгорания органической составляющей и дегидратации частиц гидроксида кальция. В совокупности это приводит к снижению воздушной усадки, средней плотности и теплопроводности изделий. При обжиге в электрических печах происходит осветление поверхности изделий вследствие формирования в наружном слое смешанных кальциевых и натриевых силикатов, что улучшает декоративные свойства изделий.
Пример. Глинистое сырье затворяют водной суспензией, состоящей из гидратной извести, кислот жирных талловых омыленных и соляной рапы, при этом количество жидкости затворения соответствует 20% от массы сухого суглинка. Из полученной смеси методом пластического формования изготавливают образцы, сырец подвергают сушке при температуре 100-110°С и обжигу при температуре 950°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2519255C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2515773C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВОЙ КЕРАМИКИ | 2009 |
|
RU2410351C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ | 2002 |
|
RU2226513C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2228309C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2445288C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИЗОВАННОЙ КЕРАМИКИ | 2002 |
|
RU2234479C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОЙ КЕРАМИКИ | 2002 |
|
RU2234480C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2228308C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОЙ КЕРАМИКИ | 2002 |
|
RU2235698C2 |
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых для изготовления стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является снижение средней плотности, теплопроводности, воздушной усадки изделий и сокращение брака при сушке. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий включает закарбонизованный суглинок и водную суспензию, включающую гидратную известь, кислоты жирные талловые омыленные и соляную рапу, при следующем соотношении компонентов, мас. %: закарбонизованный суглинок - 88,55-93,45; гидратная известь - 3,5-6,5; кислоты жирные талловые омыленные - 1,25-2,75; соляная рапа - 1,8-2,2. 1 пр., 2 табл.
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая закарбонизованный суглинок и жидкость затворения, отличающаяся тем, что в качестве жидкости затворения она содержит водную суспензию, включающую гидратную известь, кислоты жирные талловые омыленные и соляную рапу, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
закарбонизованный суглинок - 88,55-93,45;
гидратная известь - 3,5-6,5;
кислоты жирные талловые омыленные - 1,25-2,75;
соляная рапа - 1,8-2,2.
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВОЙ КЕРАМИКИ | 2009 |
|
RU2410351C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОЙ КЕРАМИКИ | 2002 |
|
RU2234480C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИЗОВАННОЙ КЕРАМИКИ | 2002 |
|
RU2234479C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2317277C1 |
US 6777360 B2, 17.08.2004 |
Авторы
Даты
2014-06-20—Публикация
2012-12-04—Подача