СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2014 года по МПК C04B33/18 

Описание патента на изобретение RU2520322C1

Сырьевая смесь относится к составам для изготовления стеновых керамических изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая закарбонизованный суглинок и водный раствор кислот жирных талловых омыленных в мас.%: закарбонизованный суглинок 98,8 - 99,2; водный раствор кислот жирных талловых омыленных 0,8 - 1,2 [Патент РФ №2410351, С04В 33/13].

Недостатками известной сырьевой смеси являются повышенная средняя плотность, теплопроводность и воздушная усадка изделий, а также склонность к трещинообразованию при сушке.

Технический результат - снижение средней плотности, теплопроводности и воздушной усадки изделий.

Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь содержит закарбонизованный суглинок и водную суспензию, включающую гидратную известь, кислоты жирные талловые омыленные и соляную рапу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

закарбонизованный суглинок 93,45 - 88,55 гидратная известь 3,5-6,5 кислоты жирные талловые омыленные 1,25-2,75 соляная рапа 1,8-2,2

Гидратную известь (пушонку) получают при гашении извести-кипелки. Гашеная известь представляет собой белый порошок, состоящий из мельчайших частиц гидроксида кальция.

Кислоты жирные талловые омыленные (КЖТО) образуются в результате переработки хвойной древесины на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности и представляют собой желеобразный продукт желтого цвета с различными оттенками, состоящий из натриевых солей природных растительных жиров фракции С16-С22 (ТУ 13-7308058-15-90).

Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения содержит, мас.%: SiO2 - 75,14; Al2O3 - 12,44; TiO2 - 0,71; Fe2O3 - 3,84; FeO - 1,43; CaO - 5,84; MgO - 5,44; Na2O - 2,0; K2O - 2,66; потери при прокаливании - 10,36.

Соляная рапа является природным веществом и представляет собой водный раствор NaCl, ионов Са2+, Mg2+, K+ и SO2-4. Соляная рапа добывается при бурении скважин на Братском месторождении поваренной соли и используется для технологических нужд лесохимической промышленности. Соляная рапа имеет следующий химический состав (в пересчете на сухое вещество), мас.%: NaCl - 95,2; Са2+ - 0,58, Mg2+ - 0,044, K+ - 0,084 и SO2-4 - 1,45.

Применение в качестве жидкости затворения водной суспензии, состоящей из гидратной извести, кислот жирных талловых омыленных и соляной рапы, позволяет формировать жесткий каркас в черепке за счет минеральных компонентов и микропористую структуру за счет выгорания органической составляющей и дегидратации частиц гидроксида кальция. В совокупности это приводит к снижению воздушной усадки, средней плотности и теплопроводности изделий. При обжиге в электрических печах происходит осветление поверхности изделий вследствие формирования в наружном слое смешанных кальциевых и натриевых силикатов, что улучшает декоративные свойства изделий.

Пример. Глинистое сырье затворяют водной суспензией, состоящей из гидратной извести, кислот жирных талловых омыленных и соляной рапы, при этом количество жидкости затворения соответствует 20% от массы сухого суглинка. Из полученной смеси методом пластического формования изготавливают образцы, сырец подвергают сушке при температуре 100-110°С и обжигу при температуре 950°С.

Таблица 1 Компоненты Содержание ингредиентов в составе 1 2 3 Закарбонизованный суглинок 93,45 91 88,55 Гидратная известь (пушонка) 3,5 5 6,5 Кислоты жирные талловые омыленные 1,25 2 2,75 Соляная рапа (в пересчете на сухое вещество) 1,8 2 2,2 Таблица 2 Показатель Состав Прототип 1 2 3 Прочность при сжатии, МПа 26,2 25,8 24,9 30,8-32,3 Средняя плотность, кг/м3 1550 1543 1543 1720-1759 Расчетная теплопроводность, Вт/м°С 0,696 0,693 0,691 0,787-0,808 Воздушная усадка, % 4,2 3,9 3,6 6,0-7,0 Брак при сушке, % 1,2 1,0 1,1 1,5-2

Похожие патенты RU2520322C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Макарова Ирина Альбертовна
  • Макарова Альбина Леонидовна
  • Балахнин Андрей Александрович
  • Карнеев Денис Николаевич
  • Дмитриева Анна Сергеевна
  • Жданова Юлия Александровна
RU2519255C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Макарова Ирина Альбертовна
  • Макарова Альбина Леонидовна
  • Балахнин Андрей Александрович
  • Дмитриева Анна Сергеевна
  • Жданова Юлия Александровна
RU2515773C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВОЙ КЕРАМИКИ 2009
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Стибунова Надежда Сергеевна
  • Сеничак Евгений Богданович
  • Большакова Юлия Анатольевна
  • Селена Елена Олеговна
RU2410351C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ 2002
  • Макарова И.А.
  • Лохова Н.А.
  • Косых А.В.
RU2226513C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Макарова И.А.
  • Лохова Н.А.
  • Косых А.В.
RU2228309C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Стибунова Надежда Сергеевна
  • Рафальская Елена Анатольевна
RU2445288C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИЗОВАННОЙ КЕРАМИКИ 2002
  • Косых А.В.
  • Макарова И.А.
  • Лохова Н.А.
  • Волкова О.Е.
RU2234479C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОЙ КЕРАМИКИ 2002
  • Косых А.В.
  • Макарова И.А.
  • Лохова Н.А.
RU2234480C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Макарова И.А.
  • Лохова Н.А.
  • Косых А.В.
RU2228308C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОЙ КЕРАМИКИ 2002
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Макарова И.А.
RU2235698C2

Реферат патента 2014 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых для изготовления стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является снижение средней плотности, теплопроводности, воздушной усадки изделий и сокращение брака при сушке. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий включает закарбонизованный суглинок и водную суспензию, включающую гидратную известь, кислоты жирные талловые омыленные и соляную рапу, при следующем соотношении компонентов, мас. %: закарбонизованный суглинок - 88,55-93,45; гидратная известь - 3,5-6,5; кислоты жирные талловые омыленные - 1,25-2,75; соляная рапа - 1,8-2,2. 1 пр., 2 табл.

Формула изобретения RU 2 520 322 C1

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая закарбонизованный суглинок и жидкость затворения, отличающаяся тем, что в качестве жидкости затворения она содержит водную суспензию, включающую гидратную известь, кислоты жирные талловые омыленные и соляную рапу, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
закарбонизованный суглинок - 88,55-93,45;
гидратная известь - 3,5-6,5;
кислоты жирные талловые омыленные - 1,25-2,75;
соляная рапа - 1,8-2,2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2520322C1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВОЙ КЕРАМИКИ 2009
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Стибунова Надежда Сергеевна
  • Сеничак Евгений Богданович
  • Большакова Юлия Анатольевна
  • Селена Елена Олеговна
RU2410351C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОЙ КЕРАМИКИ 2002
  • Косых А.В.
  • Макарова И.А.
  • Лохова Н.А.
RU2234480C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИЗОВАННОЙ КЕРАМИКИ 2002
  • Косых А.В.
  • Макарова И.А.
  • Лохова Н.А.
  • Волкова О.Е.
RU2234479C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Макарова Ирина Альбертовна
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Гура Зоя Ивановна
  • Николаева Елена Александровна
  • Грошева Людмила Викторовна
  • Иванова Екатерина Сергеевна
RU2317277C1
US 6777360 B2, 17.08.2004

RU 2 520 322 C1

Авторы

Макарова Ирина Альбертовна

Макарова Альбина Леонидовна

Балахнин Андрей Александрович

Дмитриева Анна Сергеевна

Жданова Юлия Александровна

Даты

2014-06-20Публикация

2012-12-04Подача