СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ В ВАЛКОВОЙ ДРОБИЛКЕ Российский патент 2014 года по МПК B02C4/12 

Описание патента на изобретение RU2524536C1

Изобретение относится к валковым дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов.

Известен способ дробления в валковой дробилке, содержащей корпус, в котором установлены два валка с приводом, при этом дробимый материал подается в зазор между вращающимися валками с принудительной подачей питания за счет действия силы тяжести пригрузочного столба и разрушение происходит за счет сжатия дробимого материала между валками (см. Масленников В.А. Дробилки, разрушающие материал сжатием // Изв. вузов. Горный журнал. 1996. №10-11. С.128, рис.3).

Недостатком известного способа является высокий расход энергии на единицу готовой продукции, так как при попадании в камеру дробления материал разрушается за счет его сжатия между валками, при этом в кусках дробимого материала возникают нормальные напряжения.

Наиболее близким из известных технических решений к заявляемому является способ дробления в одновалковой дробилке, содержащей корпус, в котором установлен приводной вращающийся валок, а также неподвижную щеку, верхняя часть которой подвешена на оси, соединенной с боковыми стенками корпуса, при этом дробимый материал подается в зазор между вращающимся валком и неподвижной щекой, и разрушение происходит за счет того, что куски дробимого материала подвергаются деформации кручения (см. Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки, конструкция, расчет, особенности эксплуатации. - М.: Машиностроение, 1990, с.178, рис.4.1), при этом в кусках дробимого материала возникают касательные напряжения, предел прочности которых в два раза меньше, чем при действии нормальных напряжений (см. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. - М.: Наука, 1965, с.181). Таким образом, расход энергии на единицу готовой продукции при дроблении в одновалковой дробилке по сравнению с дроблением в двухвалковой дробилке в два раза меньше.

Недостатком известного решения является низкая степень дробления (отношение размера дробимого куска к величине зазора между валком и неподвижной щекой) материала в дробилке, так как коэффициент трения между валком и дробимым материалом малый, а чем он меньше, тем меньше вертикальная составляющая силы трения, способствующая затягиванию куска в зону дробления, и тем меньше, при прочих равных условиях, угол захвата дробимого материала валком и, как следствие, меньше степень дробления (см. Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки, конструкция, расчет, особенности эксплуатации. - М.: Машиностроение, 1990, с.201).

Задача изобретения заключается в создании способа, позволяющего увеличить степень дробления.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе дробления в одновалковой дробилке, содержащей корпус, в котором установлен приводной вращающийся валок, а также неподвижную щеку, верхняя часть которой подвешена на оси, соединенной с боковыми стенками корпуса, при этом дробимый материал подается в зазор между вращающимся валком и неподвижной щекой, согласно изобретению поверхность вращающегося валка выполнена с выступами в виде упоров, рабочей поверхностью направленных в сторону вращения валка и расположенных параллельно оси валка, при этом высота упора должна быть больше половины размера разрушаемого куска и меньше величины зазора между валком и щекой.

Отличие предлагаемого способа от известного состоит в том, что поверхность вращающегося валка выполнена с выступами в виде упоров, рабочей поверхностью направленных в сторону вращения валка и расположенных параллельно оси валка, при этом высота упора должна быть больше половины размера разрушаемого куска и меньше величины зазора между валком и щекой.

Способ осуществляется следующим образом. На чертеже изображена схема реализации данного способа. Кусок дробимого материала 1 подается в зазор между приводным вращающимся валком 2 и неподвижной щекой 3, затягивается в него под действием вертикальной составляющей силы трения между валком, направленной в сторону зазора между валком 2 и неподвижной щекой 3, и дробимым материалом и дробится. Однако при увеличении степени дробления, то есть отношения размера дробимого куска В к величине зазора между валком и неподвижной щекой b (см. Машины и агрегаты металлургических заводов. T.1. / Под ред. А.И. Целикова. М.: Металлургия, 1987, с.72), угол захвата α увеличивается и это может привести к тому, что вертикальная составляющая силы трения между валком и дробимым материалом будет направлена в сторону, противоположную от зазора между валком 2 и неподвижной щекой 3, при этом будет происходить проскальзывание куска 1 по поверхности валка 2 без захватывания куска в зону дробления. В этом случае согласно предлагаемому способу дробления при вращении валка упор 4 рабочей поверхностью соприкасается с куском и начинает давить на кусок, при этом возникает сила, действующая на кусок и направленная в сторону зазора, за счет этого кусок принудительно подается в зону дробления и дробится.

Размеры упора 4 характеризуются следующими параметрами: высотой упора h и расстоянием между упорами Δl. Их значения определяются следующим образом. Для обеспечения гарантированного контакта по плоскости между рабочей поверхностью упора 4, расположенного, например, по радиусу от центра валка, и дробимым куском высота упора h должна быть больше половины размера дробимого куска, но не больше размера зазора между валком и неподвижной щекой b. Расстоянием между упорами Δl должно быть больше размера дробимого куска.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет увеличить степень дробления материала в валковой дробилке.

Похожие патенты RU2524536C1

название год авторы номер документа
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА 2014
  • Никитин Александр Григорьевич
  • Люленков Владимир Иванович
  • Баженов Игорь Алексеевич
  • Медведева Ксения Сергеевна
RU2583096C1
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ В ВАЛКОВОЙ ДРОБИЛКЕ 2013
  • Никитин Александр Григорьевич
  • Люленков Владимир Иванович
  • Лактионов Сергей Андреевич
  • Матехина Анна Никитична
  • Кузнецов Максим Александрович
RU2528702C1
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА 2015
  • Никитин Александр Григорьевич
  • Лактионов Сергей Андреевич
  • Баженов Игорь Алексеевич
  • Медведева Ксения Сергеевна
RU2603923C1
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ В ВАЛКОВОЙ ДРОБИЛКЕ 2010
  • Никитин Александр Григорьевич
  • Сахаров Дмитрий Юрьевич
  • Прилукова Наталья Зигрфридовна
RU2430783C1
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА 2012
  • Никитин Александр Григорьевич
  • Сахаров Дмитрий Фёдорович
  • Чайников Константин Александрович
RU2488446C1
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА 2009
  • Никитин Александр Григорьевич
  • Люленков Владимир Иванович
  • Бойко Дмитрий Юрьевич
  • Сахаров Дмитрий Фёдорович
RU2403087C1
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ВАЛКОВОЙ ДРОБИЛКЕ 2023
  • Никитин Александр Григорьевич
  • Курочкин Никита Максимович
RU2806595C1
РОТОРНОЕ ДРОБИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 2013
  • Люленков Владимир Иванович
  • Никитин Александр Григорьевич
  • Мочалов Сергей Павлович
  • Матехина Анна Никитична
RU2526738C1
ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА 2012
  • Никитин Александр Григорьевич
  • Витушкин Александр Викторович
  • Тагильцев-Галета Константин Валерьевич
RU2508941C1
ОДНОВАЛКОВАЯ ЗУБЧАТАЯ ДРОБИЛКА 2002
  • Макаров К.К.
  • Невраев В.П.
  • Баринов С.И.
RU2231387C2

Реферат патента 2014 года СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ В ВАЛКОВОЙ ДРОБИЛКЕ

Изобретение относится к способу дробления в валковой дробилке, заключающемуся в подаче дробимого материала в зазор между вращающимся валком и неподвижной щекой. Валковая дробилка содержит корпус, приводной вращающийся валок и неподвижную щеку. Поверхность вращающегося валка выполнена с расположенными параллельно оси выступами в виде упоров, рабочая поверхность которых направлена в сторону вращения. Высота упора больше половины размера разрушаемого куска и меньше величины зазора между валком и щекой. Способ позволяет повысить степень дробления материала в валковой дробилке. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 524 536 C1

Способ дробления в валковой дробилке, содержащей корпус, приводной вращающийся валок и неподвижную щеку, при котором дробимый материал подают в зазор между вращающимся валком и неподвижной щекой, отличающийся тем, что поверхность вращающегося валка выполнена с выступами в виде упоров, рабочей поверхностью направленных в сторону вращения валка и расположенных параллельно оси валка, при этом высота упора должна быть больше половины размера разрушаемого куска и меньше величины зазора между валком и щекой.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2524536C1

Устройство для дробления 1985
  • Пьянков Валентин Александрович
  • Дубасов Рудольф Сергеевич
  • Чазов Евгений Иванович
SU1303186A1
Дробильно-сортировочная установка 1983
  • Клоцман Ефим Яковлевич
  • Иванча Николай Григорьевич
  • Учитель Александр Давыдович
  • Боклан Борис Владимирович
  • Гладуш Виктор Дмитриевич
  • Никитенко Валерий Иванович
  • Ризницкий Иван Григорьевич
SU1114463A1
Дробилка 1991
  • Дышлевой Иван Васильевич
  • Рудякевич Вадим Евстафьевич
  • Хазнаферов Михаил Васильевич
  • Николенко Николай Николаевич
  • Мальшин Владимир Михайлович
  • Нарушин Геннадий Алексеевич
SU1766507A1
Затвор для бутылок 1929
  • Г.А. Уилльямс
SU18090A1
ДРОБИЛКА ВАЛКОВАЯ 1996
  • Атрушкевич А.А.
  • Атрушкевич В.А.
  • Атрушкевич О.А.
RU2151002C1
ИЗМЕЛЬЧАЮЩИЙ ВАЛИК 2005
  • Ларссон Йёрген
RU2352397C2
ЕР 0728523 А1, 28.08.1996

RU 2 524 536 C1

Авторы

Никитин Александр Григорьевич

Люленков Владимир Иванович

Лактионов Сергей Андреевич

Кузнецов Максим Александрович

Матехина Анна Никитична

Даты

2014-07-27Публикация

2013-03-11Подача