Изобретение относится к валковым дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов.
Известна одновалковая дробилка, содержащая корпус, в котором установлен приводной вращающийся валок, а также неподвижную щеку, верхняя часть которой подвешена на оси, соединенной с боковыми стенками корпуса, при этом дробимый материал подается в зазор между вращающимся валком и неподвижной щекой, и разрушение происходит за счет того, что куски дробимого материала подвергаются деформации кручения (см. Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки, конструкция, расчет, особенности эксплуатации. - М.: Машиностроение, 1990, с. 178, рис. 4.1).
Недостатком известного решения является низкая степень дробления (отношение размера дробимого куска к величине зазора между валком и неподвижной щекой) материала в дробилке, так как коэффициент трения между валком и дробимым материалом малый, а чем он меньше, тем меньше вертикальная составляющая силы трения, способствующая затягиванию куска в зону дробления, и тем меньше, при прочих равных условиях, угол захвата дробимого материала валком и, как следствие, меньше степень дробления (см. Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки, конструкция, расчет, особенности эксплуатации. - М.: Машиностроение, 1990, с. 201).
Наиболее близким из известных технических решений к заявляемому является способ дробления в валковой дробилке, содержащей корпус, приводной вращающийся валок и неподвижную щеку, при котором дробимый материал подают в зазор между вращающимся валком и неподвижной щекой, а поверхность вращающегося валка выполнена с выступами в виде упоров, рабочей поверхностью направленных в сторону вращения валка и расположенных параллельно оси валка, при этом высота упора должна быть больше половины размера разрушаемого куска и меньше величины зазора между валком и щекой (патент РФ №2524536. Опубл. 27.07.2014, бюл. №21). В этом случае при вращении валка упор рабочей поверхностью соприкасается с куском и начинает давить на кусок, при этом возникает сила, действующая на кусок и направленная в сторону зазора, за счет этого кусок принудительно подается в зону дробления и дробится.
Недостатком известного решения является низкая степень дробления, так как разрушение куска происходит в зоне захвата ввиду того, что относительная деформация дробимого хрупкого материала составляет 5-7% (см. Муземнек Ю.А. О производительности щековых дробилок с простым движением щеки. / Известия ВУЗов. Горный журнал. 1998. №5-6. С. 87), и полученные в результате разрушения осколки могут иметь размер, равный величине зазора между валком и неподвижной щекой.
Задача изобретения заключается в создании устройства, позволяющего увеличить степень дробления.
Сущность изобретения заключается в том, что в одновалковой дробилке, содержащей корпус, в котором установлен приводной вращающийся валок, на поверхности которого выполнены упоры, рабочей поверхностью направленные в сторону вращения валка и расположенные параллельно оси валка, неподвижную щеку, согласно изобретению на поверхности неподвижной щеки выполнен выступ в виде упора, рабочая поверхность которого совпадает с горизонтальной осью валка, при этом высота упоров на валке и на неподвижной щеке одинаковая и равна половине величины зазора между валком и неподвижной щекой.
Отличие предлагаемого способа от известного состоит в том, что на поверхности неподвижной щеки выполнен выступ в виде упора, рабочая поверхность которого совпадает с горизонтальной осью валка, при этом высота упоров на валке и на неподвижной щеке одинаковая и равна половине величины зазора между валком и неподвижной щекой.
На чертеже изображена валковая дробилка.
Дробилка состоит из корпуса, в котором установлен приводной вращающийся валок 1, на поверхности которого выполнены упоры 2, рабочей поверхностью направленные в сторону вращения валка и расположенные параллельно оси валка, и неподвижной щеки 3, выполненной заодно с упором 4.
Дробилка работает следующим образом. Кусок дробимого материала 5 подается в зазор между приводным вращающимся валком 1 и неподвижной щекой 3. При вращении валка упор 2, расположенный на поверхности валка 1, рабочей поверхностью соприкасается с куском 5 и начинает давить на кусок, при этом возникает сила, действующая на кусок и направленная в сторону зазора, за счет этого кусок затягивается в зону захвата и разрушается. Получившиеся в результате первичного разрушения в зоне захвата куска осколки размером меньше зазора между валком 1 и упора 4 проваливаются в зону отвода готового продукта, а осколки, у которых размер больше, чем величина зазора между валком 1 и упором 4, застревают и при дальнейшем вращении валка 1 упором 2 додрабливаются до размера, меньшего, чем величина зазора между валком 1 и упором 4, после чего проваливаются в зону отвода готового продукта.
Размеры упоров 2 и 4 характеризуются высотой упоров. Их значения определяются следующим образом. Чем больше высота упора на щеке, тем больше степень дробления, однако, чтобы обеспечить принудительную подачу куска в зазор без проскальзывания, необходимо увеличивать высоту упора на валке, поэтому высота упоров на валке и на неподвижной щеке должна быть одинаковая и равна половине величины зазора между валком и неподвижной щекой.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет увеличить степень дробления материала в валковой дробилке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ В ВАЛКОВОЙ ДРОБИЛКЕ | 2013 |
|
RU2524536C1 |
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ В ВАЛКОВОЙ ДРОБИЛКЕ | 2013 |
|
RU2528702C1 |
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА | 2015 |
|
RU2603923C1 |
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ В ВАЛКОВОЙ ДРОБИЛКЕ | 2010 |
|
RU2430783C1 |
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ВАЛКОВОЙ ДРОБИЛКЕ | 2023 |
|
RU2806595C1 |
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА | 2012 |
|
RU2488446C1 |
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА | 2009 |
|
RU2403087C1 |
ОДНОВАЛКОВАЯ ЗУБЧАТАЯ ДРОБИЛКА | 2002 |
|
RU2231387C2 |
РОТОРНОЕ ДРОБИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2013 |
|
RU2526738C1 |
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ ХРУПКОГО МАТЕРИАЛА В КОНУСНОЙ ДРОБИЛКЕ С УПОРАМИ | 2020 |
|
RU2762875C1 |
Изобретение предназначено для измельчения материалов. Валковая дробилка содержит корпус, приводной вращающийся валок (1) и неподвижную щеку (3). Упоры (2) выполнены на поверхности валка. Упоры валка расположены параллельно оси валка. Рабочая поверхность упоров валка направлена в сторону вращения валка. Выступ в виде упора (4) выполнен на поверхности неподвижной щеки. Рабочая поверхность упора щеки совпадает с горизонтальной осью валка. Высота упоров валка и неподвижной щеки одинакова и равна половине величины зазора между валком и неподвижной щекой. Изобретение повышает степень дробления материала в валковой дробилке. 1 ил.
Валковая дробилка, содержащая корпус, приводной вращающийся валок, на поверхности которого выполнены упоры, рабочей поверхностью направленные в сторону вращения валка и расположенные параллельно оси валка, и неподвижную щеку, отличающаяся тем, что на поверхности неподвижной щеки выполнен выступ в виде упора, рабочая поверхность которого совпадает с горизонтальной осью валка, при этом высота упоров на валке и на неподвижной щеке одинаковая и равна половине величины зазора между валком и неподвижной щекой.
DE 202009002794 U1, 30.04.2009 | |||
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА | 0 |
|
SU313558A1 |
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ В ВАЛКОВОЙ ДРОБИЛКЕ | 2013 |
|
RU2524536C1 |
Дробилка для измельчения металлической стружки | 1975 |
|
SU578099A1 |
Авторы
Даты
2016-05-10—Публикация
2014-12-24—Подача