Сырьевая смесь для изготовления пеносиликатных изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B19/04 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к получени теплозвукоизоляционных материалов и может быть использовано в строитель ве в качестве тепло- и звукоизоляци оннного материала. Известна сырьевая смесь для изго товления пеносиликатных изделий, включакяцая золу-унос, жидкое стекло алюминиевую пудру и активизатор тве дения ij. Недостатком данной смеси является высокая температура вспучивания, -Которая осложняет процесс структуро образования, в результате чего материал получается неоднородньзм с крупнопористой структурой . Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности сырьевая смесь дли изготовления пеносиликатных изделий f2}, включающая вес.%: Жидкое стекло 30-37 Алкя4ИниеВая пудра 1-3 Кремнефтористый натрий ЭтилГидрОсилоксановая жидкость1-3 Олеиновая кислота 1-4 Зола-уносОстальное Недостатками этой смеси являются необходимость подогрева ее до , использование высокоплотного жкрко- ПЕНОСИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ го стекла, что осложняет технологию производства,- низкие теплоизоляционные свойства. Цель изобретения - снижение теплопроводности сырьевой смеси и себестоимости изделий , получение ее в естественных условиях при . Цель достигается тем , что сырьевая смесь для изготовления пеносиликатных изделий, включакщая жидкое стекло, Кремнефтористый натрий, вспеннватель, золу-унос и воду, содержит в качестве вспенивйТвля хозяйственное мыло при следующем соотношении компонентов, вес.% Жидкое стекло 45,9-59,6 КремиеФтористый натрий9,47-11,6 Мыло хозяйственное О,15-0,1В Зола-унос22,9-36,4 Вода5,8-8,0 Технология изготовления пенобетона следующая. Жидкое стекло плотностью 1,25-1,45 и Кремнефтористый натрий в заданных пропорциях перекашивают в растворном отделении пенобетономешалки (лабораторной или.промышленной) в течение 2-4 мин, затем засыпают золу-унос и сМесь перемешивают до получения

однородной массы в течение 7-10 мин. Параллельно в пеносбивателе сбивают мыльный pacTBOD с соотношением мыло; :вода 1:(35-4рХ Пеносмесь перемешивадат в течение 3-4 мин, затем выливают ее в формы. Пеносмесь твердеет в естественных условиях .(10-30®С)..

В зависимости от производственных условий Пеносмесь после задержки 4-6 ч : может подвергаться автоклавной обработке при избыточном давлении до 12 ати, либо сушке при 50-80 с, что расширяет интервал ее применения, так например, в производстве 2- либо 3-елейных изделий на основе различных плотных материалов по одностадийной технологии.

В табл.1 даны составы компонентов сырьевой смеси.

В табл.2 приведены физико-механические показатели составов.

Предложенная смесь имеет доступную и несложную технолог1 ю получения. При этом предложенная пеносмесь дает: снижение себестоимости продукции за счет доступных и дешевых компонентов, возможность получения изделий больших размеров в связи с малой

усадкой, которая достигается за счет создания пеносмеси в естественных условиях, возможность применения материала в производстве 2- либо 3слойных изделий в любых термовлажкостных условиях.

Таблица 1

Таблица