АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 2014 года по МПК C08J5/16 C08K3/08 C08K3/10 B82B1/00 

Описание патента на изобретение RU2526989C2

Предлагаемое изобретение относится к наполненным полимерным композициям, в частности к полимерным композициям на основе углеродного тканого армирующего материала и эпоксидного (термореактивного) полимерного связующего.

Указанная композиция предназначена для изготовления тяжелонагруженных тихоходных изделий антифрикционного назначения, работающих в воде в экстремальных условиях при совместном действии максимальных гидростатических давлений (до 120 МПа), контактных давлений, действующих в узле трения до 100 МПа (кратковременно до 200 МПа) в паре с контртелами, изготовленными из титановых сплавов, например, для подшипников рулей глубоководных аппаратов.

Известна антифрикционная композиция, включающая углеродную ткань и полимерное термореактивное связующее, в частности эпоксидную смолу [RU №2153107, МПК C08L 63/00, 2000]. Углеродная ткань имеет средний размер кристаллитов по базисной плоскости 3,0-6,0 нм и толщину базисных плоскостей 1,0-4,0 нм. Данная композиция обладает высокой прочностью, износостойкостью при трении в воде по контртелам из титановых сплавов и успешно применяется в судостроении.

Недостатком указанной композиции является ее неработоспособность при эксплуатации в экстремальных условиях - при гидростатических давлениях более 60 МПа, контактных давлениях в узле трения более 65 МПа, - по контртелам из титановых сплавов.

Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к заявляемой композиции является антифрикционная композиция, включающая углеродную ткань с волокном со средним размером кристаллитов по базисной плоскости 3,0-6,0 нм и толщиной пакета базисных плоскостей 1,0-4,0 нм и полимерное термореактивное связующее на основе фенолформальдегидной смолы и олеиновой кислоты, отличающаяся тем, что дополнительно содержит 5-10% от массы композиции порошка олова или оловянного баббита дисперсностью 5-100 мкм [RU №2295546, МПК C08J 5/16, 2007].

Композиция имеет более низкий коэффициент трения в воде при сохранении высокой прочности и износостойкости при работе по контртелам различной твердости, особенно по нержавеющей стали.

Недостатками композиции являются её недостаточная механическая прочность при сжатии, низкий модуль упругости, высокая интенсивность изнашивания, что приводит к неработоспособности композиции при эксплуатации в экстремальных условиях - при гидростатических давлениях более 60 МПа, контактных давлениях в узле трения более 65 МПа, - по контртелам из титановых сплавов.

Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, заключается в значительном повышении механической прочности композиции при сжатии, модуля упругости, снижении интенсивности изнашивания для деталей трения, работающих на водяной смазке по контртелам из титановых сплавов, которые позволят композиции работать в указанных выше экстремальных условиях.

Поставленная цель достигается тем, что антифрикционная композиция, включающая тканый армирующий материал из углеродных волокон, полимерное термореактивное связующее и порошок олова или оловянного баббита дисперсностью 5-100 мкм, согласно изобретению в качестве тканого армирующего материала включает углеродную ткань со средним размером кристаллитов по базисной плоскости 13-15 нм и толщиной пакета базисных плоскостей 5-7 нм, и дополнительно композиция содержит дисульфид молибдена дисперсностью 0,6-0,7 мкм, взятый в соотношении к металлическому порошку 1:2, причем в качестве полимерного термореактивного связующего композиция включает эпоксидную смолу, при следующем соотношении компонентов (масс.%):

углеродная ткань 46,3-56,6 полимерное термореактивное связующее 37,8-46,3 металлический порошок олова или оловянного баббита 3,7-4,9 дисульфид молибдена 1,9-2,5

при этом суммарное содержание металлического порошка и дисульфида молибдена должно быть в пределах 5,6-7,4 масс.%.

В качестве связующих заявляемая композиция содержит вещества, выпускаемые промышленностью, а именно хлорсодержащий полиглидиларилен-диаминоалкан по ТУ 2225-607-11131395-2003, дихлордиаминодифенилметан по ТУ6-14-980-84 и ускоритель - резорцин по ГОСТ 9970-74.

В качестве металлических порошков композиция содержит порошкообразный оловянный баббит марки Б-83 (ТУ 1792-051-407-076-72-2003) с дисперсностью 5-100 мкм, порошок олова марки ПО-1 (ГОСТ 9723-73) с дисперсностью 5-100 мкм и порошкообразный дисульфид молибдена марки ДМИ-7 (ТУ 48-19-133-90) с дисперсностью 0,6-0,7 мкм.

Углеродная ткань, используемая в заявляемой композиции, изготавливается из углеродных нитей, полученных графитизацией полиакрилонитрильных нитей, по технологии, разработанной ХК «Композит». По данным рентгенографического исследования на дифрактографе ДРОН-1,5 полученная углеродная ткань имеет следующие характеристики: средний размер кристаллитов по базисной плоскости 13-15 нм и толщину пакета базисных плоскостей 5-7 нм.

Далее изобретение иллюстрируется примерами, но не ограничено ими.

Пример 1.

Для получения антифрикционной композиции взята углеродная ткань с размером базисной плоскости вдоль оси кристаллита La - 13 нм и толщиной пакета базисных плоскостей Lc - 5 нм. Прочность волокон составляет 4,0 ГПа. Модуль упругости волокна - 250 ГПа.

В реактор загружают 28,4 кг хлорсодержащего полиглицидил-арилендиаминометана (ТУ 2225-607-11131395-2003), нагретого до 70°С, и 21,5 кг ацетона, содержимое реактора перемешивают в течение 15 мин до полного растворения. Затем в реактор загружают 17 кг дихлордиаминодифенилметана (содержание хлора в связующем 20 масс.ч. на 100 масс.ч. полимера). В смесь вводят 0,9 кг ускорителя отверждения - резорцина, 4,9 кг порошкообразного баббита Б-83 и 2,5 кг порошкообразного дисульфида молибдена марки ДМИ-7, перемешивают 20 мин.

Пропитку опытной углеродной ткани (46,3 кг) производят на вертикальной пропиточной машине марки УПСТ-1000М, производства Савеловского машиностроительного завода Московская обл. Машина снабжена ультразвуковой ванной марки УЗВ 50/200 МК, в которой суспензия перемешивается с помощью ультразвука. Из полученной антифрикционной композиции методом горячего прессования при температуре 150-160°С и давлении 5 МПа изготавливают образцы. Время выдержки при температуре прессования составляло 3 часа. Полученную антифрикционную композицию исследовали на износостойкость, которую определяли как изменение толщины образца на км пути трения при контактном давлении 100 МПа, скорости скольжения 0,05 м/с на специально сконструированном стенде для испытаний в экстремальных условиях при смазке водой по контртелу - титановому сплаву с оксидированием.

Были определены также прочностные и упругие характеристики полученной композиции:

- разрушающее напряжение при сжатии параллельно слоям, МПа, по ГОСТ 23803-79;

- модуль упругости при изгибе, МПа, по ГОСТ 23805-79 объемное изменение размеров в воде после выдержки образцов размерами 50×50×5 мм в воде при температуре 20°С в течение 1 года, об.%.

Состав композиции, характеристики используемой углеродной ткани, физико-механические и триботехнические свойства композиции приведены в таблице.

Примеры 2, 3

Антифрикционная композиция получена, как в примере 1, состав композиции и характеристики используемой углеродной ткани приведены в таблице.

Примеры 4-6

Антифрикционные композиции получены, как в примере 1, но вместо баббита использован порошок олова.

Примеры 7-9 (контрольные)

Антифрикционные композиции получены с опытной тканью с характеристиками, как в примере 2, при соотношении углеродная ткань: термореактивное связующее, как в примере 2, но в составе 4к нет дополнительных порошкообразных наполнителей, в составе 5к в качестве дополнительного наполнителя введен только баббит Б-83, а в составе 6к в качестве дополнительного наполнителя введен только дисульфид молибдена (МоS2).

Контрольные примеры показывают, что в отсутствие дополнительных наполнителей композиция неработоспособна по контртелам из титановых сплавов (пример 4к), так же как и композиция, содержащая в качестве наполнителя только дисульфид молибдена (МоS2) (пример 6к). Композиция, содержащая в качестве наполнителя только баббит Б-83 без дисульфида молибдена, работоспособна, но имеет интенсивность изнашивания в 20 раз выше, чем у заявляемой композиции.

Только сочетание всех параметров, а именно характеристик углеродной ткани и смешанного наполнителя приводит к получению композиции, работоспособной в экстремальных условиях.

Таблица Состав и физико-механические и триботехнические характеристики антифрикционных композиций Показатель Пример 1 2 3 4 5 6 Контрольные Прототип 10к 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Содержание компонентов, масс.%: - полимерное связующее 46,3 46,3 37,8 46,3 46,3 37,8 45,0 46,3 46,3 45,0 - углеродная ткань опытная 46,3 47,7 56,6 46,3 47,8 56,6 55,0 47,7 47,7 - - углеродная ткань низкомодульная (по прототипу) - - - - - - - - - 55,0 - содержание баббита Б-83 в пропитанной ткани, % 4,9 4,0 3,7 - - - - 6 - - - содержание олова П в пропитанной ткани, % - - - 4,9 4,0 3,7 - - - - - содержание дисульфида молибдена (MoS2) в пропитанной ткани, % 2,5 2,0 1,9 2,5 2,0 1.9 - - 6 - - содержание никеля в пропитанной ткани, % - - - - - - - - - 9 Характеристика углеродной ткани: - размер кристаллитов по базисной плоскости, Lc, нм 13 13,7 15 13 13,7 15 13,7 13,7 13,7 4,5 - толщина пакета базисных плоскостей, Lc, нм 5 5,8 7,0 5 5,8 7,0 5,8 5,8 5,8 2,5 - прочность углеродного волокна, ГПа 4,0 4,5 5,0 4,0 4,5 5,0 4,5 4,5 4,5 1,7 - модуль упругости волокна, ГПа 250 265 270 250 265 270 265 265 265 80 Свойства композиции: интенсивность изнашивания, мкм/км пути трения (при 100 МПа в воде) 1,1 1,0 1,2 1,2 1,2 1,5 неработоспособна 21 неработоспособна 25 - разрушающее напряжение при сжатии параллельно слоям, МПа 490 530 510 495 505 500 530 500 500 250 - объемное изменение размеров, % в воде при температуре 20°С 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - модуль упругости, ГПа 55 60 62 57 61 62 48 52 45 15

Похожие патенты RU2526989C2

название год авторы номер документа
Антифрикционная композиция 2022
  • Маланюк Артем Игоревич
  • Махортов Андрей Дмитриевич
RU2780264C1
АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2008
  • Анисимов Андрей Валентинович
  • Бахарева Виктория Ефимовна
  • Блышко Ирина Валентиновна
  • Гиталов Анатолий Васильевич
  • Иванов Александр Сергеевич
  • Лобынцева Ирина Владимировна
  • Летенко Дмитрий Георгиевич
  • Никитин Владимир Александрович
  • Петрова Людмила Викторовна
  • Савёлов Александр Сергеевич
RU2386648C2
АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2005
  • Анисимов Андрей Валентинович
  • Бахарева Виктория Ефимовна
  • Блышко Ирина Валентиновна
  • Николаев Герман Иванович
  • Петрова Людмила Викторовна
  • Точильников Давид Гершевич
RU2295546C1
АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1999
  • Абозин И.Ю.
  • Бахарева В.Е.
  • Лобынцева И.В.
  • Николаев Г.И.
  • Панфилов Н.А.
  • Петрова Л.В.
  • Симина В.Н.
RU2153107C1
Антифрикционная композиция и способ её получения 2020
  • Черненко Дмитрий Николаевич
  • Черненко Николай Михайлович
  • Щербакова Татьяна Сергеевна
  • Грудина Иван Геннадьевич
  • Назаров Александр Иванович
  • Солдатов Михаил Михайлович
RU2751337C1
Высокопрочный антифрикционный электроизоляционный полимерный композиционный материал на основе гибридных тканей 2023
  • Анисимов Андрей Валентинович
  • Саргсян Артем Самвелович
  • Блышко Ирина Валентиновна
  • Лишевич Игорь Валерьевич
  • Шарко Евгений Александрович
  • Дворянцев Даниил Денисович
RU2823387C1
АНТИФРИКЦИОННАЯ НАПОЛНЕННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2000
  • Абозин И.Ю.
  • Бахарева В.Е.
  • Казаков М.Е.
  • Лобынцева И.В.
  • Мараховская М.Л.
  • Николаев Г.И.
  • Панфилов Н.А.
  • Петрова Л.В.
  • Симина В.Н.
RU2181128C1
АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2000
  • Рыбин В.В.
  • Пономарев А.Н.
  • Николаев Г.И.
  • Абозин И.Ю.
  • Бахарева В.Е.
  • Малинок М.В.
  • Никитин В.А.
  • Петров В.М.
RU2188834C2
АНТИФРИКЦИОННАЯ НАПОЛНЕННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2008
  • Анисимов Андрей Валентинович
  • Бахарева Виктория Ефимовна
  • Лобынцева Ирина Владимировна
  • Савелов Александр Сергеевич
  • Пеклер Константин Владимирович
  • Демьянов Владимир Александрович
  • Ильин Сергей Яковлевич
  • Моркин Олег Васильевич
  • Цыганков Светослав Андреевич
RU2394850C1
АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ МЕДИ 2014
  • Шалунов Евгений Петрович
  • Смирнов Валентин Михайлович
  • Урянский Илья Павлович
RU2576740C1

Реферат патента 2014 года АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к наполненным полимерным материалам, в частности к материалам на основе углеродного тканого армирующего материала и эпоксидного термореактивного полимерного связующего. Антифирикционный материал включает углеродную ткань из волокон с фиксированным размером кристаллитов по базисной плоскости и толщиной пакета с фиксированным числом базисных плоскостей, пропитанную композицией эпоксидной смолы, металлического порошка олова или оловянного баббита дисперсностью 5-100 мкм, дисульфида молибдена дисперсностью 0,6-0,7 мкм, взятого в соотношении к металлическому порошку 1:2. Компоненты материала взяты в соотношении (мас.%): углеродная ткань 46,3-56,6, эпоксидная смола 37,8-46,3, порошок олова или оловянного баббита 3,8-4,9, дисульфид молибдена 1,9-2,45, при этом суммарное содержание металлического порошка и дисульфида молибдена составляет 5,7-7,35 мас.%. Изобретение позволяет повысить прочность материала при сжатии, модуль упругости, снижения интенсивности изнашивания для деталей трения. 1 табл., 9 пр.

Формула изобретения RU 2 526 989 C2

Антифрикционный материал, включающий армирующую углеродную ткань, состоящую из волокон с фиксированным размером кристаллитов по базисной плоскости и толщиной пакета с фиксированным числом базисных плоскостей, пропитанную композицией полимерного термореактивного связующего, и металлический порошок олова или оловянного баббита дисперсностью 5-100 мкм, отличающийся тем, что армирующая углеродная ткань состоит из волокон со средним размером кристаллитов по базисной плоскости 13-15 нм и толщиной пакета базисных плоскостей 5-7 нм, и композиция для пропитки дополнительно содержит дисульфид молибдена дисперсностью 0,6-0,7 мкм, взятый в соотношении к металлическому порошку 1:2, при этом в качестве термореактивного связующего композиция для пропитки содержит эпоксидную смолу при следующем соотношении компонентов материала, мас.%:
углеродная ткань 46,3-56,6 полимерное термореактивное связующее 37,8-46,3 металлический порошок олова или оловянного баббита 3,8-4,9 дисульфид молибдена 1,9-2,45


при этом суммарное содержание металлического порошка и дисульфида молибдена составляет 5,7-7,35 мас.%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2526989C2

АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2005
  • Анисимов Андрей Валентинович
  • Бахарева Виктория Ефимовна
  • Блышко Ирина Валентиновна
  • Николаев Герман Иванович
  • Петрова Людмила Викторовна
  • Точильников Давид Гершевич
RU2295546C1
АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1999
  • Абозин И.Ю.
  • Бахарева В.Е.
  • Лобынцева И.В.
  • Николаев Г.И.
  • Панфилов Н.А.
  • Петрова Л.В.
  • Симина В.Н.
RU2153107C1
АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2005
  • Чукаловский Павел Алексеевич
  • Краснов Александр Петрович
  • Кузнецов Виталий Васильевич
  • Буяев Дмитрий Игоревич
  • Иванов Альберт Иванович
  • Шабанова Надежда Антоновна
  • Буря Александр Иванович
RU2278878C1
ПОЛИМЕРНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2006
  • Машков Юрий Константинович
  • Мамаев Олег Алексеевич
  • Овчар Зиновий Николаевич
  • Зябликов Владимир Сергеевич
RU2307130C1
SU 770127 A1, 27.01.1996
US 20080187260 A1,07.08.2008
WO 2007033709 A1, 29.03.2007
US 7827871 B2, 09.11.2010

RU 2 526 989 C2

Авторы

Бахарева Виктория Ефимовна

Лишевич Игорь Валерьевич

Саргсян Артем Самвелович

Анисимов Андрей Валентинович

Симина Валентина Николаевна

Лобынцева Ирина Владимировна

Блышко Ирина Валентиновна

Даты

2014-08-27Публикация

2012-10-30Подача