УСТРОЙСТВО ОБРАБОТКИ ОДЕЖДЫ, СОДЕРЖАЩЕЕ УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННИКА Российский патент 2014 года по МПК D06F58/10 

Область техники

Настоящее изобретение относится к устройству обработки одежды, содержащему устройство очистки теплообменника, и, в частности, к устройству обработки одежды, содержащему устройство, которое удаляет нарост хлопкового пуха на поверхности испарителя.

Предпосылки к созданию изобретения

Устройство обработки одежды с функцией сушки удаляет влагу посредством подачи горячего воздуха в барабан, в то время как предмет, подлежащий сушке, помещен во вращающийся барабан. Горячий воздух, подаваемый в барабан, получают посредством приложения тепла электросопротивления или тепла, получаемого посредством сжигания топлива, такого как газ, к воздуху, подаваемому в барабан. Однако в целях уменьшения потребления энергии для получения теплого воздуха могут быть использованы тепловые насосы.

Конкретно, воздух при высокой температуре, выпускаемый из барабана, подвергается охлаждению и конденсации посредством обмена теплом с испарителем, и воздух, подаваемый в барабан, подвергается обмену теплом с конденсатором, таким образом получается горячий воздух. При использовании таких тепловых насосов для уменьшения потребления энергии тепло, сбрасываемое во время выпуска или конденсации, может быть повторно использовано для получения горячего воздуха.

Однако, как описано выше, поскольку воздух, проходящий через испаритель, контактирует с предметом, подлежащим сушке, то есть одеждой, и затем выпускается, воздух содержит скопления хлопкового пуха, отделившиеся от поверхности одежды в процессе сушки. Для того чтобы удалить хлопковый пух, устанавливают фильтр для удаления хлопкового пуха перед тем как горячий воздух в выпускном канале попадает в испаритель, тем самым предотвращая выпуск хлопкового пуха наружу или попадание его в испаритель в некоторой степени.

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

Для улучшения удаления хлопкового пуха нужно уменьшать размер ячейки фильтра для удаления хлопкового пуха. Однако это может увеличивать сопротивление канала, уменьшая эффективность выпуска, и поэтому уменьшение размера ячейки ограничено. В результате часть хлопкового пуха проходит через фильтр для удаления хлопкового пуха и попадает в испаритель. Хлопковый пух, попадающий в испаритель, прилипает к поверхности испарителя, снижая эффективность теплообмена и увеличивая сопротивление потоку.

Для решения этих проблем были предприняты различные попытки удалить хлопковый пух, который скапливается на поверхности испарителя. В одном примере описано устройство обработки одежды, которое удаляет хлопковый пух посредством распыления конденсационной воды, получаемой путем конденсации посредством использования испарителя, на поверхность испарителя. Однако конденсационная вода не всегда подается эффективно. Поэтому удаление хлопкового пуха невозможно, когда количество доступной конденсационной воды мало. Даже если количество конденсационной воды достаточно, для равномерного распыления конденсационной воды через насадки на поверхность испарителя требуется насос высокой производительности.

То есть увеличение производительности насоса приводит к увеличению потребления энергии и увеличению его объема, ограничивая возможности установки.

Решение проблемы

Таким образом, аспектом подробного описания является устройство обработки одежды, содержащее устройство очистки теплообменника, которое удаляет нарост хлопкового пуха на поверхности теплообменника, даже если конденсационной воды недостаточно.

Аспектом настоящего изобретения является также устройство обработки одежды, содержащее устройство очистки теплообменника, которое способно удалять по всему теплообменнику при использовании насоса малой производительности.

Для достижения этих и других преимуществ и в соответствии с целью настоящего изобретения, которое реализовано и в общих чертах описано в данном документе, в соответствии с одним аспектом настоящего изобретения создано устройство обработки одежды, содержащее: корпус; барабан, расположенный в упомянутом корпусе; теплообменник, обменивающийся теплом с воздухом, выпускаемым из барабана; множество распылительных насадок, распыляющих воду на поверхность упомянутого теплообменника и расположенных на расстоянии друг от друга; клапан управления, открывающий и закрывающий упомянутое множество распылительных насадок; и контроллер, управляющий работой упомянутого клапана управления и вызывающий последовательное распыление воды, подлежащей распылению, через упомянутое множество распылительных насадок.

В соответствии с данным аспектом настоящего изобретения одна распылительная насадка не очищает всю поверхность теплообменника, но теплообменник очищают с использованием множества распылительных насадок. То есть, учитывая то что поверхность теплообменника не всегда требует очистки сразу, когда имеется в наличии небольшое количество конденсационной воды, сначала подвергается очистке одна часть теплообменника с учетом остающегося количества конденсационной воды, а другая часть теплообменника подвергается очистке после накопления достаточного количества конденсационной воды, так что очистка может осуществляться даже тогда, когда остающееся количество конденсационной воды недостаточно.

Кроме того, даже когда остающееся количество конденсационной воды достаточно, поскольку конденсационная вода распыляется на часть поверхности теплообменника, а не сразу на всю поверхность теплообменника, может быть использован насос меньшей производительности.

В данном случае упомянутая вода может представлять собой конденсационную воду, получаемую посредством теплообменника. В некоторых случаях вода может подаваться из внешнего источника, такого как водопровод.

При этом участок сбора конденсационной воды может быть предусмотрен в нижней поверхности теплообменника для сбора конденсационной воды, и может быть дополнительно предусмотрен насос для подачи конденсационной воды, собранной в участке сбора конденсационной воды, в клапан управления.

Кроме того, участок накопления конденсационной воды, расположенный рядом с упомянутым участком сбора конденсационной воды и временно накапливающий конденсационную воду, собранную в упомянутом участке сбора конденсационной воды, может быть предусмотрен в основании, расположенном в нижней части упомянутого корпуса, и упомянутый насос может быть размещен в упомянутом участке накопления конденсационной воды.

Упомянутое устройство обработки одежды может дополнительно включать в себя водопроводные трубы, соединяющие упомянутый клапан управления с распылительными насадками. Клапан управления может включать в себя каналы подачи воды, соединенные с упомянутыми водопроводными трубами; и сливной канал, соединенный с сливной трубой, выпускающей конденсационную воду, накопленную в упомянутом участке накопления конденсационной воды.

При этом упомянутая сливная труба может продолжаться из внешней поверхности упомянутого корпуса и может выпускать ненужную конденсационную воду наружу. Однако при отсутствии канализации в том месте, где установлено устройство обработки одежды, для накопления конденсационной воды в упомянутом корпусе может быть дополнительно предусмотрена емкость для конденсационной воды, и упомянутая сливная труба может сообщаться с упомянутой емкостью для конденсационной воды. Таким образом, в участке накопления конденсационной воды может оставаться достаточное количество конденсационной воды. Запас конденсационной воды в емкости для конденсационной воды может быть вылит пользователем.

Данный аспект настоящего изобретения может быть применим к любому устройству обработки одежды, содержащему теплообменник, осуществляющий конденсацию воды, выпускаемой из барабана. В одном примере на нижней поверхности корпуса может быть предусмотрен тепловой насос, включающий в себя компрессор, конденсатор, расширитель и испаритель, и упомянутый теплообменник может соответствовать испарителю.

Кроме того, устройства обработки одежды могут быть разделены на устройства обработки одежды выпускного типа, в которых горячий воздух, выпускаемый из барабана, выпускается за пределы корпуса, и устройства обработки одежды циркуляционного типа, в которых горячий воздух подвергается конденсации, повторному нагреванию и повторной подаче в барабан. Настоящее изобретение применимо как к устройствам выпускного типа, так и к устройствам циркуляционного типа.

Как устройства обработки одежды выпускного типа, так и устройства обработки одежды циркуляционного типа включают в себя выпускные каналы. Испаритель может быть предусмотрен в основании, расположенном в нижней части корпуса, и для образования выпускного канала вместе с упомянутым основанием может быть предусмотрена плоская крышка, закрывающая испаритель и конденсатор. Конденсатор может быть предусмотрен ниже по потоку от испарителя. Воздух может быть повторно нагрет посредством конденсатора и повторно подан в барабан.

В данном случае распылительные насадки могут быть прикреплены к плоской крышке.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предусмотрено устройство обработки одежды, включающее в себя теплообменник, осуществляющий конденсацию воздуха, выпускаемого из барабана; множество распылительных насадок, распыляющих воду на поверхность упомянутого теплообменника; и клапан управления, последовательно подающий воду в упомянутое множество распылительных насадок, при этом вода последовательно распыляется по всей поверхности теплообменника.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предусмотрена очищающая насадка, распыляющая текучую среду на поверхность теплообменника, причем упомянутая очищающая насадка включает в себя: распылительную трубу, по которой подается текучая среда, подлежащая распылению; и диффузор, содержащий впускное отверстие, в которое перемещается распыляемая текучая среда из распылительной трубы, и выпускное отверстие, из которого распыляется текучая среды, причем ширина упомянутого выпускного отверстия больше ширины упомянутого впускного отверстия, причем часть упомянутой распылительной трубы вставлена в упомянутое впускное отверстие.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предусмотрена очищающая насадка, распыляющая текучую среду на поверхность теплообменника, причем упомянутая очищающая насадка включает в себя: множество впускных каналов, по которым подается текучая среда, подлежащая распылению; множество распылительных камер, в которые перемещается текучая среда, подаваемая по упомянутым впускным каналам; и множество распылительных щелей, образованных соответственно в упомянутом множестве распылительных камер, причем каждая из упомянутых распылительных щелей длиннее теплообменника.

Полезные эффекты изобретения

В соответствии с упомянутыми аспектами настоящего изобретения, даже если остающейся конденсационной воды недостаточно, теплообменник может быть очищен частично, тем самым предотвращая уменьшение потока воздуха, вызываемое сопротивлением канала. Ухудшение теплоотдающих характеристик испарителя упомянутого устройства обработки одежды циркуляционного типа, в котором непрерывно циркулирует воздух, может влиять на эффективность сушки и делать систему теплового насоса нестабильной. Поэтому поверхность испарителя должна все время оставаться чистой. В соответствии с упомянутыми аспектами настоящего изобретения по сравнению с известным уровнем техники теплообменник может более часто подвергаться очистке, тем самым повышая эффективность.

Кроме того, поскольку может быть использован насос малой производительности, может быть уменьшена стоимость изготовления и может быть максимально использовано пространство.

Дополнительная область применения данной заявки станет более очевидной из приведенного ниже подробного описания. При этом необходимо понимать, что подробное описание и конкретные примеры, показывающие предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, приведены только лишь для пояснения, поскольку из подробного описания для специалистов в данной области техники будут очевидны различные изменения и модификации в пределах сущности и объема настоящего изобретения.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой перспективный вид устройства обработки одежды, содержащего устройство очистки теплообменника, в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.2 представляет собой вид в разрезе, схематично показывающий внутреннюю структуру устройства обработки одежды, показанного на фиг.1;

Фиг.3А представляет собой вид сверху основания устройства обработки одежды, показанного на фиг.1;

Фиг.3В представляет собой вид сверху основания устройства обработки одежды, показанного на фиг.1, без плоской крышки;

Фиг.4 представляет собой вид с частичным разрезом основания, показанного на фиг.3;

Фиг.5 представляет собой увеличенный частичный вид сверху основания, показанного на фиг.3;

Фиг.6 представляет собой частичный вид в разрезе основания, показанного на фиг.3;

Фиг.7 представляет собой увеличенный частичный вид сверху другого примера основания, показанного на фиг.3;

Фиг.8 представляет собой перспективный вид клапана управления;

Фиг.9 представляет собой перспективный вид с пространственным разделением элементов клапана управления, показанного на фиг.8;

Фиг.10 представляет собой перспективный вид распылительной трубы;

Фиг.11 представляет собой вид с частичным разрезом, показывающий установленную распылительную трубу, показанную на фиг.10;

Фиг.12 представляет собой частичный перспективный вид емкости для воды;

Фиг.13 представляет собой вид сверху основания устройства обработки одежды, содержащего устройство очистки теплообменника, в соответствии с другим примерным вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.14 представляет собой перспективный вид распылительной насадки;

Фиг.15 представляет собой вид сверху верхнего элемента распылительной насадки, показанной на фиг.14;

Фиг.16 представляет собой вид сверху нижнего элемента распылительной насадки, показанной на фиг.14; и

Фиг.17 представляет собой вид в разрезе, показывающий внутреннюю структуру распылительной насадки, показанной на фиг.14.

Вариант осуществления изобретения

Ниже будет приведено подробное описание примерных вариантов осуществления устройства обработки одежды в соответствии с настоящим изобретением со ссылками на прилагаемые чертежи. С целью краткого описания со ссылкой на чертежи одинаковые или эквивалентные элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями, и их описание не повторяется.

Фиг.1 представляет собой перспективный вид, показывающий машину для белья, содержащую устройство очистки теплообменника, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.2 представляет собой вид в разрезе, схематично показывающий внутреннюю структуру машины 1 для белья, показанной на фиг.1. В данном случае машина 1 для белья, показанная на фиг.1, представляет собой сушильную машину, однако настоящее изобретение этим не ограничено. Настоящее изобретение применимо к любому типу машины 1 для белья или устройству обработки одежды с функцией сушки, которое осуществляет сушку белья, размещенного в барабане, посредством подачи горячего воздуха, такому как стиральная машина, содержащая сушильный барабан, или отдельная сушильная машина.

Со ссылкой на фиг.1 и 2 машина 1 для белья в соответствии с вариантом осуществления, который показан на фиг.1, включает в себя корпус 100, который может иметь по существу форму прямоугольного параллелепипеда. Корпус 100 может содержать верхнюю пластину 102 на его верхней поверхности и панель 104 управления в верхней части его передней поверхности, которая управляет различными функциями сушильной машины и которая может отображать рабочее состояние. В передней поверхности корпуса 100 может быть образовано отверстие 106 для укладывания предметов, подлежащих сушке (например, одежды), через отверстие 106. Рядом с отверстием 106 может быть размещена дверца 108 для открытия или закрытия отверстия 106.

Барабан 110 вращательно установлен внутри корпуса 100 таким образом, что белье помещается в барабане 110. Кроме того, фильтр 112 хлопкового пуха, через который может перемещаться воздух, выпускаемый из барабана 110, может быть образован около нижней части передней поверхности барабана 110. Фильтр 112 хлопкового пуха может включать в себя фильтрующий материал (например, сетку), который отфильтровывает хлопковый пух из потока воздуха, а также образует часть траектории потока, по которой циркулирует горячий воздух.

Траектория 116 циркуляционного потока может быть расположена ниже по потоку от фильтра 112 хлопкового пуха, и в пределах траектории 116 потока может быть установлен тепловой насос 120. Конкретно, тепловой насос 120 может включать в себя испаритель 121, расширитель 122, компрессор 123 и конденсатор 124. Испаритель 121 и конденсатор 124 могут быть размещены на траектории 116 циркуляционного потока, а расширитель 122 и компрессор 123 могут быть размещены за пределами траектории 116 циркуляционного потока. Таким образом, когда воздух, который выходит из фильтра 112 хлопкового пуха, проходит по траектории 116 циркуляционного потока, воздух может последовательно перемещаться через испаритель 121 и конденсатор 124 таким образом, что происходит охлаждение (конденсация) и повторное нагревание.

Во время вышеописанного процесса охлаждения влага в горячем воздухе может конденсироваться, образуя капли конденсационной воды на поверхности испарителя или стекая каплями с испарителя 121 для сбора. Полученная таким образом конденсационная вода может быть первоначально собрана в участке сбора конденсационной воды, расположенном под испарителем 122. Упомянутый участок сбора конденсационной воды будет описан ниже.

Обратный канал 114 может быть образован ниже по потоку от траектории 116 циркуляционного потока. Обратный канал 114 подсоединен так, что горячий воздух, поступающий из траектории 116 циркуляционного потока, может быть повторно подан в барабан 110. Кроме того, в обратном канале 114 может быть размещен дополнительный нагреватель 118 для повторного нагревания горячего воздуха, который первоначально подвергается нагреванию посредством конденсатора 124. Дополнительный нагреватель 118 может быть использован для предотвращения снижения температуры горячего воздуха на первоначальном этапе работы теплового насоса 120, во время которого тепловой насос может не обеспечивать достаточного количества тепла. Дополнительный нагреватель может быть также использован для уменьшения времени сушки посредством привнесения дополнительного количества тепла в дополнение к теплу, генерируемому тепловым насосом 120.

Как показано на фиг.1 и 2, машина 1 для белья в соответствии с вариантом осуществления, который показан на фиг.1, может представлять собой сушильную машину «циркуляционного типа», в которой горячий воздух, выпускаемый из барабана, подвергается охлаждению, повторному нагреванию и затем снова перемещается в барабан. Однако настоящее изобретение не ограничено сушильной машиной «циркуляционного типа» и применимо к сушильной машине «выпускного типа», в которой горячий воздух, выпускаемый из фильтра 112 хлопкового пуха, проходит только через испаритель 121, подвергается охлаждению и конденсации и затем выпускается за пределы корпуса 100, не проходя через конденсатор 124.

Фиг.3А представляет собой вид сверху основания машины 1 для белья, показанной на фиг.1. Фиг.3В представляет собой схематичный вид основания, показанного на фиг.3А. Фиг.4 представляет собой вид с частичным разрезом основания, показанного на фиг.3А. Со ссылкой на фиг.3А и 4 основание 130 расположено в нижней поверхности корпуса 100. Основание 130 может образовать часть траектории 116 (канала) циркуляционного потока и может предусматривать пространство, в котором может быть прочно закреплен тепловой насос 120. Конкретно, траектория 116 циркуляционного потока, на которой размещены испаритель 121 и конденсатор 124, может быть предусмотрена в левой части основания, а расширитель 122 и компрессор 123 могут быть предусмотрены в правой части основания, как показано на фиг.3.

Ссылаясь на фиг.3В, воздух может циркулировать через теплообменник по траектории 116 циркуляционного потока, которая показана пунктирной линией. Например, воздух из фильтра 112 хлопкового пуха может перемещаться через направляющий элемент 131 траектории циркуляционного потока, затем через переднюю поверхность испарителя 121. Влага из воздуха может конденсироваться на передней поверхности испарителя 121 и собираться в участке 132 сбора конденсационной воды. Затем воздух может перемещаться через испаритель 121 и конденсатор 124, как показано стрелкой А. Траектория 116 потока может быть перегорожена перегородками или стенками так, чтобы образовать каналы. Затем воздух может быть вновь введен в барабан через соединительный элемент 133 обратного канала.

Фильтр 112 хлопкового пуха может быть расположен в передней части (нижней части на фиг.3) корпуса 100, и может быть предусмотрен направляющий элемент 131 траектории циркуляционного потока, который сообщается с фильтром 112 хлопкового пуха. Направляющий элемент 131 траектории циркуляционного потока сообщается с фильтром 112 хлопкового пуха и направляет горячий воздух, выпускаемый из барабана 110, в испаритель 121. С этой целью в направляющем элементе 131 траектории циркуляционного потока может быть предусмотрено множество направляющих каналов 131а для направления воздуха в испаритель 121.

Горячий воздух, направляемый направляющими каналами 131а, перемещается в траекторию 116 циркуляционного потока. Траектория 116 циркуляционного потока может быть образована посредством плоской крышки 140, которая закрывает верхнюю часть пространства, образованного посредством нижней поверхности основания 130 и перегородки (не показанной), образованной на основании 130. То есть траектория 116 циркуляционного потока может представлять собой канал, который образован посредством плоской крышки 140 и перегородки основания 130. Воздух, который проходит по траектории 116 циркуляционного потока, перемещается через испаритель 121 и конденсатор 124 и заходит в обратный канал 114 через соединительный элемент 133 обратного канала, который образован в задней поверхности основания 130.

Нижняя поверхность основания 130, на которой размещаются испаритель 121 и конденсатор 124, может служить в качестве участка 132 сбора конденсационной воды. То есть конденсационная вода, получаемая в результате конденсации посредством испарителя 121, первоначально собирается в участке 132 сбора конденсационной воды. Собранная конденсационная вода может перемещаться в участок 134 накопления конденсационной воды, который расположен рядом с компрессором 123. Участок 132 сбора конденсационной воды и участок 134 накопления конденсационной воды могут быть отделены друг от друга перегородкой и могут сообщаться друг с другом через отверстия, образованные в упомянутой перегородке.

Таким образом, когда уровень конденсационной воды, собранной в участке 132 сбора конденсационной воды, становится выше заданного уровня, конденсационная вода может через упомянутые отверстия перемещаться в участок 134 накопления конденсационной воды и накапливаться в нем. Конденсационная вода, накопленная в участке 134 накопления конденсационной воды, может быть подана в клапан 160 управления, который установлен в верхней части плоской крышки 140, посредством насоса 150. Насос 150 может быть расположен в участке 134 накопления конденсационной воды, который более подробно описан ниже.

Ссылаясь на фиг.3В, стрелка В показывает траекторию перемещения конденсационной воды по нижней поверхности корпуса. То есть конденсационная вода, собранная в участке 132 сбора конденсационной воды под испарителем и конденсатором, перемещается в направлении, показанном стрелкой В, таким образом перемещаясь в участок 134 накопления конденсационной воды, который расположен ниже, чем участок 132 сбора конденсационной воды. В участке 134 накопления конденсационной воды образован участок 135 закрепления насоса для закрепления насоса 150.

Фиг.5 представляет собой вид сверху, показывающий участок сбора конденсационной воды и поддон в состоянии, если все оборудование, показанное на фиг.3В, удалено. Стрелка на фиг.5 показывает траекторию перемещения конденсационной воды. Участок 134 накопления конденсационной воды и участок 132 сбора конденсационной воды отделены друг от друга перегородкой. Конденсационная вода может быть введена в поддон через входное отверстие 136 поддона упомянутой перегородки и перемещаться в упомянутый участок закрепления насоса.

Как было упомянуто выше, участок 135 закрепления насоса участка 134 накопления конденсационной воды расположен ниже, чем участок 132 сбора конденсационной воды. Ссылаясь на фиг.5 и 6, участок 135 закрепления насоса и участок 134 накопления конденсационной воды образованы в форме ступеньки.

Насос 150 включает в себя корпус 152 и рабочее колесо 151, расположенное в нижней части упомянутого корпуса и переносящее воду. Для вращения рабочего колеса в упомянутом корпусе предусмотрен электродвигатель 153, который передает вращательное усилие. В соответствии с данной конфигурацией, конденсационная вода, вводимая через боковой впуск 154 рабочего колеса корпуса, подвергается сжатию посредством рабочего колеса. Сжатая конденсационная вода поднимается вверх и перемещается вдоль траектории потока, предусмотренной в корпусе.

Ссылаясь на фиг.6, боковой впуск рабочего колеса корпуса расположен рядом с нижней поверхностью участка 135 закрепления насоса так, что нижний конец рабочего колеса расположен ниже, чем участок 134 накопления конденсационной воды. В соответствии с данной конфигурацией, введенная конденсационная вода может быть беспрепятственно введена в насос и количество конденсационной воды, которое остается в поддоне, может быть минимизировано.

Участок 135 закрепления насоса содержит наклонную поверхность 137, расположенную под углом относительно участка 134 накопления конденсационной воды. Благодаря наклонной поверхности 137, конденсационная вода, введенная в поддон 112, способна беспрепятственно перемещаться в участок 135 закрепления насоса.

На фиг.7 показан пример модификации участка 135 закрепления насоса. Ссылаясь на фиг.7, участок 135' закрепления насоса имеет форму нижней поверхности корпуса насоса. То есть часть поддона имеет вогнутую форму в соответствии с формой нижней поверхности корпуса насоса. Более конкретно, участок 135' закрепления насоса в соответствии с фиг.6 имеет форму, выступающую из круга.

Обычно насос имеет круглую форму. Следовательно, насос не расположен в упомянутой выступающей части, и соответственно в упомянутой выступающей части участка 135' закрепления насоса собирается большее количество конденсационной воды, чем в других частях. Вследствие этого в рабочее колесо может быть подано достаточное количество воды. В участке 132 сбора конденсационной воды образован участок 132а удаления посторонних включений. Участок 132а удаления посторонних включений включает в себя множество ребер, выступающих вверх из нижней поверхности участка сбора конденсационной воды.

Более конкретно, упомянутые ребра образованы в клиновидной форме так, что поверхность в разрезе на стороне, расположенной выше по потоку, траектории конденсационной воды меньше, чем поверхность в разрезе на стороне, расположенной ниже по потоку. В соответствии с данной конфигурацией, конденсационная вода способна проходить через пространство между ребрами, а посторонние включения большого размера, которые могут оказывать влияние на насос, и другие не способны проходить через него. В частности, посторонние включения большого размера, такие как хлопковый пух, могут быть отфильтрованы посредством упомянутых ребер.

Ссылаясь на фиг.7, участок 132а удаления посторонних включений выполнен в виде двух рядов. По меньшей мере два ряда ребер расположены так, чтобы пересекаться друг с другом. Это может обеспечить более эффективное удаление посторонних включений.

Со ссылкой на фиг.8 и 9, конденсационная вода, которая подается через водопроводную трубу 180, которая подсоединена между выпускным отверстием насоса 150 и впускным каналом 161 клапана 160 управления, соединена с множеством каналов 162, 163 и 164 подачи воды и сливным каналом 169, которые предусмотрены на клапане 160 управления. Впускной канал 161 может быть предусмотрен на корпусе 165 клапана, который содержит в себе диск 167 управления. Каналы 162, 163 и 164 подачи воды и сливной канал 169 могут быть предусмотрены на участке 168 с отверстиями, который находится в зацеплении с корпусом 165 клапана. Диск 167 управления может быть вращательно закреплен посредством электродвигателя 166, который предусмотрен в одном конце корпуса 165 клапана, и может включать в себя вырезанную часть 167а.

Кроме того, каналы 162, 163 и 164 подачи воды и сливной канал 169 могут быть расположены радиально с заданными интервалами, например с интервалами 90°, на участке 168 с отверстиями. Таким образом, траектория конденсационной воды, подаваемой через впускной канал 161, может быть определена в соответствии с положением вырезанной части 167а. Как показано на фиг.9, конденсационная вода может быть выпущена через канал 162 подачи воды. Управление положением вырезанной части 167а может осуществляться посредством контроллера.

Конденсационная вода, которая проходит через клапан 160 управления, может проходить через три водопроводные трубы 181, 182 и 183 и может быть подана в инжекторную трубу 170. Со ссылкой на фиг.10 и 11, инжекторная труба 170 может содержать согнутую центральную часть и может включать в себя элемент 171 зацепления (монтажный кронштейн), выполненные за одно целое так, чтобы продолжаться вдоль обеих сторон. Элемент 171 зацепления может быть выполнен в виде плоской панели, которая продолжается в одном направлении и содержит отверстия 171а зацепления (крепежные отверстия), образованные в ее обоих концах так, что элемент 171 зацепления и плоская крышка 140 могут быть соединены при помощи болтов. Элемент зацепления может быть выполнен так, чтобы можно было регулировать положение инжекторной трубы 170 относительно передней поверхности испарителя 121.

Выпускное отверстие 172 инжекторной трубы 170 может быть размещено в плоской крышке 140 так, чтобы выступать ниже нижней поверхности плоской крышки 140. Кроме того, диффузоры 142 могут быть размещены в нижней поверхности плоской крышки 140 так, чтобы образовать траекторию для конденсационной воды, выпускаемой из выпускного отверстия 172 инжекторной трубы 170.

В данном случае, как показано на фиг.10 и 11, диффузор 142 может быть образован за одно целое с плоской крышкой 140. В качестве альтернативы диффузор 142 может быть образован в виде отдельного элемента, который прикреплен к нижней поверхности плоской крышки 140. Диффузор 142 может быть предусмотрен для каждой из инжекторных труб 170 в соответствии с каждой из водопроводных труб 181, 182, 183.

Канал 143 может быть образован посредством диффузора 142 так, чтобы служить в качестве траектории потока, по которой может перемещаться распыляемая конденсационная вода. Ширина канала 143 может быть увеличена к выпуску 144. Кроме того, выпуск 144 канала 143 может быть согнут вниз к передней поверхности (например, поверхности, которая обращена к воздушному потоку) испарителя 121. Таким образом, поток конденсационной воды, выпускаемый через инжекторную трубу 170, может быть стабилизирован, в то время как конденсационная вода перемещается вдоль канала 143 диффузора 142. Затем конденсационная вода может падать на переднюю поверхность испарителя 121, приспосабливаясь к форме выпуска 144. То есть поскольку скорость конденсационной воды может быть высокой сразу после выпуска конденсационной воды из инжекторной трубы 170 вследствие давления на выходе насоса 150, значительное количество воды может рассеиваться вследствие столкновения с поверхностью стенки.

Когда количество конденсационной воды, которая перемещается по каналу 143, становится значительным, более значительные количества конденсационной воды могут быть сброшены и часть конденсационной воды, которая направляется на переднюю поверхность испарителя 121, может быть уменьшена. В связи с этим может быть уменьшена и стабилизирована скорость конденсационной воды, которая перемещается через диффузор 142, перед подачей конденсационной воды на испаритель 121, тем самым максимально увеличивая количество конденсационной воды, подаваемой на испаритель 121.

Для того чтобы стабилизировать поток воды, может потребоваться достаточная длина канала 143 диффузора 142. В некоторых случаях, когда длина канала 143 недостаточна для стабилизации потока воды, может быть предусмотрена направляющая пластина 145, которая перенаправляет рассеиваемую воду на переднюю поверхность испарителя 121. Направляющая пластина 145 может быть выполнена отдельно от выпуска 144 и расположена в нижней поверхности испарителя 121. Направляющая пластина 145 может быть расположена под углом вниз к передней поверхности испарителя 121. Поэтому даже когда часть конденсационной воды, выпускаемой через выпуск 144, рассеивается, рассеянная конденсационная вода может быть перенаправлена на переднюю поверхность испарителя 121 посредством направляющей пластины 145.

В одном варианте осуществления предусмотрена возможность регулирования положения инжекционных труб 170 относительно диффузора 142, чтобы регулировать длину упомянутого канала и поток воды через упомянутый канал. Например, для обеспечения возможности регулирования элемент 171 зацепления может быть прикреплен с возможностью скольжения к плоской крышке 140. Кроме того, над передней поверхностью испарителя 121 может быть предусмотрено углубление, чтобы дополнительно удерживать поток воды над передней поверхностью.

В данном случае участок, в котором конденсационная вода, выпускаемая каждым из диффузоров 142, достигает испарителя 121, может быть меньше, чем вся поверхность испарителя 121, которая требует очистки. Поэтому конденсационная вода, распыляемая посредством одного диффузора 142, может достигать отдельного участка испарителя 121, а не всей поверхности испарителя 121. При этом конденсационная вода, распыляемая посредством трех диффузоров 142, достигает разных участков, как показано на чертежах. Таким образом, при использовании одного диффузора 142 может быть затруднительно очистить всю поверхность испарителя 121, однако можно очистить всю поверхность испарителя 121 посредством суммирования участков, в которых конденсационная вода подвергается распылению посредством отдельных диффузоров 142.

В данном случае вся поверхность испарителя 121, упоминаемая в данном документе, необязательно относится ко всей передней поверхности испарителя 121. Необходимо понимать, что вся поверхность может также включать в себя другие участки, на которых может осаждаться хлопковый пух из горячего воздуха и которые требуют очистки.

При этом если количество конденсационной воды, которая скапливается в участке 134 накопления конденсационной воды, превышает заданное количество, то конденсационная вода может быть выпущена, чтобы поддерживать требуемый уровень. Для определения уровня конденсационной воды может быть предусмотрен датчик уровня воды. Если упомянутый датчик определяет, что уровень конденсационной воды в участке 134 накопления конденсационной воды превышает заданное количество, то конденсационная вода может быть выпущена через сливной канал 169 клапана 160 управления посредством использования насоса 150. Конденсационная вода, выпускаемая таким образом, может быть выпущена за пределы корпуса 100 через сливную трубу 184, тем самым регулируя количество конденсационной воды в участке 134 накопления конденсационной воды.

Однако слив за пределы корпуса 100 может оказаться невозможным, если в том месте, где установлена машина для белья, отсутствует сливная система, такая как канализационный коллектор. Как показано на фиг.12, для накопления конденсационной воды может быть предусмотрена емкость 109 для конденсационной воды в верхней части корпуса 100. Сливная труба 184 может быть подсоединена к емкости 109 для конденсационной воды так, что конденсационная вода может накапливаться в емкости 109 для конденсационной воды. Конденсационная вода, накапливающаяся в емкости 109 для конденсационной воды, может быть вылита пользователем или использована, когда потребуется дополнительная конденсационная вода. Кроме того, в одном варианте осуществления может быть предусмотрен внешний источник воды для подачи дополнительной воды в участок 134 накопления конденсационной воды. Например, когда количество конденсационной воды, собранной из испарителя 121, недостаточно (например, когда это обнаружено посредством датчиков уровня воды), вода может обеспечиваться посредством внешнего источника воды.

Насос 150 может перекачивать воду из участка 134 накопления конденсационной воды в каналы 162, 163, 164 подачи воды или в сливной канал 169. Насос 150 может быть расположен в участке 134 накопления конденсационной воды. Насос 150 может быть погруженным в воду и может требовать минимального уровня в участке 134 накопления конденсационной воды. Датчик уровня воды может быть предусмотрен в участке 134 накопления конденсационной воды, а также в участке 132 сбора конденсационной воды. Датчики уровня воды могут обнаруживать, имеется ли в наличии достаточное количество воды для очистки поверхностей испарителя или же конденсационной воды слишком много, чтобы выпустить избыточную воду.

Может быть предусмотрен контроллер для управления циклами очистки испарителя 121. Контроллер может управлять циклами очистки на основе определяемых уровней воды. Например, если определен недостаточный уровень воды, то циклы очистки могут быть отрегулированы так, чтобы удлинять периоды времени между циклами очистки, уменьшать длительность перемещения воды во время каждого цикла очистки или ограничивать очистку конкретным участком поверхности испарителя 121 (например, сменять участки, на которые подается вода во время каждого цикла очистки).

Кроме того, насос 150 может обеспечивать давление воды и расход, которые больше или меньше, чем, например, если вода подается посредством гравитации. То есть емкость для воды (например, переливная емкость 109) может быть использована для подачи воды в клапан 160 управления. Емкость 109 может быть расположена выше испарителя 121 и может основываться на гравитации для перемещения воды. При этом сильный поток воды или внезапный поток воды на основе гравитации может быть ограничен. Насос 150 может обеспечивать расход воды, который больше или меньше, чем достигаемый посредством гравитации. Насос 150 может быть оптимизирован по производительности, а также физическим размерам. Однако, поскольку предусмотрена возможность регулирования объема, длительности и расположения потока воды на поверхности испарителя 121, как описано выше, может потребоваться меньший насос 150.

В одном варианте осуществления контроллер может управлять циклами очистки на основе величины нароста хлопкового пуха, обнаруженного на поверхности испарителя 121. Например, в разных участках передней поверхности испарителя 121 могут быть предусмотрены датчики потока воздуха. Измеряемый поток воздуха может соответствовать количеству хлопкового пуха, которое накопилось на испарителе 121. Контроллер может использовать измеренный поток воздуха для определения цикла очистки испарителя, включая конкретный участок, длительность и схему цикла очистки.

Ниже будет описана работа в соответствии с вариантом осуществления, показанным на фиг.1. Когда необходимо удалить хлопковый пух, накопившийся на поверхности испарителя, контроллер определяет количество конденсационной воды, накопленной в участке 134 накопления конденсационной воды. Если обнаруженное количество конденсационной воды больше минимального количества, необходимого для очистки испарителя, то конденсационная вода может быть распылена на поверхность испарителя посредством приведения в действие насоса или клапана управления. При этом клапан управления может регулировать количество конденсационной воды, подаваемой посредством насоса, с возможностью последовательного распыления через отдельные диффузоры при последовательном вращении диска управления.

То есть при вращении диска управления, каналы подачи воды или сливной канал, оказавшийся перед упомянутой вырезанной частью, сообщается с впускным каналом, и конденсационная вода выпускается из клапана управления через соответствующий канал. Выпущенная конденсационная вода распыляется на поверхность испарителя посредством инжекторной трубы и диффузора, при этом часть испарителя, которая расположена в пределах участка распыления конденсационной воды, очищается распыляемой конденсационной водой. Таким образом, когда конденсационная вода последовательно распыляется посредством отдельных диффузоров, поверхность теплообменника может соответственно подвергаться очистке, например, в заданный период времени.

В данном случае, количество инжекторных труб, одновременно распыляющих конденсационную воду, может быть изменено в соответствии с количеством вырезанных частей, образованных в диске управления. То есть, если образованы три вырезанные части, то конденсационная вода распыляется одновременно посредством двух диффузоров. Количество вырезанных частей может быть определено в соответствии с производительностью насоса и задачей сушильной машины.

Клапан управления может селективно управлять перемещением воды в требуемую инжекторную трубу 170 и диффузор 142. Если определяют, что количество конденсационной воды недостаточно для очистки всей передней поверхности испарителя, то контроллер может селективно направлять воду в конкретный диффузор исходя из предыдущих циклов очистки. Например, в памяти контроллера может храниться порядок и длительность перемещения воды через диффузоры. Если имеется в наличии достаточное количество воды, то вода может быть направлена в конкретный диффузор на основе упомянутой хранящейся в памяти информации, например диффузор для участка, который может в максимальной степени нуждаться в очистке. В одном варианте осуществления может быть предусмотрен датчик для обнаружения осажденного слоя хлопкового пуха на передней поверхности испарителя 121, такой как датчик потока воздуха, во множестве участков передней поверхности для каждого из диффузоров. Таким образом, участок, подлежащий очистке, может быть определен на основе величины осажденного слоя хлопкового пуха.

С другой стороны, вместо распыления конденсационной воды на отдельный участок испарителя, когда количество конденсационной воды недостаточно для очистки всей поверхности испарителя, вся поверхность испарителя может быть подвергнута очистке посредством регулирования количества конденсационной воды, распыляемой через каждый диффузор. Например, количество воды, распыляемой через каждый диффузор, может быть уменьшено на основе доступного количества конденсационной воды. В данном варианте осуществления испаритель 121 может быть очищен только одной конденсационной водой. Может быть использован также и внешний источник, такой как водопровод. Если в клапан управления добавить впускной канал и к упомянутому впускному каналу подсоединить внешний источник или дополнительную водопроводную трубу, отходящую от водопроводной трубы, подсоединенной к впускному каналу, то испаритель может быть очищен водой, подаваемой из внешнего источника. Внешний источник воды может быть также подсоединен к участку 134 накопления воды.

В данном случае для регулирования подачи воды из внешнего источника, в водопроводной трубе, подсоединенной к внешнему источнику, может быть установлен отсечной клапан, способный перекрывать траекторию потока. Если конденсационной воды достаточно, то очистка осуществляется только конденсационной водой. Если же конденсационной воды недостаточно, то отсечной клапан открывается, позволяя использовать в добавление к конденсационной воде воду из внешнего источника.

На фиг.13-17 показана машина для белья, содержащая устройство очистки теплообменника в соответствии с другим вариантом осуществления. Конфигурация насадки данного варианта осуществления отличается от конфигурации насадки варианта осуществления, показанного на фиг.1. Машина для белья данного варианта осуществления включает в себя множество признаков, которые аналогичны или подобны признакам варианта осуществления, показанного на фиг.1, при этом одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые элементы. Только для упрощения описания повторное описание ранее описанных общих признаков ниже не приводится.

В данном варианте осуществления распылительная насадка 200 может включать в себя три канала 212 подачи воды и три распылительные камеры 202, которые сообщаются с каналами 212 подачи воды. Конкретно, распылительная насадка 200 может включать в себя верхний элемент 210, на котором образованы три канала 212 подачи воды, и нижний элемент 220, который входит в зацепление с верхним элементом 210 и содержит в себе три распылительные камеры 202. Распылительная насадка 200 может находиться в зацеплении с плоской крышкой 140 посредством двух элементов 214 и 222 зацепления, которые продолжаются из обоих концов верхнего элемента 210 и нижнего элемента 220. В одном варианте осуществления элементы 214 и 222 зацепления могут представлять собой монтажные кронштейны. Кроме того, распылительная насадка 200 может быть выполнена с возможностью регулирования положения распылительной насадки 200 относительно передней поверхности испарителя 121.

Нижний элемент 220 может содержать в себе полость и упомянутая полость может быть разделена на три распылительные камеры 202 посредством перегородки 228, расположенной в упомянутой полости. Кроме того, по краю нижнего элемента 220 может быть предусмотрен углубленный участок 226. Углубленный участок 226 может входить в зацепление с соответствующим выступающим участком, предусмотренным на верхнем элементе 210, который описан ниже, тем самым уплотняя внутреннюю сторону распылительных камер от наружной стороны. Кроме того, в нижней поверхности нижнего элемента 220 может быть предусмотрена распылительная щель 224, которая может продолжаться в продольном направлении нижнего элемента 220 так, чтобы распылять подаваемую конденсационную воду. Распылительная щель 224 может быть расположена в нижней части плоской крышки 140.

Внутри верхнего элемента 210 может быть образовано углубление 218, которое входит в зацепление с перегородкой 228, и выступающий участок 216 может быть образован так, чтобы размещаться напротив углубленного участка 226. Таким образом, как показано на фиг.17, углубленный участок 226 и выступающий участок 216 могут входить в зацепление друг с другом, тем самым предотвращая утечку конденсационной воды из распылительных камер 202. Распылительная щель 224 может быть расположена в верхней части передней поверхности испарителя 121 таким образом, что конденсационная вода, распыляемая через распылительную щель 224, может быть распылена на переднюю поверхность испарителя 121. В некоторых вариантах осуществления распылительная щель 224 может быть расположена на расстоянии от передней поверхности испарителя 121. В таком случае может быть предусмотрен диффузор для направления воды на переднюю поверхность испарителя 121, как описано выше со ссылкой на фиг.11.

В данном случае одна распылительная щель 224 может быть образована вдоль всего нижнего элемента 220. В качестве альтернативы, в каждой распылительной камере может быть образовано множество распылительных щелей. Кроме того, в одной распылительной камере может быть образовано множество впускных каналов или множество распылительных камер могут совместно использовать один впускной канал.

Машина для белья, содержащая устройство очистки теплообменника, может включать в себя корпус, барабан, расположенный в упомянутом корпусе, теплообменник для нагревания воздуха для просушки белья в барабане, воздушные каналы для циркулирования воздуха между теплообменником и барабаном и клапан управления, который управляет перемещением воды в теплообменник для очистки наростов хлопкового пуха на теплообменнике. Поверхность теплообменника может быть разделена на множество участков так, что первая насадка соединена с первым выпускным каналом и расположена над первым участком из упомянутого множества участков, и вторая насадка соединена с вторым выпускным каналом и расположена над вторым участком из упомянутого множества участков. Клапан управления выполнен с возможностью селективно направлять поток воды к первой насадке или второй насадке для очистки требуемого участка. 19 з.п. ф-лы, 18 ил.

1. Машина для белья, содержащая:
корпус;
барабан, расположенный в упомянутом корпусе;
теплообменник для нагревания воздуха для сушки белья в барабане;
первый канал, образованный между барабаном и теплообменником, для направления воздуха из барабана в теплообменник;
второй канал, образованный между теплообменником и барабаном, для направления воздуха из теплообменника в барабан; и
клапан управления для управления потоком воды в теплообменник и включающий в себя по меньшей мере один впускной канал и первый и второй выпускной канал; и
контроллер для управления клапаном управления, причем
поверхность теплообменника разделена на множество участков,
первая насадка соединена с упомянутым первым выпускным каналом и расположена над первым участком упомянутого множества участков,
вторая насадка соединена с упомянутым вторым выпускным каналом и расположена над вторым участком упомянутого множества участков; и
упомянутый контроллер управляет клапаном управления так, чтобы селективно направлять поток воды только к первой насадке через первый выпускной канал или только ко второй насадке через упомянутый второй выпускной канал.

2. Машина для белья по п.1, дополнительно содержащая третью насадку, соединенную с третьим выпускным каналом клапана управления и расположенную над третьим участком упомянутого множества участков, причем упомянутый контроллер последовательно направляет поток воды в первую, вторую и третью насадки через первый, второй и третий выпускные каналы соответственно.

3. Машина для белья по п.1, дополнительно содержащая третью насадку, соединенную с третьим выпускным каналом клапана управления и расположенную над третьим участком упомянутого множества участков, причем упомянутый контроллер селективно направляет поток воды в первую, вторую и третью насадки через первый, второй и третий выпускные каналы соответственно.

4. Машина для белья по п.1, дополнительно содержащая четвертую насадку, соединенную с упомянутым первым выпускным каналом клапана управления и распложенную над четвертым участком упомянутого множества участков, причем упомянутый контроллер направляет поток воды в первую и четвертую насадки через первый выпускной канал.

5. Машина для белья по п.4, в которой упомянутые первый и четвертый участки не примыкают друг к другу.

6. Машина для белья по п.1, дополнительно содержащая пятую насадку, соединенную с пятым выпускным каналом клапана управления и распложенную над упомянутым первым участком, причем упомянутый контроллер направляет поток воды в первую и пятую насадки.

7. Машина для белья по п.1, в которой упомянутая поверхность теплообменника представляет собой переднюю поверхность испарителя, которая обращена к воздушному потоку, и по меньшей мере одна из первой или второй насадок расположены над испарителем на первом заданном расстоянии от передней поверхности испарителя в поперечном направлении.

8. Машина для белья по п.7, дополнительно содержащая канал, образованный между первой или второй насадками и передней поверхностью испарителя так, чтобы стабилизировать поток воды, причем упомянутый канал имеет ширину, которая увеличивается от насадки к передней поверхности испарителя.

9. Машина для белья по п.8, дополнительно содержащая направляющую пластину, размещенную на втором заданном расстоянии от передней поверхности испарителя и расположенную под заданным углом относительно передней поверхности испарителя и канала так, чтобы отклонять поток воды к передней поверхности испарителя.

10. Машина для белья по п.1, в которой по меньшей мере одна из первой или второй насадок содержит круглое отверстие для выпуска воды из клапана управления и дополнительно содержит диффузор, соединенный с упомянутым круглым отверстием, причем упомянутый диффузор образует канал, который проходит между насадкой и соответствующим участком теплообменника, для направления воды в соответствующий участок.

11. Машина для белья по п.1, в которой по меньшей мере одна из первой или второй насадок содержит щель для выпуска воды из клапана управления.

12. Машина для белья по п.10, в которой упомянутая щель расположена над соответствующим участком теплообменника и проходит поперек всей соответствующей зоны так, что вода выпускается по всей соответствующей зоне.

13. Машина для белья по п.1, в которой по меньшей мере одна из первой или второй насадок включает в себя узел распылительной насадки, содержащий первый канал подачи воды, соединенный с первым шлангом и упомянутым первым выпускным каналом клапана управления,
первую водяную камеру, соединенную с упомянутым первым каналом подачи воды,
первую распылительную щель, образованную на поверхности упомянутой камеры и расположенную над упомянутым первым участком так, что вода стекает на первую поверхность испарителя,
второй канал подачи воды, соединенный с вторым шлангом и с вторым выпускным каналом клапана управления,
вторую водяную камеру, соединенную с упомянутым вторым каналом подачи воды, и вторую распылительную щель, образованную на поверхности упомянутой второй камеры и расположенную над упомянутым вторым каналом так, что вода стекает на вторую поверхность испарителя.

14. Машина для белья по п.13, в которой упомянутый узел распылительной насадки включает в себя верхнюю крышку и нижнюю крышку, которая соответствует форме упомянутой верхней крышки, причем упомянутая верхняя крышка и упомянутая нижняя крышка образуют упомянутые первую и вторую водяные камеры.

15. Машина для белья по п.1, дополнительно содержащая плоскую крышку, распложенную над испарителем теплообменника, причем по меньшей мере одна из первой или второй насадок выполнена за одно целое с упомянутой плоской крышкой.

16. Машина для белья по п.15, в которой упомянутые первый и второй каналы соединены с третьим каналом, который направляет воздух через теплообменник, причем упомянутая плоская крышка образует по меньшей мере часть упомянутого третьего канала.

17. Машина для белья по п.16, в которой испаритель и конденсатор теплообменника расположены внутри третьего канала, а расширитель и компрессор теплообменника расположены за пределами третьего канала.

18. Машина для белья по п.1, дополнительно содержащая участок сбора конденсационной воды, образованный под испарителем; и фильтрующее средство для фильтрации конденсационной воды, собранной в упомянутом участке сбора конденсационной воды.

19. Машина для белья по п.18, в которой упомянутое фильтрующее средство включает в себя множество ребер, образованных на упомянутом участке сбора конденсационной воды, расположенных в по меньшей мере один ряд.

20. Машина для белья по п.1, дополнительно содержащая участок сбора конденсационной воды, образованный под испарителем; и участок накопления конденсационной воды для приема конденсационной воды из упомянутого участка сбора конденсационной воды и расположенный ниже упомянутого участка сбора конденсационной воды.