КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2015 года по МПК C04B33/138 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки, кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0: шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая шлак электротермофосфорного производства и глину, дополнительно содержит измельченную и просеянную через сетку №2,5 минеральную вату, мелкий кварцевый песок и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; глина 73,9-75,2; измельченная и просеянная через сетку №2,5 минеральная вата 0,6-1,0; мелкий кварцевый песок 17,0-20,0; триполифосфат натрия 0,1-0,2.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы кирпичные глины любых месторождений, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 52,0-75,1; Al₂O₃ 12,67-21,94; Fe₂O₃ 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42: SO₃ 0,87: п.п.п. 3,01-4,2.

Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0: Al₂O₃ 1,0-3,0: Fe₂O₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0: MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; P₂O₅ 0,9-3,0.

В составе керамической массы используют мелкий кварцевый песок, характеризующийся модулем крупности 1,5-2 (остаток на сетке №0,63 составляет 10-30%) [2].

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства размалывают до порошкообразного состояния, смешивают с измельченной и просеянной через сетку №2,5 минеральной ватой, мелким кварцевым песком. В полученную смесь добавляют глину, триполифосфат натрия и готовят керамическою массу с влажностью 9-13%. Из керамической массы полусухим способом прессуют изделия, которые обжигают при температуре 960-1000°С. На поверхность обожженной плитки и кирпича (ложок, тычок) наносят слой цветной легкоплавкой эмали и при температуре 830-860°С проводят второй обжиг.

Источники информации

1. SU 632670, С04В 33/00, 1978.

2. Александровский А.В., Попов К.Н. Материалы для декоративных штукатурных, плиточных и мозаичных работ. - М.: Высш. шк., 1986. - С.92-93.

Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий. Керамическая масса включает, мас.%: шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; глина 73,9-75,2; измельченная и просеянная через сетку №2,5 минеральная вата 0,6-1,0; мелкий кварцевый песок 17,0-20,0; триполифосфат натрия 0,1-0,2. 1 табл.

Керамическая масса, включающая шлак электротермофосфорного производства и глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит измельченную и просеянную через сечку №2,5 минеральную вату, мелкий кварцевый песок и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; глина 73,9-75,2; измельченная и просеянная через сетку №2,5 минеральная вата 0,6-1,0; мелкий кварцевый песок 17,0-20,0; триполифосфат натрия 0,1-0,2.