СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×36,53×3000-3450 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 15Х5М ДЛЯ КОММУНИКАЦИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ С РАВНОМЕРНЫМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ ПО ДЛИНЕ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИМИ РАЗМЕРАМИ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ Российский патент 2015 года по МПК B21B21/00 

Описание патента на изобретение RU2537638C2

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53 мм из стали марки 15X5M для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов с равномерными механическими свойствами по длине и геометрическими размерами повышенной точности, и может быть использовано при производстве бесшовных горячедеформированных гильз-заготовок размером 650×500вн.×3230-3670 мм на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" с двойной прошивкой (прошивкой и раскаткой) в стане винтовой прокатки из заготовок размером 630±100×100±5,0×1630±50 мм для последующего передела их обточкой и расточкой в товарные трубы размером 610×36,53×3000-3450 мм в зависимости от геометрических размеров заготовок.

ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами единственная в России, на которой можно прокатывать трубы диаметром до 550 мм в валках с калибром 562 мм и диаметром бочки 1045 мм. Для прокатки труб размером 610×36,53 мм необходим калибр диаметром 618-620 мм, который врезать в валки с бочкой 1045 мм (идеальный диаметр 1070 мм) не представляется возможным, т.к. они будут поломаны при прокатке первой трубы.

Известны способы прошивки слитков и заготовок в стане винтовой прокатки в гильзы с отношением D/S≤l3,5 для производства труб диаметром 530-550 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" из углеродистых и малолегированных марок стали, заключающиеся в том, что нагретые слитки и заготовки прошивают (деформируют) в прошивном стане в две прошивки (ТИ158-Тр.ТБ1-38-97 "Изготовление бесшовных горячекатаных труб для паровых котлов и трубопроводов по ТУ14-3-460-75 и ТУ14-3-420-75", ТИ158-Тр.ТБ1-56-97 "Изготовление бесшовных горячекатаных труб из стали марки 20 для нефтеперерабатывающей промышленности по ТУ14-3-587-77", ТИ158-Тр.ТБ1-51-2002 "Изготовление бесшовных горячекатаных труб из стали 15×5М по ТУ14-3Р-62-2002").

Недостатком данных способов является то, что они распространяются на прокат труб диаметром до 550 мм. При раскатке гильз-заготовок в прошивной стан можно задать гильзу после первой прошивки длиной не более 2350 мм, а выдать из прошивного стана гильзу-заготовку диаметром не более 680 мм и длиной не более 3750 мм. Допуск по диаметру ±1,0% и по стенке +15/-5% на горячекатаных товарных трубах данного диаметра после пилигримового стана получить не возможно. Поэтому трубы размером 610×36,53 мм из малотехнологичной стали 15×5М с геометрическими размерами повышенной точности данным способам получить на ТПУ 8-16" не представляется возможным.

В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 530×15 и 550×25 мм из стали марки 20 для трубопроводов судовых систем из передельных горячедеформированных труб размером 550×33 и 570×43 мм, прокатанных на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из заготовок размером 650×100×1240-1400 мм, включающий обточку поковок размером 680×1240-1400 мм в заготовки, сквозное сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в гильзы в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм с вытяжкой µ=1,41 и подъемом по диаметру 1,5-1,6%, нагрев гильз до температуры пластичности с холодного или горячего посада, прошивку-раскатку гильз в стане винтовой прокатки размер в размер по наружному диаметру на оправке диаметром 500 мм с вытяжкой µ=1,61, прокатку передельных труб на пилигримовом стане размером 550×33×6000-6200 мм в калибре 562 мм, передельных труб размером 570×43×5000-5200 мм в калибре 584 мм, механическую обработку-обточку и расточку передельных горячедеформированных труб в товарные размером, соответственно, 530×15×6000-6200 и 550×25×5000-5200 мм с допуском по диаметру ±1,0%, а по стенке +15/-5,0% с удалением с наружной поверхности труб по 10 мм, а с внутренней по 8 мм (ТУ14-3Р-53-2001 "Трубы стальные бесшовные механически обработанные для паропроводов", ТИ158-Тр.ТБ1-5-99 "Изготовление бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб из стали марки 20 по ТУ14-3Р-53-2001").

Однако данный способ также имеет недостатки, а именно, он не дает решения по технологии производства труб размером 610×36,53 мм из стали марки 15×5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов не только с геометрическими размерами повышенной точности, но и в соответствии с ТУ14-3Р-62-2002. Прокат труб размером 550×33 мм из заготовок 650×100×1240 мм не технологичен. Короткие заготовки сложно кантовать по подине печи, сложно транспортировать по передаточным рольгангам и задавать в прошивной стан.

Наиболее близким техническим решением является способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров (273-465 мм с отношением D/S=8-12, 5) из коррозионностойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ с пилигримовыми станами (Патент РФ №2247612 от 06.05.2003 г.), включающий сверловку слитков ЭШП или заготовок диаметром 380-500 мм, выдержку на колосниках при температуре 500-550°C в течение 70-95 минут в зависимости от диаметра, нагрев до температуры пластичности 1120-1140°C со скоростью 1,4-1,5 град/мин, прошивку заготовок в гильзы размер в размер по диаметру при скорости вращения валков 25-40 оборотов в минуту на оправке диаметром, обеспечивающим редуцирование на пилигримовом стане не менее 25 мм, первую прошивку слитков ЭШП (заготовок) диаметром 460-600 мм в прошивном стане ведут с вытяжкой 1,2-1,4 при скорости вращения рабочих валков 15-25 оборотов в минуту, а вторую и последующие (при необходимости) прошивки (раскатки) с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0% и вытяжкой 1,5-1,75 при скорости вращения валков 25-50 оборотов в минуту, холодные гильзы после первой прошивки диаметром 460-600 мм с отношением D/S=3,0-4,5 выдерживают на колосниках при температуре 400-500°C в течение 50-70 минут в зависимости от диаметра и толщины стенки, затем нагревают до температуры пластичности 1100-1260°C со скоростью 1,6-1,8 градуса в минуту в зависимости от марки стали, а гильзы после прошивного стана с температурой 600-800°C равномерно нагревают до температуры пластичности 1100-1260°C со скоростью 1,7-2,0 градуса в минуту, перед выдачей из печи гильзы выдерживают в течение 45-60 минут при температуре пластичности с кантовкой через 10-15 минут на угол≈180°, процесс прошивки, от захвата слитков ЭШП (заготовок) до полного нахождения на оправку, ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 25 до 15, установившийся процесс прошивки ведут при 15-20 оборотах в минуту, а на выходе гильзы из валков число оборотов увеличивают до 35-40, процесс прошивки (раскатки), от захвата гильзы до полного нахождения на оправку, ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 50 до 20, установившийся процесс раскатки при 20-25 оборотах в минуту, а на выходе гильзы из валков число оборотов увеличивают до 45-50, прокатку труб на пилигримовом стане ведут с вытяжкой µ=3,0-5,0.

Недостатком данного способа является то, что увеличение числа оборотов рабочих валков на выходе заготовок и гильз-заготовок из валков прошивного стана, при прошивке и раскатке, приводит к увеличению скорости деформирования, что приводит к росту величины зерна, а следовательно, к неравномерности механических свойств гильз-заготовок по длине, особенно если трубы не проходят последующую деформацию в валках пилигримового стана, а идут под механическую обработку-обточку и расточку в товарные трубы.

Задачей предложенного способа производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3000-3450 мм из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов с равномерными механическими свойствами по длине и геометрическими размерами повышенной точности является получение гильз-заготовок с одинаковыми механическими свойствами по длине, а следовательно, и товарных труб размером 610×36,53×3000-3450 мм. Бесшовные горячекатаные трубы данного размера не только в России, но и в мире на ТПА с пилигримовыми станами не производились.

Технический результат достигается тем, что в способе производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3000 3450 мм из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов выполняют ковку слитков в поковки размером 650×1630±50 мм, обточку поковок и сверление в них сквозных центральных отверстий диаметром 100±5 мм с получением заготовок размерами 630±10×100±5×3630±50 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 350 мм размер в размер или с подъемом по диаметру не более 3,2% с вытяжкой µ=1,31-1,40 в гильзы размером 640×365вн.×2070-2360 мм, при этом скорость прошивки на выходе задних концов гильз из валков на длину, равную 0,50-0,75 длины очага деформации, снижают на 30-40%, охлаждение гильз, при необходимости ремонт, нагрев до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм с вытяжкой µ=1,55 и подъемом по диаметру не более 1,6% в гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3230-3670 мм, при этом скорость деформирования Vдеф.в. на выходе задних концов гильз-заготовок из валков на длину, равную 0,75-1,0 длины очага деформации, снижают до значения, которое определяют из выражения:

V д е ф . в . = μ n μ p V д е ф . у с т . ,

где µn - вытяжка при прошивке заготовок в гильзы;

µp - вытяжка при раскатке гильз в гильзы-заготовки;

Vдеф.уст. - скорость деформирования при установившемся процессе раскатки, об/мин,

затем производят термическую обработку гильз-заготовок, расточку и обточку с чистотой поверхности Rz не более 40 мкм в товарные трубы, отрезку колец для проведения механических испытаний, снятие двусторонней фаски, ультразвуковой контроль и приемку товарных труб.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что бесшовные горячедеформированные механически обработанные трубы размером 610×36,53×3000-3450 мм из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов выполняют ковку слитков в поковки размером 650×1630±50 мм, обточку поковок и сверление в них сквозных центральных отверстий диаметром 100±5 мм с получением заготовок размерами 630±10×100±5×3630±50 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 350 мм размер в размер или с подъемом по диаметру не более 3,2% с вытяжкой µ=1,31-1,40 в гильзы размером 640×365вн.×2070-2360 мм, при этом скорость прошивки на выходе задних концов гильз из валков на длину, равную 0,50-0,75 длины очага деформации, снижают на 30-40%, охлаждение гильз, при необходимости ремонт, нагрев до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм с вытяжкой µ=1,55 и подъемом по диаметру не более 1,6% в гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3230-3670 мм, при этом скорость деформирования Vдеф.в. на выходе задних концов гильз-заготовок из валков на длину, равную 0,75-1,0 длины очага деформации, снижают до значения, которое определяют из выражения:

V д е ф . в . = μ n μ p V д е ф . у с т . ,

где µn - вытяжка при прошивке заготовок в гильзы;

µp - вытяжка при раскатке гильз в гильзы-заготовки;

Vдеф.уст. - скорость деформирования при установившемся процессе раскатки, об/мин,

затем производят термическую обработку гильз-заготовок, расточку и обточку с чистотой поверхности Rz не более 40 мкм в товарные трубы, отрезку колец для проведения механических испытаний, снятие двусторонней фаски, ультразвуковой контроль и приемку товарных труб. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "изобретательский уровень".

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".

Способ производства гильз-заготовок размером 650×500вн.×3250-3650 мм в соответствии с формулой изобретения опробован на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами, а механическая обработка-обточка и расточка их в товарные бесшовные горячедеформированные механически обработанные трубы размером 610×36,53×3000-3450 мм из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов с равномерными механическими свойствами по длине и геометрическими размерами повышенной точности произведена на участке обработки поковок и труб специального назначения ОАО "ЧТПЗ".

Для прокатки гильз-заготовок были использованы поковки стали марки 15Х5М размером 650×1630±50 мм поставки ОАО "Мечел". Поковки были обточены на диаметр 630 мм, а затем просверлены на диаметр 100±5,0 мм на ОАО "ЧТПЗ".

Данные по производству опытно-промышленной партии бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3000-3450 мм по ТУ14-3Р-62-2002 из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов с равномерными механическими свойствами по длине и геометрическими размерами повышенной точности по предлагаемой технологи приведены в таблице 1. В таблице отсутствуют сравнительные данные, т.к. трубы данного размера не только на ТПУ 8-16", но и в мире данным способом не производились и не производятся. Для определения влияния скорости деформирования на механические свойства металла по длине гильз-заготовок в таблице 1 приведены сравнительные данные по прошивке и раскатке их по предлагаемой (в соответствии с формулой изобретения) и существующей технологии с одинаковой скоростью их деформирования по длине. Из таблицы видно, что в производство по предлагаемой технологии было задано 5 заготовок: 640×100×1680 мм, 620×100×1580, 630×100×1580, 630×100×1600 и 620×100×1650 мм. Для сравнения 5 слитков ЭШП размером: 640×100×1680, 620×100×1630, 530×100×1580, 620×100×1680 и 640×100×1600 мм были прокатаны по предлагаемой технологии с прошивкой и раскаткой в стане винтовой прокатки с одной скоростью деформирования. Заготовки были нагреты в методической печи до температуры пластичности, прошиты на оправке диаметром 350 мм в стане винтовой прокатки в гильзы размером 640×340вн.×2150-2360 мм с подъемом по диаметру от 0 до 3,2%. Первые 5 заготовок были прошиты в гильзы с разной скоростью деформирования по длине, т.е. в соответствии с формулой изобретения, а последние 5 прошиты с одинаковой скоростью вращения рабочих валков (35 оборотов в минуту). Гильзы с холодного посада были нагреты в методической печи до температуры пластичности. Пять гильз были раскатаны в гильзы-заготовки в соответствии с формулой изобретения, а 5 прошиты - раскатаны с постоянной скоростью вращения рабочих валков (35 об/мин) на оправке диаметром 485 мм. Из таблицы видно, что получено 10 гильз-заготовок размером 650×500вн.×3230-3670 мм. Гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3230-3670 мм после охлаждения были осмотрены. Дефекты на гильзах-заготовках отсутствовали. После осмотра и приемки гильзы-заготовки были термообработаны. После термической обработки гильзы-заготовки были переданы на участок по обработке слитков, заготовок и труб спецназначения, где они были обточены и расточены в товарные трубы размером 610±4,25×36,53+4,0/-1,53×3000-3450 мм, т.е. допуск по диаметру составил ±0,7%, а по стенке +10,9/-4,1 против +1,25/1,0 и +20/-5,0 по ТУ14-3Р-62-2002. От труб с концевых участков были отобраны темплеты и переданы в испытательный центр для проведения контрольных испытаний. Испытания показали, что механические свойства металла труб, полученных из гильз-заготовок, прошитых и раскатанных в соответствии с формулой изобретения, одинаковые по длине и по всем параметрам соответствуют требованиям ТУ14-3Р-62-2002. Трубы прошли УЗК в соответствии с требованиями ТУ14-3Р-62-2002. При УЗК дефектов на трубах обнаружено не было. Затем трубы были отторцованы, приняты ОТК в соответствии с ТУ и отправлены заказчику. На трубах, полученных из гильз-заготовок, прошитых и прокатанных с одинаковой скоростью вращения рабочих валков, т.е. с разной скоростью деформирования, механические свойства по длине отличаются, т.е. значения их на задних концах прошитых и раскатанных с большей скоростью деформирования ниже, а именно σв ниже от 4,5 до 10,3%, σТ ниже от 6,3 до 12,2%, а пластические показатели, соответственно, выше δ5 от 13,9 до 26,5%, Ψ от 10,5 до 20,0%.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволило теоретически обосновать и практически осуществить на стане винтовой прокатки ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами производство качественных гильз-заготовок с оптимальными параметрами по диаметру, толщине стенки и с необходимыми допусками под механическую обработку бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размер 610×36,53×3000-3450 мм из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов с равномерными механическими свойствами по длине и геометрическими размерами повышенной точности. Использование технических решений, приведенных в формуле изобретения, позволило впервые в мировой практике произвести трубы данного сортамента на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" с равномерными механическими свойствами по длине. Расходный коэффициент металла по данной партии труб составил от 2,274 до 2,320, в зависимости от размеров заготовок, что соответствует расчетным данным и полностью согласуется с формулой изобретения. Трубы по механическим свойствам отвечают требованиям ТУ14-3Р-62-2002, а по геометрическим размерам и качеству поверхности значительно превосходят.

Похожие патенты RU2537638C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×36, 53×3100-3300 мм ДЛЯ КОММУНИКАЦИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ С ПОВЫШЕННЫМИ ТРЕБОВАНИЯМИ ПО ГЕОМЕТРИЧЕСКИМ РАЗМЕРАМ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2542153C2
ЗАГОТОВКА ПОД ПРОШИВКУ И ПОСЛЕДУЮЩУЮ РАСКАТКУ НА ДВУХВАЛКОВОМ СТАНЕ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ В ГИЛЬЗЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ 650×500ВН.×3250-3650 мм ДЛЯ ПЕРЕДЕЛА ИХ В МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫЕ ТРУБЫ РАЗМЕРОМ 610×36,53×3150-3550 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 15Х5М ДЛЯ КОММУНИКАЦИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ С ГЕОМЕТРИЧЕСКИМИ РАЗМЕРАМИ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Картушов Борис Пантелеевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2533612C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×36,53 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 15Х5М ДЛЯ КОММУНИКАЦИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ С ПОВЫШЕННЫМИ ТРЕБОВАНИЯМИ ПО ГЕОМЕТРИЧЕСКИМ РАЗМЕРАМ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2530113C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×36,53×3550±50 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 15X5М ДЛЯ КОММУНИКАЦИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ С ГЕОМЕТРИЧЕСКИМИ РАЗМЕРАМИ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2537670C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×36,53 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 15Х5М ДЛЯ КОММУНИКАЦИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2545948C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610Х36,53Х3000-3400 ММ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Картушов Борис Пантелеевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2537412C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×36,53×3200-3550 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Картушов Борис Пантелеевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Усанов Константин Александрович
RU2535251C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 550×25 мм НА ТРУБОПРОКАТНОЙ УСТАНОВКЕ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2547973C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530Х17-60, 550Х25-60, 610Х32-50 И 630Х32-60 ММ ИЗ КОВАНЫХ, НЕПРЕРЫВНО-ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК, СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК И ПОЛЫХ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НА ТРУБОПРОКАТНОЙ УСТАНОВКЕ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ОАО "ЧТПЗ" 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
RU2550035C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530Х16 ММ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Бураков Александр Павлович
RU2553729C1

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×36,53×3000-3450 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 15Х5М ДЛЯ КОММУНИКАЦИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ С РАВНОМЕРНЫМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ ПО ДЛИНЕ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИМИ РАЗМЕРАМИ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ

Изобретение относится к производству труб для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Поковки размером 650×1630±50 мм обтачивают в заготовки и сверлят в них сквозные центральные отверстия. Заготовки нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане винтовой прокатки в гильзы. Скорость прошивки на выходе задних концов гильз из валков на длину, равную 0,50-0,75 длины очага деформации, снижают на 30-40%. Гильзы нагревают до температуры пластичности и прошивают-раскатывают в стане винтовой прокатки в гильзы-заготовки. Скорость деформирования Vдеф.в. на выходе задних концов гильз-заготовок из валков на длину, равную 0,75-1,0 длины очага деформации, снижают до значения, которое определяют из выражения: , где µn - вытяжка при прошивке заготовок в гильзы, µp - вытяжка при раскатке гильз в гильзы-заготовки, Vдеф.уст. - скорость деформирования при установившемся процессе раскатки, об/мин. Гильзы-заготовки термообрабатывают, растачивают и обтачивают в товарные трубы. Обеспечивается улучшение механических свойств и повышение точности геометрических размеров труб. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 537 638 C2

Способ производства бесшовных горячедеформированных труб размером 610×36,53×3000-3450 мм из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов, включающий ковку слитков в поковки размером 650×1630±50 мм, обточку поковок и сверление в них сквозных центральных отверстий диаметром 100±5 мм с получением заготовок размерами 630±10×100±5,0×1630±50 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 350 мм размер в размер или с подъемом по диаметру не более 3,2% с вытяжкой µ=1,31-1,40 в гильзы размером 640×365вн.×2070-2360 мм, при этом скорость прошивки на выходе задних концов гильз из валков на длину, равную 0,50-0,75 длины очага деформации, снижают на 30-40%, охлаждение гильз, при необходимости ремонт, нагрев до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм с вытяжкой µ=1,55 и подъемом по диаметру не более 1,6% в гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3230-3670 мм, при этом скорость деформирования Vдеф.в. на выходе задних концов гильз-заготовок из валков на длину, равную 0,75-1,0 длины очага деформации, снижают до значения, которое определяют из выражения
,
где µn - вытяжка при прошивке заготовок в гильзы;
µp - вытяжка при раскатке гильз в гильзы-заготовки;
Vдеф.уст. - скорость деформирования при установившемся процессе раскатки, об/мин,
затем производят термическую обработку гильз-заготовок, расточку и обточку с чистотой поверхности Rz не более 40 мкм в товарные трубы, отрезку колец для проведения механических испытаний, снятие двусторонней фаски, ультразвуковой контроль и приемку товарных труб.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2537638C2

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ И ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ НА ТПА С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2003
  • Сафьянов А.В.
  • Фёдоров А.А.
  • Тазетдинов В.И.
  • Лапин Л.И.
  • Романцов И.А.
  • Ненахов С.В.
  • Панов С.А.
  • Логовиков В.А.
RU2247612C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ ХЛАДОСТОЙКИХ И КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ МАРОК СТАЛИ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2005
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Романцов Игорь Александрович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Андрюнин Сергей Александрович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Гриценко Павел Александрович
RU2306992C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2008
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
RU2401171C2
СИСТЕМА ПОДАЧИ ПАТРОНОВ В АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОРУЖИЕ 2009
  • Слугин Валерий Георгиевич
  • Кисляк Владимир Александрович
  • Машкин Анатолий Семенович
  • Карасев Владимир Павлович
  • Бурлаков Борис Валентинович
RU2396501C1

RU 2 537 638 C2

Авторы

Сафьянов Анатолий Васильевич

Федоров Александр Анатольевич

Тазетдинов Валентин Иреклеевич

Осадчий Владимир Яковлевич

Дановский Николай Григорьевич

Литвак Борис Семенович

Головинов Валерий Александрович

Сафьянов Александр Анатольевич

Баричко Владимир Сергеевич

Климов Николай Петрович

Бубнов Константин Эдуардович

Матюшин Александр Юрьевич

Еремин Виктор Николаевич

Даты

2015-01-10Публикация

2013-03-12Подача