СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО ЦЕОЛИТА NaY Российский патент 2015 года по МПК C01B39/24 B01J29/08 

Описание патента на изобретение RU2540086C1

Изобретение относится к способам получения гранулированного без связующего синтетического цеолита NaY. Цеолит может быть использован в химической и нефтехимической промышленности для разделения смесей углеводородов на молекулярном уровне и в качестве активного компонента - полупродукта при производстве катализаторов, в том числе катализаторов алкилирования и трансалкилирования ароматических углеводородов.

Известен способ получения гранулированного без связующего цеолита NaY (Л.М. Ищенко, Н.Ф. Мегедь, Я.В. Мирский, Л.П. Митяева. Синтез гранулированных цеолитов типов фожазита и морденита без связующих веществ - сорбентов и носителей катализаторов // Цеолитные катализаторы и адсорбенты. Сб. Тр. ГрозНИИ. - М.: ЦНИИТЭнефтехим. - 1978, - Вып.33. - С.37-45). Способ предусматривает смешение метакаолина (прокаленного каолина) с силикагелем и раствором гидроксида натрия. Полученную при этом густую пасту формуют в гранулы, которые затвердевают при комнатной температуре. Затвердевшие гранулы кристаллизуют в растворе гидроксида натрия из реакционных смесей следующих химических составов:

1,8Na2O·Al2O3·6SiO2·(40-70)H2O.

Кристаллизацию проводят сначала при комнатной температуре, а затем при 100°C в течении 48-72 ч.

К недостаткам известного способа относится:

- сложность технологии, связанная с предварительным прокаливанием порошкообразного каолина (для получения метакаолина), формованием щелочных масс и необходимостью их охлаждения;

- низкие: степень кристалличности и адсорбционная емкость цеолитных гранул;

- недостаточно развитая вторичная мезопористая структура цеолитных гранул.

Известен способ получения гранулированного цеолита NaY без связующего (Л.М. Ищенко, Н.Ф. Мегедь, Я.В. Мирский, Л.П. Митяева. Синтез гранулированных цеолитов типов фожазита и морденита без связующих веществ - сорбентов и носителей катализаторов // Цеолитные катализаторы и адсорбенты. Сб. Тр. ГрозНИИ. - М.: ЦНИИТЭнефтехим. - 1978, - Вып.33. - С.37-45). Согласно этому способу природный глинистый минерал каолин смешивают с силикагелем. Полученную смесь формуют в гранулы, которые прокаливают при 650°C в течение 6 ч. Прокаленные гранулы кристаллизуют в растворе гидроксида натрия из реакционных смесей следующих химических составов: (2,0-2,2)·Na2O·Al2O3·6SiO2·(40-70)·H2O. Кристаллизацию проводят сначала при комнатной температуре, а затем при 100°C в течение 48-72 ч. Откристаллизованные цеолитные гранулы отмывают от избытка гидроксида натрия и высушивают.

Известный способ имеет недостатки:

- проведение гидротермальной кристаллизации гранул в растворе гидроксида натрия приводит к получению цеолита NaY, обладающего низкими: степенью кристалличности, прочностными и динамическими адсорбционными свойствами;

- цеолитные гранулы не обладают развитой вторичной мезопористой структурой.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является «Способ получения гранулированного без связующего цеолита NaY высокой фазовой чистоты» (патент РФ №2412903 от 3/08/2009), который и выбран за прототип. Согласно прототипу природный глинистый материал - каолин смешивают с 60-70% масс. порошкообразного цеолита NaY и 2-3% масс. поливинилового спирта. Смесь увлажняют до образования однородной пластичной массы, которую формуют в гранулы. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч и термоактивируют при 550-650°C. При этом гранулы приобретают необходимую проницаемость для эффективного массообмена в процессе гидротермальной кристаллизации. Состав исходных для кристаллизации гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 60,0-70,0 поливиниловый спирт 2,0-3,0 каолин остальное

Прокаленные гранулы охлаждают и кристаллизуют в растворе силиката натрия из реакционных смесей состава (2,2-2,6)Na2O·Al2O3·(6,5-7,5)SiO2·(155-165)H2O. Температурный режим кристаллизации: 12-24 ч при 25-30°C, затем 48-60 ч при 98-100°C. Готовый цеолит промывают и высушивают при 100-200°C.

Недостатком известного способа является то, что цеолитные гранулы не обладают развитой вторичной мезопористой структурой.

Термины «мезопористость» и «макропористость» использованы в соответствии с классификацией М.М. Дубинина (S. Lowell. Introduction to Powder Surface Area. // A Wiley-Interscience Publication. - New York. - 1979, - P.X, p.80):

а) макропористость - поры с радиусом более 1000 Å (100 нм) или соответственно диаметром более 200 нм;

б) мезопористость - поры с радиусом от 1000 Å (100 нм) до 15 Å (1,5 нм) или соответственно диаметром от 200 нм до 3 нм.

Мезопоры являются основными транспортными порами, которые обеспечивают эффективную диффузию молекул в большие полости структуры цеолита NaY в процессах адсорбции и катализа.

Задача предлагаемого изобретения заключается в совершенствовании способа получения гранулированного без связующего цеолита NaY, обладающего не только высокими: степенью кристалличности, модулем, динамическими адсорбционными и прочностными характеристиками, но и развитой вторичной мезопористой структурой гранул.

Поставленная задача достигается за счет использования следующих новых технологических приемов.

Смешение каолина, порошкообразного цеолита NaY, белой сажи и лигносульфаната осуществляют в соотношении, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 55,0-65,0 белая сажа 5,0-7,0 лигносульфонат 1,0-1,5 каолин остальное

Кристаллизация сформованных из этой смеси гранул в растворе силиката натрия позволяет получать гранулированный без связующего цеолит NaY, обладающий развитой вторичной мезопористой структурой, а также высокими показателями фазовой чистоты, модуля, механической прочности и адсорбционной емкости.

Порошкообразный цеолит NaY, введенный в сырьевую смесь для формования гранул, при гидротермальной кристаллизации играет роль кристаллической затравки для образования поликристаллических цеолитных сростков. Использование такой затравки при синтезе порошкообразных и гранулированных цеолитов известно. Однако только новый технологический прием совместного введения в сырьевую смесь для формования гранул 55-65% масс. порошкообразного цеолита NaY, 5-7% масс. белой сажи, 1,0-1,5% масс. лигносульфоната и каолина (остальное) позволяет получать гранулированный без связующего цеолит с развитой мезопористой структурой. Белая сажа в составе гранул при кристаллизации в растворе силиката натрия (температура 98-100°C) постепенно растворяется и, взаимодействуя с частично растворенными компонентами метакаолина, переосаждается с образованием единого поликристаллического сростка - гранулированного без связующего цеолита NaY. Так как процесс растворения - переосаждения белой сажи продолжается вплоть до завершения кристаллизации, откристаллизованные цеолитные гранулы обладают развитой мезопористой структурой, а также высокими: фазовой чистотой, модулем, динамическими адсорбционными и прочностными характеристиками.

Введение в исходную для формования гранул смесь 1,0-1,5% масс. лигносульфоната придает высокую пластичность смеси при формовке гранул и после прокаливания обеспечивает, в начальный период кристаллизации при температурах 20-25°C, необходимую пористость гранул для эффективного массообмена между кристаллообразующими компонентами гранул и кристаллизационного раствора.

Указанные технологические приемы позволяют усовершенствовать способ получения и обеспечить высокое качество синтезированного цеолита, который обладает развитой вторичной мезопористой структурой гранул, высокими показателями степени кристалличности, модуля, динамической адсорбционной емкости и механической прочности.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Природный глинистый минерал - каолин смешивают с 50-65% масс. порошкообразного цеолита NaY, 5-7% масс. белой сажи и 1,0-1,5% масс. лигносульфоната. Смесь увлажняют и перемешивают до образования однородной пластичной массы, которую формуют в гранулы. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч и термоактивируют при 550-650°C. Состав исходных для кристаллизации гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 55,0-65,0 белая сажа 5,0-7,0 лигносульфонат 1,0-1,5 каолин остальное

Прокаленные гранулы охлаждают и кристаллизуют в растворе силиката натрия из реакционных смесей состава (2,2-2,6)·Na2O·Al2O3·(6,5-7,5)SiO2·(155-165)H2O. Температурный режим кристаллизации: 12-24 ч при 25-30°C, затем 48-60 ч при 98-100°C. Готовый цеолит промывают и высушивают при 100-200°C.

Сущность способа иллюстрируется конкретными примерами его осуществления.

Пример 1. Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного цеолита NaY без связующего из смеси каолина, белой сажи (5% масс.), лигносульфоната (1% масс.) и 60% масс. порошкообразного цеолита NaY.

В смеситель загружают 34 г каолина, 5 г белой сажи, 1 г лигносульфоната и 60 г порошкообразного цеолита NaY. Смесь увлажняют и перемешивают. Перемешивание продолжают до получения однородной пластичной массы, которую формуют на шнековом экструдере в гранулы диаметром 1,6 мм. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч, прокаливают при 550-650°C - 4 ч, после чего охлаждают. Состав гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 60,0 белая сажа 5,0 лигносульфонат 1,0 каолин 34,0

Гранулы кристаллизуют в растворе силиката натрия. Химический состав реакционной смеси отвечает формуле 2,2Na2O·Al2O3·6,5SiO2·155H2O. Режим кристаллизации: 24 ч при 30°C, затем 48 ч при 98°C. Гранулированный цеолит промывают водой и высушивают при 100-200°C.

Цеолит анализируют. Вторичную пористую структуру гранул исследуют методом ртутной порометрии на ртутном поромере «Porosimeter-2000» по измерению кривых вдавливания ртути. Пенетрацию ртути в поры диаметром от 3 до 2000 нм осуществляют при давлении от 0,1 до 200МПа. Определяют: распределение размера транспортных мезо- и макропор по их диаметру. Тип цеолита и степень кристалличности определяют фазовым рентгеноструктурным анализом. Механическую прочность, динамическую адсорбционную емкость и модуль (мольное отношение SiO2/Al2O3) - общепринятыми методами.

Физико-химические свойства гранулированного цеолита NaY без связующего приведены в таблице.

Пример 2. Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного цеолита NaY без связующего из смеси каолина, белой сажи (7% масс.), лигносульфоната (1,5% масс.) и 65% масс. порошкообразного цеолита NaY.

В смеситель загружают 26,5 г каолина, 7 г белой сажи, 1,5 г лигносульфоната и 65 г порошкообразного цеолита NaY. Смесь увлажняют и перемешивают. Перемешивание продолжают до получения однородной пластичной массы, которую формуют на шнековом экструдере в гранулы диаметром 1,6 мм. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч, прокаливают при 550-650°C - 4 ч, после чего охлаждают. Состав гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 65,0 белая сажа 7,0 лигносульфонат 1,5 каолин 26,5

Гранулы кристаллизуют в растворе силиката натрия. Химический состав реакционной смеси отвечает формуле 2,2Na2O·Al2O3·6,5SiO2·155H2O. Режим кристаллизации: 24 ч при 30°C, затем 48 ч при 100°C. Гранулированный цеолит промывают водой и высушивают при 100-200°C.

Физико-химические свойства гранулированного цеолита NaY без связующего приведены в таблице.

Пример 3. Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного цеолита NaY без связующего из смеси каолина, белой сажи (6% масс.), лигносульфоната (1% масс.) и 55% масс. порошкообразного цеолита NaY.

В смеситель загружают 38 г каолина, 6 г белой сажи, 1 г лигносульфоната и 55 г порошкообразного цеолита NaY. Смесь увлажняют и перемешивают. Перемешивание продолжают до получения однородной пластичной массы, которую формуют на шнековом экструдере в гранулы диаметром 1,6 мм. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч, прокаливают при 550-650°C - 4 ч, после чего охлаждают. Состав гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 55,0 белая сажа 6,0 лигносульфонат 1,0 каолин 38,0

Гранулы кристаллизуют в растворе силиката натрия. Химический состав реакционной смеси отвечает формуле 2,6Na2O·Al2O3·7,50SiO3·165H2O. Режим кристаллизации: 24 ч при 30°C, затем 60 ч при 98°C. Гранулированный цеолит промывают водой и высушивают при 100-200°C.

Физико-химические свойства гранулированного цеолита NaY без связующего приведены в таблице.

Пример 4 (сравнительный). Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного цеолита NaY без связующего из смеси каолина, белой сажи (6% масс.), лигносульфоната (1% масс.) и 50% масс. порошкообразного цеолита NaY.

В смеситель загружают 43 г каолина, 6 г белой сажи, 1 г лигносульфоната и 50 г порошкообразного цеолита NaY. Смесь увлажняют и перемешивают. Перемешивание продолжают до получения однородной пластичной массы, которую формуют на шнековом экструдере в гранулы диаметром 1,6 мм. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч, прокаливают при 550-650°C - 4 ч, после чего охлаждают. Состав гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 50,0 белая сажа 6,0 лигносульфонат 1,0 каолин 43,0

Гранулы кристаллизуют в растворе силиката натрия. Химический состав реакционной смеси отвечает формуле 2,2Na2O·Al2O3·6,58SiO2·155H2O. Режим кристаллизации: 24 ч при 30°C, затем 48 ч при 100°C. Гранулированный цеолит промывают водой и высушивают при 100-200°C.

Физико-химические свойства гранулированного цеолита NaY без связующего приведены в таблице.

Снижение содержания порошкообразного цеолита NaY в составе сырьевой смеси для формования гранул менее 55% масс. приводит к получению после кристаллизации гранулированного цеолита без связующего, не обладающего достаточно развитой мезопористой структурой и высокими: степенью кристалличности и адсорбционной емкости. Причина этого заключается в низком содержании кристаллической затравки (порошкообразного цеолита) в исходных для кристаллизации гранулах.

Пример 5 (сравнительный). Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного цеолита NaY без связующего из смеси каолина, белой сажи (6% масс.), лигносульфоната (1% масс.) и 70% масс. порошкообразного цеолита NaY.

В смеситель загружают 23 г каолина, 6 г белой сажи, 1 г лигносульфоната и 70 г порошкообразного цеолита NaY. Смесь увлажняют и перемешивают. Перемешивание продолжают до получения однородной пластичной массы, которую формуют на шнековом экструдере в гранулы диаметром 1,6 мм. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч, прокаливают при 550-650°C - 4 ч, после чего охлаждают. Состав гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 70,0 белая сажа 6,0 лигносульфонат 1,0 каолин 23,0

Гранулы кристаллизуют в растворе силиката натрия. Химический состав реакционной смеси отвечает формуле 2,2Na2O·Al2O3·6,5SiO2·155H2O. Режим кристаллизации: 24 ч при 30°C, затем 48 ч при 98°C. Гранулированный цеолит промывают водой и высушивают при 100-200°C.

Физико-химические свойства гранулированного цеолита NaY без связующего приведены в таблице.

Увеличение содержания порошкообразного цеолита NaY в составе сырьевой смеси для формования гранул свыше 65% масс. приводит к частичному образованию крошки при грануляции и в процессе всех последующих операций получения цеолита без связующего. Оставшиеся после кристаллизации целые гранулы цеолита NaY без связующего обладают низкой механической прочностью. Причина этого заключается в недостаточном содержании каолина в составе смеси, из которой формуются исходные гранулы, т.к. каолин обладает связующими свойствами. Поэтому, гранулы имеют низкую механическую прочность на всех стадиях получения цеолита.

Пример 6 (сравнительный). Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного цеолита NaY без связующего из смеси каолина, белой сажи (6% масс.), лигносульфоната (3% масс.) и 60% масс. порошкообразного цеолита NaY.

В смеситель загружают 31 г каолина, 6 г белой сажи, 3 г лигносульфоната и 60 г порошкообразного цеолита NaY. Смесь увлажняют и перемешивают. Перемешивание продолжают до получения однородной пластичной массы, которую формуют на шнековом экструдере в гранулы диаметром 1,6 мм. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч, прокаливают при 550-650°C - 4 ч, после чего охлаждают. Состав гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 60,0 белая сажа 6,0 лигносульфонат 3,0 каолин 31,0

Гранулы кристаллизуют в растворе силиката натрия. Химический состав реакционной смеси отвечает формуле 2,2Na2O·Al2O3·6,5SiO2·155H2O. Режим кристаллизации: 24 ч при 25°C, затем 48 ч при 100°C. Гранулированный цеолит промывают водой и высушивают при 100-200°C.

Физико-химические свойства гранулированного цеолита NaY без связующего приведены в таблице.

Увеличение содержания лигносульфоната в составе сырьевой смеси для формования гранул свыше 1,5% масс. приводит к снижению механической прочности гранулированного цеолита NaY без связующего. Выгорание лигносульфоната при прокаливании приводит к получению менее прочных, чем необходимо, цеолитных гранул.

Пример 7 (сравнительный). Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного цеолита NaY без связующего из смеси каолина, белой сажи (6% масс.), лигносульфоната (0,5% масс.) и 60% масс. порошкообразного цеолита NaY.

В смеситель загружают 35,5 г каолина, 6 г белой сажи, 0,5 г лигносульфоната и 60 г порошкообразного цеолита NaY. Смесь увлажняют и перемешивают. Перемешивание продолжают до получения однородной пластичной массы, которую формуют на шнековом экструдере в гранулы диаметром 1,6 мм. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч, прокаливают при 550-650°C - 4 ч, после чего охлаждают. Состав гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 60,0 белая сажа 6,0 лигносульфонат 0,5 каолин 33,5

Гранулы кристаллизуют в растворе силиката натрия. Химический состав реакционной смеси отвечает формуле 2,2Na2O·Al2O3·6,5SiO2·155H2O. Режим кристаллизации: 24 ч при 25°C, затем 48 ч при 100°C. Гранулированный цеолит промывают водой и высушивают при 100-200°C.

Физико-химические свойства гранулированного цеолита NaY без связующего приведены в таблице.

Снижение содержания лигносульфоната в составе сырьевой смеси для формования гранул менее 1% масс. приводит к снижению количества мезопор, степени кристалличности и адсорбционной емкости цеолита NaY без связующего. Причиной этого является низкая пластичность формуемой смеси и, как следствие, недостаточно развитая вторичная пористая структура прокаленных гранул, не обеспечивающая эффективный массообмен при их кристаллизации.

Пример 8 (сравнительный). Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного цеолита NaY без связующего из смеси каолина, белой сажи (8% масс.), лигносульфоната (1,0% масс.) и 60% масс. порошкообразного цеолита NaY.

В смеситель загружают 31 г каолина, 8 г белой сажи, 3 г лигносульфоната и 60 г порошкообразного цеолита NaY. Смесь увлажняют и перемешивают. Перемешивание продолжают до получения однородной пластичной массы, которую формуют на шнековом экструдере в гранулы диаметром 1,6 мм. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч, прокаливают при 550-650°C - 4 ч, после чего охлаждают. Состав гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 60,0 белая сажа 8,0 лигносульфонат 1,0 каолин 31,0

Гранулы кристаллизуют в растворе силиката натрия. Химический состав реакционной смеси отвечает формуле 2,2Na2O·Al2O3·6,5SiO2·155H2O. Режим кристаллизации: 24 ч при 25°C, затем 48 ч при 100°C. Гранулированный цеолит промывают водой и высушивают при 100-200°C.

Физико-химические свойства гранулированного цеолита NaY без связующего приведены в таблице.

Увеличение содержания белой сажи в составе сырьевой смеси для формования гранул свыше 7% масс. приводит к снижению механической прочности гранулированного цеолита NaY без связующего. Это объясняется тем, что при кристаллизации белая сажа растворяется (выщелачивается) и не полностью переосаждается в состав гранул. При этом образуются менее прочные, чем необходимо, цеолитные гранулы.

Пример 9 (сравнительный). Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного цеолита NaY без связующего из смеси каолина, белой сажи (4% масс.), лигносульфоната (1% масс.) и 60% масс. порошкообразного цеолита NaY.

В смеситель загружают 35 г каолина, 4 г белой сажи, 1 г лигносульфоната и 60 г порошкообразного цеолита NaY. Смесь увлажняют и перемешивают. Перемешивание продолжают до получения однородной пластичной массы, которую формуют на шнековом экструдере в гранулы диаметром 1,6 мм. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч, прокаливают при 550-650°C - 4 ч, после чего охлаждают. Состав гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 60 белая сажа 4 лигносульфонат 1 каолин 35

Гранулы кристаллизуют в растворе силиката натрия. Химический состав реакционной смеси отвечает формуле 2,2Na2O·Al2O3·6,5SiO2·155H2O. Режим кристаллизации: 24 ч при 25°C, затем 48 ч при 100°C. Гранулированный цеолит промывают водой и высушивают при 100-200°C.

Физико-химические свойства гранулированного цеолита NaY без связующего приведены в таблице.

Снижение содержания белой сажи в составе сырьевой смеси для формования менее 5% масс. приводит к получению цеолитных гранул с недостаточно развитой мезопористой структурой.

Таблица Физико-химические свойства гранулированного без связующего цеолита NaY Показатели Прототип Примеры 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Заявляемые Сравнительные Тип цеолита Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Степень кристалличности, % 100 100 100 100 82 100 100 92 100 98 Динамическая адсорбционная емкость по парам воды, мг/см3 196 194 198 193 162 200 195 181 194 190 Прочность на раздавливание, кг/мм2 2,2 2,4 2,2 2,6 2,6 крошка, прочность целых гранул 1,4 1,6 2,1 1,9 2,4 Модуль цеолита SiO2/Al2O3, моль/моль 5,2 5,3 5,2 5,3 5,0 5,2 5,2 5,0 5,2 5,2 Распределение транспортных пор, (%), по диаметру: 3-200 нм (мезопоры) 46,2 58,6 64,335 56,2 44,4 68,4 57,9 52,1 65,2 54,2 более 200 нм (макропоры) 53,8 41,4 35,7 43,8 55,6 31,6 42,1 47,9 34,8 45,8

Похожие патенты RU2540086C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО ЦЕОЛИТА ТИПА NaY ВЫСОКОЙ ФАЗОВОЙ ЧИСТОТЫ 2014
  • Шавалеев Дамир Ахатович
  • Павлов Михаил Леонардович
  • Басимова Рашида Алмагиевна
  • Шавалеева Назифа Наилевна
  • Эрштейн Антон Сергеевич
  • Травкина Ольга Сергеевна
  • Кутепов Борис Иванович
RU2568219C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО ФОЖАЗИТА БЕЗ СВЯЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ 2014
  • Шавалеев Дамир Ахатович
  • Павлов Михаил Леонардович
  • Басимова Рашида Алмагиевна
  • Шавалеева Назифа Наилевна
  • Эрштейн Антон Сергеевич
  • Травкина Ольга Сергеевна
  • Кутепов Борис Иванович
RU2553876C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО ФОЖАЗИТА БЕЗ СВЯЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ 2010
  • Павлов Михаил Леонардович
  • Травкина Ольга Сергеевна
  • Кутепов Борис Иванович
  • Павлова Ирина Николаевна
  • Басимова Рашида Алмагиевна
  • Хазипова Альфира Наилевна
RU2456238C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО ЦЕОЛИТА ТИПА NaY ВЫСОКОЙ ФАЗОВОЙ ЧИСТОТЫ 2009
  • Павлов Михаил Леонардович
  • Басимова Рашида Алмагиевна
  • Кутепов Борис Иванович
  • Джемилев Усеин Меметович
  • Травкина Ольга Сергеевна
  • Мячин Сергей Иванович
  • Прокопенко Алексей Владимирович
RU2412903C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО ЦЕОЛИТА ТИПА NaX ВЫСОКОЙ ФАЗОВОЙ ЧИСТОТЫ 2009
  • Павлов Михаил Леонардович
  • Басимова Рашида Алмагиевна
  • Кутепов Борис Иванович
  • Джемилев Усеин Меметович
  • Травкина Ольга Сергеевна
RU2404122C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО БЕЗ СВЯЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО ФОЖАЗИТА 2014
  • Шавалеев Дамир Ахатович
  • Павлов Михаил Леонардович
  • Басимова Рашида Алмагиевна
  • Шавалеева Назифа Наилевна
  • Эрштейн Антон Сергеевич
  • Травкина Ольга Сергеевна
  • Кутепов Борис Иванович
RU2557610C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТНОГО АДСОРБЕНТА NaA 2017
  • Бодрый Александр Борисович
  • Усманов Ильшат Фаритович
  • Рахматуллин Эльвир Маратович
  • Тагиров Айдар Шамилевич
  • Илибаев Радик Салаватович
  • Суркова Лидия Васильевна
  • Кислицын Руслан Алексеевич
RU2655104C1
Способ получения гранулированного цеолита типа Х без связующих веществ 2017
  • Бодрый Александр Борисович
  • Усманов Ильшат Фаритович
  • Рахматуллин Эльвир Маратович
  • Тагиров Айдар Шамилевич
  • Илибаев Радик Салаватович
  • Суркова Лидия Васильевна
  • Кислицын Руслан Алексеевич
RU2653033C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО ЦЕОЛИТА ТИПА А ВЫСОКОЙ ФАЗОВОЙ ЧИСТОТЫ 2009
  • Павлов Михаил Леонардович
  • Травкина Ольга Сергеевна
  • Кутепов Борис Иванович
  • Павлова Ирина Николаевна
RU2420456C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСФЕРИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТА ТИПА А ВЫСОКОЙ ФАЗОВОЙ ЧИСТОТЫ 2007
  • Павлов Михаил Леонардович
  • Травкина Ольга Сергеевна
  • Кутепов Борис Иванович
  • Павлова Ирина Николаевна
  • Травкин Евгений Александрович
RU2336229C1

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО ЦЕОЛИТА NaY

Изобретение относится к способам получения гранулированного без связующего цеолита NaY. Цеолит может быть использован в химической и нефтехимической промышленности для разделения смесей углеводородов на молекулярном уровне и в качестве активного компонента - полупродукта при производстве катализаторов, в том числе катализаторов алкилирования и трансалкилирования ароматических углеводородов. Способ предусматривает смешение каолина с порошкообразным цеолитом NaY, белой сажей и лигносульфонатом, увлажнение и перемешивание смеси до получения однородной массы, формование гранул, термоактивацию, гидротермальную кристаллизацию в растворе силиката натрия, отмывку и сушку гранул. Способ осуществляют при следующем содержании сырьевых компонентов в смеси, % масс.: порошкообразный цеолит NaY 55-65, белая сажа 5-7, лигносульфонат 1,0-1,5, каолин остальное. Гранулированный без связующего цеолит NaY обладает развитой мезопористой структурой, а также имеет высокие показатели фазовой чистоты, степени кристалличности, динамической адсорбционной емкости и механической прочности. 1 табл., 9 пр.

Формула изобретения RU 2 540 086 C1

Способ получения гранулированного без связующего цеолита NaY, включающий смешение каолина с порошкообразным цеолитом NaY и другими сырьевыми компонентами; увлажнение и перемешивание смеси до получения однородной массы; формование гранул; термоактивацию; гидротермальную кристаллизацию в растворе силиката натрия; отмывку и сушку гранул, отличающийся тем, что в качестве других сырьевых компонентов в смесь для формования гранул вводят белую сажу и лигносульфонат в таком количестве, чтобы общее содержание сырьевых компонентов в смеси составляло, % масс.:
порошкообразный цеолит NaY 55-65 белая сажа 5-7 лигносульфонат 1,0-1,5 каолин остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2540086C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО ЦЕОЛИТА ТИПА NaY ВЫСОКОЙ ФАЗОВОЙ ЧИСТОТЫ 2009
  • Павлов Михаил Леонардович
  • Басимова Рашида Алмагиевна
  • Кутепов Борис Иванович
  • Джемилев Усеин Меметович
  • Травкина Ольга Сергеевна
  • Мячин Сергей Иванович
  • Прокопенко Алексей Владимирович
RU2412903C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ФОЖАЗИТА 1997
  • Беднов Станислав Федорович
  • Глухов Владимир Алексеевич
  • Малов Александр Григорьевич
  • Честных Валерий Александрович
  • Гершкович Вадим Александрович
  • Седунов Алексей Юрьевич
  • Чиликов Герман Борисович
  • Кирпенко Федор Александрович
  • Шенчуков Николай Александрович
RU2119453C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОЖАЗИТА 1999
  • Глухов В.А.
RU2146223C1
DE 102012010109 A1, 29.11.2012
Пуговица для прикрепления ее к материи без пришивки 1921
  • Несмеянов А.Д.
SU1992A1
JP 6183725 A, 05.07.1994

RU 2 540 086 C1

Авторы

Павлов Михаил Леонардович

Травкина Ольга Сергеевна

Кутепов Борис Иванович

Басимова Рашида Алмагиевна

Эрштейн Антон Сергеевич

Шавалеева Назифа Наилевна

Даты

2015-01-27Публикация

2013-08-06Подача