СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 406,4+0,4/-0×14,38+0,28/-0,72 мм ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА Gr 29 ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИХ ДЛЯ ОБУСТРОЙСТВА ГЕОТЕРМАЛЬНЫХ СКВАЖИН Российский патент 2015 года по МПК B21B21/00 

Описание патента на изобретение RU2542132C2

Изобретение относится к трубопрокатному и механообрабатывающим производствам, а именно к способу производства передельных труб размером 426×34×10500±250 мм на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами из слитков и заготовок титанового сплава Gr 29, механической обработки - обточки и расточки их в товарные трубы размером 406,4+0,4/-0×14,38+0,28/-0,72 мм по концам на длине 520+10 мм под нарезку резьбы, а по телу трубы размером 406,4+4,0/-2,0×14,38+0/-1,8×1000+100/-0 мм для последующего использования их для обустройства геотермальных скважин, и может быть использовано при производстве передельных труб на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами и последующей переработки их в товарные трубы на механообрабатывающих и резьбонарезных станках.

В практике трубного производства известен способ прокатки передельных труб размером 492×48, 485×36 и 398×46 мм под механическую обработку на размер 474×29,5, 467×16 и 377×24 мм из слитков и заготовок титанового сплава ВТ14 размером 650×100×1750 и 585×100×1740 мм, включающий отливку слитков в вакуумно-дуговых печах ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" с последующей ковкой их в заготовки или использование в качестве заготовок слитков, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков и заготовок в муфелях в методических печах до температуры 1155-1180°С, прошивку их в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки и прокатку передельных труб на ТПУ с пилигримовыми станами 8-16" ОАО "ЧТПЗ с припуском под механическую обработку по стенке от 18,5 до 22,0 мм (ТУ 14-3-1218-83 "Трубы бесшовные горячедеформированные, обточенные и расточенные из сплава ВТ 14". ТИ 158-Тр. ТБ1-54-97 "Изготовление бесшовных горячедеформированных труб из сплава ВТ14 по ТУ 14-3-1218-83 и ТУ 14-3-1236-83").

Недостатком указанного способа является то, что в процессе нагрева, прошивки в стане поперечно-винтовой прокатки и прокатки на пилигримовых станах происходит газонасыщение поверхностных слоев слитков-заготовок, гильз и передельных труб. На поверхностях горячих слитков-заготовок, гильз и труб образуется газонасыщенный - хрупкий слой, который при прошивке в двухвалковом стане поперечно-винтовой прокатки и прокатке на пилигримовых станах приводит к образованию поверхностных дефектов в виде рванин, которые на передельных трубах-заготовках приходится удалять способом механической обработки по наружной поверхности на глубину 9,0-10,5 мм, а по внутренней на глубину 9,5-11,5 мм, т.к. временное сопротивление разрыву σв превышает 800 МПа, а относительное удлинение δ5 не более 10%, то трубы данного размера из данного слава на станах ХПТ не производят. В некоторых случаях дефекты превышают эти значения, что приводит к окончательному браку передельных труб-заготовок или, при наличии попутчиков, к переточке их на более тонкие стенки. Другим недостатком данного способа является то, что при прокатке передельных труб на пилигримовых станах принят один припуск по толщине стенки под механическую обработку, а также отсутствует закономерность снимаемых слоев сплава по наружной и внутренней поверхностям в зависимости от геометрических размеров товарных труб, которая должна при переработке передельных труб в товарные механической обработкой увеличиваться с увеличением длины, кривизны товарных труб и отношения диаметра к толщине стенки товарных труб Dt/St. Промышленные прокатки передельных кратных горячекатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами показали, что припуск по толщине стенки, при переделе передельных труб в товарные механической обработкой в доверительном интервале выхода годных труб, должен находиться в пределах от 16 до 20 мм, большие значения которых относятся к товарным трубам большей длины с большим отношением Dt/St.

Основным видом дефектов на передельных трубах из титановых сплавов являются рванины на наружной и внутренней поверхностях и раковины на внутренней. Из-за наличия данных дефектов необходимо увеличивать толщину стенки передельных горячекатаных труб и проводить дополнительные операции по обточке и расточке. Кроме того, наружная и внутренняя поверхности гильз-труб охлаждаются водой и технологическим инструментом (дорном и рабочими валками), что приводит к интенсивному охлаждению, именно дефектных мест, и образованию малопластичных участков. Деформация гильз с такими участками в пилигримовом стане приводит к увеличению глубины дефектов и к их закатке на внутренней поверхности передельных труб в виде раковин, которые вскрываются при механической обработке. Количество и глубина дефектов на внутренней поверхности горячекатаных передельных труб больше, чем на наружной, поэтому необходимо обоснованное соотношение между припусками под механическую обработку наружных и внутренних слоев при переделе передельных труб в товарные механической обработкой.

В трубном производстве известен способ прокатки передельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из слитков и заготовок сплава ВТ14, включающий сверление центрального отверстия, нагрев в муфелях в методических печах сверлёных слитков и заготовок до температуры 1155-1180°С с использованием для уменьшения окалинообразования и газонасыщения внутренней поверхности слитков-заготовок в процессе нагрева заглушек из графитовых стержней и коррозионно-стойких сталей. Использование заглушек дало возможность снизить количество грубых рванин и раковин на внутренней поверхности гильз, а следовательно, исключить переводы передельных труб в брак по выходу толщин стенок за минусовые значения (А.В. Сафьянов, О.Г. Хохлов-Некрасов, Л.И. Лапин, "Сталь", № 9, 1992, с. 61).

Недостатком указанного способа является то, что при нагреве слитков-заготовок выше 700-800°С и кантовке их кантовальной машиной вдоль методической печи заглушки выпадают из центрального отверстия и они уже не решают своих основных функций, а следовательно, не снижают припусков по толщине стенки при переделе передельных труб в товарные механической обработкой и перекаткой на станах ХПТ по одно и многопроходным маршрутам и тем более не решают вопроса соотношения между припусками под механическую обработку наружных и внутренних слоев передельных труб.

В трубном производстве известен способ прокатки передельных труб большого и среднего диаметров из слитков и заготовок сплава ВТ 14 на трубопрокатной установке 8 -16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ", включающий сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков и заготовок в муфелях в методических печах до температуры 1155-1180°С, прошивку их в гильзы в двухвалковом стане поперечно-винтовой прокатки и прокатку передельных труб на пилигримовых станах на разогретых до 600-650°С дорнах с волнистой поверхностью. Сочетание волнистой калибровки и разогретых дорнов позволяет увеличить пластичность сплава в при контактном слое и уменьшить концентрацию напряжений во время прокатки, т.е. снизить глубину проникновения трещин, образовавшихся при деформации альфированного слоя (А.В. Сафьянов, О.Г. Хохлов-Некрасов, Л.И. Лапин, "Сталь", № 9, 1992, с. 62-63. Авторское свидетельство СССР № 603447, кл. В21В 25/00, бюл. № 15, 1978 г.).

Недостатком данного способа является то, что он не регламентирует количество дорнов в комплекте, технологию их смазки, охлаждение и поддержание температуры дорнов на заданном уровне, что приводит к неравномерному их нагреву и искривлению, т.е. к окончательному браку и потере производительности стана, т.к. нагрев дорна до температуры 600-650°С производится путем прокатки двух-трёх настроечных углеродистых гильз. Изготовление дорнов с волнистой поверхностью с амплитудой равной 0,15-0,25 величины подъёма внутреннего диаметра и длиной волны 3,5-5,5 величины амплитуды на существующем токарном оборудовании, сложно и данные дорна нельзя использовать для прокатки труб из рядовых марок стали. Снижение амплитуды и длины волны приводит к снижению эффективности, т.к. поверхность данного дорна приближается к цилиндрическому, а увеличение амплитуды и длины волны приводит к закатке дорнов в гильзах-трубах. Данный способ также не решает вопросы снижения припусков по толщине стенки при переделе передельных труб в товарные механической обработкой и тем более по соотношениям припусков под механическую обработку наружных и внутренних слоев.

Наиболее близким техническим решением является способ производства горячекатаных передельных труб из титановых α и (α+β) сплавов, включающий изготовление заготовок ковкой с уковом У=(1,0-1,25)Асз, где Уmin=2,7, сверление центрального отверстия в слитках или заготовках, нагрев до температуры выше температуры полиморфного превращения, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы без подъема диаметра с вытяжкой μ=1,2-1,35, прокатку гильз на пилигримовых станах в передельные трубы, охлаждение в воде, при этом величину минимально допустимого съема при механической

обработке определяют из выражения: где У - величина укова; Ас - величина зерна слитка, мм; Аз- величина зерна заготовки, мм; Η - величина съема при механической обработке труб, мм; Dmp - диаметр передельной горячекатаной трубы, мм; Dз - диаметр заготовки, мм; μ - коэффициент вытяжки при прокатке (прошивке и прокатке на пилигримовом стане; К=0,5-1,5 - коэффициент, учитывающий глубину газонасыщения сплава в зависимости от продолжительности нагрева заготовок (Патент РФ № 2094141, кл. В21В 21, 27.10.1997 г.).

Недостатком данного способа является то, что он сложен в производстве, т.к. требуются замеры величин зерен слитков и заготовок, и данный способ не учитывает основные факторы съема металла, а именно длину и кривизну передельных труб.

Задачей предложенного способа производства товарных труб размером 406,4+0,4/-0×14,38+0,28/-0,72 мм из титанового сплава Gr 29 для последующего использования их для обустройства геотермальных скважин является производство качественных передельных труб размером 426×34×10500+250 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков и заготовок титанового сплава Gr 29, механической обработки - обточки и расточки их в товарные трубы размером 406,4+0,4/-0×14,38+0,28/-0,72 мм по концам на длине 520+10 мм под нарезку резьбы, а по телу трубы размером 406,4+4,0/-2,0×14,3 8/-1,8×10000+100/-0 мм и снижение расходного коэффициента сплава, освоение производства нового вида труб из титанового сплава Gr 29 для обустройства геотермальных скважин и снижение их стоимости.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства товарных труб размером 406,4+0,4/-0×14,38+0,28/-0,72 мм из титанового сплава Gr 29 для последующего использования их для обустройства геотермальных скважин, включающем отливку слитков с последующей ковкой и механической обработкой в заготовки размером 585×1900±25 мм, сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 90±5 мм, шоопирование Al2O3, нагрев в муфелях до температуры 1150-1180°С, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм в гильзы размером 585хвн.390×3300-3390 мм с вытяжкой µ=1,76, прокатку на пилигримовом стане в передельные трубы размером 426×34×10500±250 мм с вытяжкой µ=3,56-3,58 и посадом по диаметру Δ=27,2%, механическую обработку - обточку и расточку труб с припуском Δмк=19,3-20,3 мм по концам и припуском Δмт=19,6-21,4 мм по телу труб, удаление от труб пилой горячей резки технологических отходов, правку передельных труб с температурой прокатного нагрева на шестивалковой правильной машине в два-три прохода до кривизны не более 6 мм на всю длину трубы, обточку и расточку передельных труб в товарные размером 406,4+0,4/-0×14,38+0,28/-0,72 мм по концам на длине 520+10 мм под нарезку упорной резьбы, а по телу трубы размером 406,4+4,0/-2,0×14,38+0/-1,8×10000+100/-0 мм.

Припуск по толщине стенки под механическую обработку - обточку и расточку по концам труб ΔSмк от 19,3 до 20,3 по сравнению с припуском по телу трубы ΔSмт от 19,6 до 21,4 выбран из геометрических размеров передельных и товарных труб, а именно, из того, что поле допусков по концам товарных труб более жесткое, чем по телу трубы, а процесс механической обработки передельных труб в товарные производят относительно концов, на которых производят нарезку упорной резьбы.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что производят отливку слитков с последующей ковкой и механической обработкой в заготовки размером 585×1900+25 мм, сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 90±5 мм, шоопирование Al2O3, нагрев в муфелях до температуры 1150-1180°С, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм в гильзы размером 585хвн.390×3300-3390 мм с вытяжкой µ=1,76, прокатку на пилигримовом стане в передельные трубы размером 426×34×10500+250 мм с вытяжкой μ=3,56-3,58 и посадом по диаметру Δ=27,2%, механическую обработку - обточку и расточку труб с припуском Δмк=19,3-20,3 мм по концам и припуском Δмт=19,6-21,4 мм по телу труб, удаление от труб пилой горячей резки технологических отходов, правку передельных труб с температурой прокатного нагрева на шестивалковой правильной машине в два-три прохода до кривизны не более 6 мм на всю длину трубы, обточку и расточку передельных труб в товарные размером 406,4+0,4/0×14,38+0,28/-0,72 мм по концам на длине 520+10 мм под нарезку упорной резьбы, а по телу трубы размером 406,4+4,0/-2,0×14,38+0/-1,8×10000+100/-0 мм. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".

Сравнение заявляемого способа, не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".

Способ опробован и внедрен на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ". По существующей технологии прокатаны передельные трубы размером 426×34×10500+250 мм под механическую обработку. В производство были заданы 2 заготовки из сплава Gr 29 размером 585×100×1900-1925 мм. Данные по прокатке передельных труб размером 426×34×10500+50 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из заготовок титанового сплава Gr 29 и механической обработке их в товарные трубы размером 406,4×14,38×10000+100/-0 мм под нарезку упорной резьбы приведены в таблице. Заготовки были нагреты в муфелях до температуры 1170°С, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм в гильзы размером 585хвн.390×3340-3390 мм с вытяжкой μ=1,76 и прокатаны на пилигримовом стане в калибре 434 мм в передельные трубы размером 426×34×10600-10700 мм с коэффициентом вытяжки μ=3,66 и посадом по диаметру Δ=27,7%. Средний припуск по стенке под механическую обработку - обточку и расточку ΔSм составил 19,62 мм. Припусками под механическую обработку наружных и внутренних слоев составил, соответственно, 9,5 и 10,1 мм. От труб пилой горячей резки были удалены технологические отходы - частично раскатанные пилигримовые головки и затравочные концы. Передельные трубы с температурой 550-600°С краном переданы на передаточную решетку, по которой переданы на входную сторону правильной машины. Первая труба с температурой 350-400°С была выправлена за три прохода, а вторая за два прохода. Кривизна труб определялась визуально. После охлаждения труб максимальная кривизна составила 5,8 и 6,0 мм на общую длину труб. Передельные трубы после осмотра и измерения кривизны были направлены на механическую обработку - обточку и расточку, т.е. передела их в товарные трубы. Данные по геометрическим размерам товарных труб после механической обработки приведены в таблице и на фиг. 1. На концевые участки труб была нанесена (нарезана) упорная резьба. Трубы отправлены заказчику в соответствии с его требованиями для использования их для обустройства геотермических скважин. Так как данные трубы ранее не производились, то сравнительные данные не приводятся.

Использование предлагаемого способа производства передельных труб размером 426×34×10500±250 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков и заготовок титанового сплава Gr 29, механической обработки - обточки и расточки их в товарные трубы размером 406,4+0,4/-0×14,38+0,28/-0,72 мм по концам на длине 520+10 мм под нарезку резьбы, а по телу трубы размером 406,4+4,0/-2,0×14,38+0/-1,8×10000+100/-0 мм и последующего использования их для обустройства геотермальных скважин позволило впервые в мировой практике на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами получить длинномерные передельные трубы размером 426×34×10500+250 мм, из которых после механической обработки - обточки и расточки были получены товарные трубы размером 406,4×14,38×1000+100/-0 мм, на концевых участках которых была нанесена (нарезана) упорная резьба для последующего использования их для обустройства геотермических скважин.

Похожие патенты RU2542132C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×34×10500±250 мм НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ИЗ ЗАГОТОВОК ТИТАНОВОГО СПЛАВА GR 29 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2523404C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 273х10х8700-9500 мм ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПТ-1М И ПТ-7М 2017
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
RU2640694C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 219х9х11700-12800 ММ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПТ-1М И ПТ-7М 2017
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
RU2638266C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 159х7х10000-11000 мм ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПТ-1М И ПТ-7М 2016
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
RU2615927C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ СЛИТКОВ И ЗАГОТОВОК СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА НА ТПУ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2523372C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×15-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2567427C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2511190C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×15-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2545925C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ РАЗМЕРОМ ВН.279Х36 (351Х36) И ВН.346Х40 (426Х40) ММ ИЗ СТАЛИ МАРОК 10ГН2МФА+08Х18Н10Т С ВНУТРЕННИМ ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ СТАЛЬЮ 08Х18Н10Т ТОЛЩИНОЙ 7±2 ММ 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2516137C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×14-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2537682C2

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 406,4+0,4/-0×14,38+0,28/-0,72 мм ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА Gr 29 ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИХ ДЛЯ ОБУСТРОЙСТВА ГЕОТЕРМАЛЬНЫХ СКВАЖИН

Изобретение относится к трубопрокатному и механообрабатывающим производствам. Слитки отливают с последующей ковкой и механической обработкой в заготовки размером 585×1900±25 мм. В заготовках сверлят центральное отверстие диаметром 90±5 мм. Осуществляют шоопирование Al2O3 и нагрев в муфелях до температуры 1150-1180°С. Заготовки прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм в гильзы размером 585хвн.390×3300-3390 мм с вытяжкой μ=1,76. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы размером 426×34×10500±250 мм с вытяжкой μ=3,56-3,58 и посадом по диаметру Δ=27,2%. Осуществляют механическую обработку - обточку и расточку труб с припуском Δмк=19,3-20,3 мм по концам и припуском Δмт=19,6-21,4 мм по телу труб. От труб удаляют технологические отходы пилой горячей резки, правят передельные трубы с температурой прокатного нагрева на шестивалковой правильной машине в два-три прохода до кривизны не более 6 мм на всю длину трубы. Передельные трубы обтачивают и растачивают в товарные размером 406,4+0,4/-0×14,38+0,28/-0,72 мм по концам на длине 520+10 мм под нарезку упорной резьбы, а по телу трубы размером 406,4+4,0/-2,0×14,3 8+0/-1,8×10000+1007-0 мм. Обеспечивается освоение нового вида передельных и товарных длинномерных труб из титанового сплава Gr 29 для обустройства геотермальных скважин. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 542 132 C2

Способ производства товарных труб размером 406,4+0,4/-0×14,38+0,28/-0,72 мм из титанового сплава Gr 29 для последующего использования их для обустройства геотермальных скважин, включающий отливку слитков с последующей ковкой и механической обработкой в заготовки размером 585×1900±25 мм, сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 90±5 мм, шоопирование Al2O3, нагрев в муфелях до температуры 1150-1180°С, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм в гильзы размером 585хвн.390×3300-3390 мм с вытяжкой μ=1,76, прокатку на пилигримовом стане в передельные трубы размером 426×34×10500±250 мм с вытяжкой μ=3,56-3,58 и посадом по диаметру Δ=27,2%, механическую обработку - обточку и расточку труб с припуском Δмк=19,3-20,3 мм по концам и припуском Δмт=19,6-21,4 мм по телу труб, удаление от труб пилой горячей резки технологических отходов, правку передельных труб с температурой прокатного нагрева на шестивалковой правильной машине в два-три прохода до кривизны не более 6 мм на всю длину трубы, обточку и расточку передельных труб в товарные размером 406,4+0,4/-0×14,38+0,28/-0,72 мм по концам на длине 520+10 мм под нарезку упорной резьбы, а по телу трубы размером 406,4+4,0/-2,0×14,38+0/-1,8×10000+100/-0 мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2542132C2

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 2004
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Литвак Борис Семёнович
  • Романцов Игорь Александрович
  • Смирнов Владимир Григорьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Яров Александр Романович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Христенко Виталий Кононович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Мазаник Владимир Фёдорович
RU2294247C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ ИЗ ПСЕВДО α И (α+β) ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 1998
  • Смирнов В.Г.
  • Рыбаков Е.В.
  • Смирнов Г.В.
RU2127160C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ ИЗ ТИТАНОВЫХ α- и (α + β) -СПЛАВОВ 1996
  • Тетюхин В.В.
  • Карпенко Н.П.
  • Медников Ю.А.
  • Сафьянов А.В.
  • Смирнов В.Г.
  • Игнатьев В.В.
  • Лапин Л.И.
  • Голодягин А.С.
  • Спиридонов Г.И.
  • Смирнов Г.В.
RU2094141C1
DE 3428437 A1, 28.02.1985
US 4798071 A1, 17.01.1989

RU 2 542 132 C2

Авторы

Сафьянов Анатолий Васильевич

Федоров Александр Анатольевич

Тазетдинов Валентин Иреклеевич

Воронин Анатолий Андреевич

Осадчий Владимир Яковлевич

Головинов Валерий Александрович

Пашнин Владимир Петрович

Баричко Владимир Сергеевич

Климов Николай Петрович

Матюшин Александр Юрьевич

Бубнов Константин Эдуардович

Сафьянов Александр Анатольевич

Еремин Виктор Николаевич

Даты

2015-02-20Публикация

2013-06-28Подача