УСТРОЙСТВО ПОДЖАТИЯ ТРАНСПОРТИРУЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В КОНТЕЙНЕРЕ Российский патент 2015 года по МПК G21F5/00 

Изобретение относится к области транспортных упаковочных устройств, используемых для временного хранения и транспортирования, например, «свежих» тепловыделяющих сборок (ТВС) от предприятия-изготовителя к потребителю на атомные станции, в частности для перевозки двух ТВС-КВАДРАТ для реактора PWR.

Одна из основных задач, стоящих в рассматриваемой области техники, связана с исключением перемещения транспортируемых элементов при транспортировке их в контейнере.

Известно устройство поджатия ТВС в транспортном контейнере по патенту US 5263064 (дата публикации: 16.11.1993). Устройство содержит поджимающую крышку, шарнирно соединенную с элементами контейнера с одной стороны и снабженную узлом фиксации с другой стороны, с возможностью поворота вокруг продольной оси шарнира, прижимные колодки с системой рычагов.

Недостатком данного устройства является сложность конструкции и эксплуатации, а также возможность применения только для одного размера поперечного сечения транспортируемого элемента, в частности ТВС.

Известно устройство поджатия (см. патент FR 2774800, дата публикации 13.08.1999), частично устраняющее недостатки первого аналога и выбранное в качестве прототипа, которое включает поджимающую крышку, соединенную с элементами контейнера с помощью шарнирного элемента в виде петли с одной стороны и снабженную фиксирующей бобышкой с другой стороны, с возможностью поворота поджимающей крышки вокруг продольной оси шарнира.

Недостатком прототипа является отсутствие возможности регулировки крышки по высоте, что обеспечивает прижатие в поперечной плоскости только ТВС определенного размера.

Технической задачей изобретения является обеспечение универсальности путем надежной фиксации в контейнере транспортируемых элементов различных размеров в поперечном сечении.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве поджатия транспортируемых элементов в контейнере, включающем поджимающую крышку, шарнирно соединенную с элементами контейнера с одной стороны и снабженную узлом фиксации с другой стороны, с возможностью поворота вокруг продольной оси шарнира, согласно изобретению, поджимающая крышка выполнена из двух частей - наружной и внутренней, установленных относительно друг друга с зазором и соединенных шарнирно, с возможностью поворота и перемещения в горизонтально-поперечном направлении одной части относительно другой до их соприкосновения, при этом дополнительно установлен узел регулировки положения внутренней части поджимающей крышки по высоте для поджатия транспортируемых элементов различных размеров в поперечном сечении, выполненный в виде резьбового соединения наружной и внутренней частей поджимающей крышки с возможностью изменения зазора между ними.

Выполнение поджимающей крышки из двух частей (рамы и уголка), установленных относительно друг друга с зазором, дает возможность изменять положение внутренней части, не затрагивая внешнюю, что упрощает эксплуатационное обслуживание контейнера и исключает необходимость использования дополнительных сменных частей, требуемых для поджатия транспортируемых элементов разных размеров в поперечном сечении.

Соединение наружной и внутренней частей поджимающей крышки с помощью шарнира с возможностью поворота и перемещения в горизонтально-поперечном направлении одной части относительно другой до их соприкосновения обеспечивает автоматическую ориентацию внутренней части поджимающей крышки относительно транспортируемого элемента и исключает необходимость подгонки их взаимного положения вручную.

Установка дополнительного узла регулировки положения внутренней части поджимающей крышки по высоте для поджатия транспортируемых элементов различных размеров в поперечном сечении позволяет обеспечить переналадку устройства поджатия под различные размеры.

Применение резьбового соединения для соединения наружной и внутренней частей поджимающей крышки с возможностью изменения зазора между ними обеспечивает надежность узла регулировки и простоту эксплуатации.

На фиг.1 изображена схема общего вида контейнера с устройством поджатия транспортируемых элементов в поперечном сечении.

На фиг.2 изображен узел регулировки.

На этих фигурах приняты следующие обозначения: 1 - уголок (внутренняя часть поджимающей крышки), 2 - рама (наружная часть поджимающей крышки), 3 - шарнирное крепление поджимающей крышки, 4 - элемент фиксации поджимающей крышки (нетеряющийся болт), 5 - ложемент контейнера, 6 - узел регулировки, 7 - болт, 8 - резьбовая втулка, 9 - контргайка.

Устройство поджатия транспортируемых элементов, используемое в контейнере, например, для перевозки двух ТВС-КВАДРАТ, включает поджимающую крышку, выполненную из нержавеющей стали и состоящую из двух частей - уголка 1 (внутренняя часть) и рамы 2 (наружная часть). Рама 2 крепится к ложементу 5 контейнера шарнирно с одной стороны и нетеряющимся болтом с другой. К раме 2 шарнирно через узел регулировки 6 крепится уголок 1. Узел регулировки 6 состоит из болта 7, резьбовой втулки 8 и контргайки 9. Резьбовая втулка 8 имеет наружную и внутреннюю резьбу и находится в резьбовом соединении с рамой 2 снаружи и с болтом 7 изнутри, при этом внутренняя и наружная резьба втулки 8 имеет разные направления, что уменьшает габариты узла регулировки 6. Шарнирное соединение рамы 2 и уголка 1 обеспечивает поворот и горизонтально-поперечное перемещение уголка 1 относительно рамы 2 за счет выполнения овального отверстия под ось шарнира.

Работа устройства поджатия транспортируемых элементов осуществляется следующим образом.

Переналадка узла регулировки 6 под конкретный требуемый размер ТВС осуществляется на заводе-изготовителе. Для этого раскрепляют контргайку 9, затем вращением резьбовой втулки 8 изменяют положение болта 7, через который изменяется положение уголка 1 относительно рамы 2. При достижении требуемого размера под транспортируемый элемент, например под ТВС-КВАДРАТ, втулка 8 контрится контргайкой 9. После укладки транспортируемого элемента в ложементы 5 контейнера закрывают поджимающую крышку, соединенную шарниром 3 с ложементом 5. В процессе закрытия поджимающей крышки уголок 1 самоориентируется относительно транспортируемого элемента за счет углового и горизонтально-поперечного перемещения уголка 1 относительно рамы 2. При полном закрытии поджимающей крышки обеспечивают ее фиксацию через элемент фиксации 4 - нетеряющийся болт.

Изобретение относится к области транспортных упаковочных устройств, используемых для временного хранения и транспортирования, например, «свежих» тепловыделяющих сборок (ТВС) от предприятия-изготовителя к потребителю на атомные станции, в частности для перевозки двух ТВС-КВАДРАТ для реактора PWR. Устройство включает поджимающую крышку, шарнирно соединенную с элементами контейнера с одной стороны и снабженную узлом фиксации с другой стороны, с возможностью поворота вокруг продольной оси шарнира, при этом поджимающая крышка выполнена из двух частей - наружной и внутренней, установленных относительно друг друга с зазором и соединенных шарнирно, с возможностью поворота и перемещения в горизонтально-поперечном направлении внутренней части относительно наружной до их соприкосновения, причем устройство дополнительно содержит узел регулировки положения внутренней части поджимающей крышки по высоте для поджатая транспортируемых элементов различных размеров в поперечном сечении, выполненный в виде резьбового соединения наружной и внутренней частей поджимающей крышки с возможностью изменения величины зазора между ними. Техническим результатом заявляемого изобретения является обеспечение универсальности путем надежной фиксации в контейнере транспортируемых элементов различных размеров в поперечном сечении. 2 ил.

Устройство поджатия транспортируемых элементов в контейнере, включающее поджимающую крышку, шарнирно соединенную с элементами контейнера с одной стороны и снабженную узлом фиксации с другой стороны, с возможностью поворота вокруг продольной оси шарнира, отличающееся тем, что поджимающая крышка выполнена из двух частей - наружной и внутренней, установленных друг относительно друга с зазором и соединенных шарнирно, с возможностью поворота и перемещения в горизонтально-поперечном направлении внутренней части относительно наружной до их соприкосновения, при этом дополнительно установлен узел регулировки положения внутренней части поджимающей крышки по высоте, выполненный в виде резьбового соединения наружной и внутренней частей поджимающей крышки с возможностью изменения величины зазора между ними.