КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА Российский патент 2015 года по МПК C04B33/135 

Описание патента на изобретение RU2550166C1

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации цирконильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35/ [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (14-30 циклов).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: бейделлитовая легкоплавкая глина 50-70, золошлаковый материал 15-25, волластонитсодержащий гранулированный шлак от фосфорного производства 15-25 /Патент №2341491 Российской Федерации, МПК С04В 33/138. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / Ковков И.В., Шевандо В.В., Абдрахимов В.З., Денисов Д.Ю., Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З., Вдовина Е.В. - Опубл. 20.12.2008. Бюл. 35/ [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы являются относительно низкие морозостойкость и кислотостойкость.

Сущность изобретения - повышение качества керамического кирпича.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и кислотостойкость кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую бейделлитовую легкоплавкую глину и золошлаковый материал, дополнительно вводят кальцийсодержащий доменный шлак витрофировой структуры с содержанием, мас.%: SiO2 - 32,2; Al2O3 - 12,3; Fe2O3 - 2,8; CaO - 41,0; MgO - 8,8; R2O - 2,9 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

бейделлитовая легкоплавкая глина 50-70 золошлаковый материал 15-25 кальцийсодержащий доменный шлак витрофировой структуры 15-25

Кальцийсодержащий доменный шлак витрофировой структуры образуется в доменных печах на АО «Северсталь», г. Череповец.

Витрофиры - вулканические стекла, имеющие крупные кристаллические вкрапленники и содержащие влаги более 6%. В шлаках витрофирового типа содержание кристаллической фазы доходит до 20-25% и она может быть представлена не только разрозненными микролитами, но и их скоплениями, а также отдельными более крупными частицами кристаллической фазы. Микролит - малый камень: мелкие игольчатые или пластинчатые кристаллики микроскопических размеров входят в стекловатую основную массу эффузивных горных пород. По данным кристаллооптического (nm - 1,532, ng - 1,538) и рентгеновского анализов основная кристаллическая фаза идентифицируется как мелилит и является преобладающей в данном доменном шлаке. Мелилит - химическая формула (Ca,Na)2(Mg,Al)[(Si,Al)2O7], твердость 5-5,5. Плотность - 2,980-3,066 г/см3.

Химический состав кальцийсодержащего доменного шлака витрофировой структуры представлен в таблице 1.

Повышенное содержание СаО и R2O в доменном шлаке позволит повысить физико-механические показатели кирпича при температуре обжига кирпича - 1050°С.

Образцовская глина по огнеупорности (1320-1350°С) относится к легкоплавким, но температура огнеупорности имеет верхний предел, близкий к температуре тугоплавких глин. Образцовская глина по содержанию Al2O3 (таблица 1) относится к группе полукислого сырья, а по содержанию оксида железа - к группе с высоким содержанием красящих оксидов.

Бейделлитовая глина имеет высокую связующую способность (пластичность) и способна связать до 50-70% техногенного сырья при производстве керамических изделий.

Для производства кирпича в качестве отощителя и выгорающей добавки использовался золошлаковый материал Тольяттинской ТЭС. Зола - рыхлый материал черного или серого цвета. Кроме минеральных веществ в ней присутствует органическая составляющая. Химический состав золошлакового материала представлен в таблице 1.

Минералогический состав золошлакового материала представлен следующими минералами, мас.%: аморфизованное глинистое вещество - 10-20; органика - 20-25; стекловатые шарики - 45-65; кварц, полевой шпат - 5-15; кальцит - 3-5; гидрогранаты, муллит, оксиды железа - 5-10, примеси - 3-7. Имея повышенное содержание органики, золошлаковый материал может использоваться в производстве керамических материалов и в качестве выгорающей добавки.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Компоненты измельчали до прохождения сквозь сито №1,0. После измельчения компоненты тщательно перемешивались. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из полученной шихты формовали кирпич. Сформованный кирпич-сырец высушивали до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. Изотермическая выдержка при конечной температуре составляла 1 час. В таблице 2 приведены составы керамических масс, а в таблице 3 - физико-механические показатели кирпича.

Как видно из таблицы 3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели по морозостойкости и кислотостойкости, чем прототип.

Полученное техническое решение при использовании кальцийсодержащего доменного шлака витрофировой структуры позволяет повысить морозостойкость и кислотостойкость кирпича.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35.

2. Патент №2341491 Российской Федерации, МПК С04В 33/138. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / Ковков И.В., Шевандо В.В., Абдрахимов В.З., Денисов Д.Ю., Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З., Вдовина Е.В. - Опубл. 20.12.2008. Бюл. 35.

Похожие патенты RU2550166C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2014
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Хасаев Габибулла Рабаданович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Ларионов Александр Иванович
  • Власов Александр Григорьевич
  • Балановская Анна Вячеславовна
RU2555974C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА 2015
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2588988C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2007
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Вдовина Елена Васильевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Хлыстов Алексей Иванович
  • Абдрахимов Алексей Владимирович
  • Кожевников Валерий Иванович
RU2354627C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2010
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2440317C1
Керамическая масса для изготовления керамического сейсмостойкого кирпича 2021
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Иваев Марат Исхакович
  • Кудряшов Александр Анатольевич
RU2778916C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2007
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Вдовина Елена Васильевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимов Алексей Владимирович
  • Кожевников Валерий Иванович
RU2354626C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2015
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2582614C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2014
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2550167C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2007
  • Ковков Илья Валерьевич
  • Шевандо Владимир Васильевич
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Денисов Денис Юрьевич
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Алексей Владимирович
  • Вдовина Елена Васильевна
RU2346908C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2006
  • Ковков Илья Валерьевич
  • Шевандо Владимир Васильевич
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Денисов Денис Юрьевич
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Алексей Владимирович
  • Вдовина Елена Васильевна
RU2341491C2

Реферат патента 2015 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

Изобретение относится к составам масс для получения керамического кирпича. Технический результат изобретения - в повышении морозостойкости и кислотостойкости кирпича. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: бейделлитовая легкоплавкая глина - 50-70; золошлаковый материал - 15-25; кальцийсодержащий доменный шлак витрофировой структуры - 15-25. Кальцийсодержащий доменный шлак витрофировой структуры имеет следующий состав, мас.%: SiO2 - 32,2; Al2O3 - 12,3; Fe2O3 - 2,8; СаО - 41,0; MgO - 8,8; R2O - 2,9. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 550 166 C1

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальцийсодержащий доменный шлак витрофировой структуры с содержанием, мас.%: SiO2 - 32,2; Al2O3 - 12,3; Fe2O3 - 2,8; СаО - 41,0; MgO - 8,8; R2O - 2,9 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
бейделлитовая легкоплавкая глина 50-70 золошлаковый материал 15-25 кальцийсодержащий доменный шлак витрофировой структуры 15-25

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2550166C1

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2006
  • Ковков Илья Валерьевич
  • Шевандо Владимир Васильевич
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Денисов Денис Юрьевич
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Алексей Владимирович
  • Вдовина Елена Васильевна
RU2341491C2
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА 2000
  • Горохов В.Н.
  • Королев В.И.
  • Мазун А.А.
  • Мочалов В.В.
  • Павлова Т.И.
  • Полехина И.П.
RU2183208C2
Шихта для изготовления строительных изделий 1990
  • Елистратова Жанна Павловна
  • Батраков Николай Александрович
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
SU1763419A1
WO 2014011066 A1, 16.01.2014
Амортизирующая подвеска 1978
  • Поплавский Владимир Чеславович
  • Беляков Михаил Владимирович
  • Парфенов Олег Иванович
  • Агроскин Бенициан Натанович
SU846887A1

RU 2 550 166 C1

Авторы

Абдрахимов Владимир Закирович

Абдрахимова Елена Сергеевна

Хасаев Габибулла Рабаданович

Даты

2015-05-10Публикация

2014-02-25Подача