КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА Российский патент 2009 года по МПК C04B33/135 

Описание патента на изобретение RU2354627C2

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С.34-35/ [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (14-30 циклов) и прочность при сжатии (10,2-16,8 МПа).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: бейделлитовая легкоплавкая глина с верхним пределом температуры огнеупорности, близкой к температуре тугоплавких глин - 50-70, золошлаковый материал с содержанием органики 15-25% - 30-50 /Абдрахимов В.З. Использование золы ТЭС в производстве керамического кирпича /В.З. Абдрахимов // Межвузовский сборник трудов. - Самара, 2006. - Вып.1. Повышение энергоэффективности зданий и сооружений. - С.88-92 / [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая термостойкость (2-4 цикла).

Сущность изобретения - повышение качества строительных материалов.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости, термостойкости и механической прочности при сжатии.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую бейделлитовую легкоплавкую глину с верхним пределом температуры огнеупорности, близкой к температуре тугоплавких глин, и золошлаковый материал с содержанием органики 15-25%, дополнительно вводят алюмосодержащий отработанный катализатор с содержанием Al2О3 76% при следующем соотношении компонентов, мас.%: бейделлитовая легкоплавкая глина с верхним пределом температуры огнеупорности, близкой к температуре тугоплавких глин - 50-70; золошлаковый материал с содержанием органики 15-25% - 15-25; отработанный катализатор с содержанием Al2O3 76% - 15-25.

В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась глина Образцовского месторождения Самарской области. Глина Образцовского месторождения характеризуется как среднедисперсная, преимущественно с низким содержанием мелких и средних включений, представленных кварцем, железистыми минералами, гипсом и карбонатными включениями, химический состав представлен в табл.1. Основным породообразующим минералом глины является бейделлит, среднее содержание которого составляет до 80%.

Таблица 1 Химические составы компонентов Компоненты Содержание оксидов, мас.% SiO2 Al2О3 CaO MgO Fe2O3 R2O SO3 П.п.п. Бейделлитовая глина 57,13 19,25 2,0 1,32 5,72 1,5 1,01 8,8 Золошлаковый материал 49,16 17,7 3,99 2,36 6,42 0,1 0.9 19,94

В качестве отощителя и выгорающей добавки для производства керамического кирпича использовался золошлаковый материал, химический состав которого представлен в табл.1.

Отработанный катализатор - это отход отработанного катализатора ИМ-2201. Химический состав отработанного катализатора представлен следующими оксидами, мас.%: Al2О3 - 76; Cr2О3 - 14; SiO2 - 8; Fe2O3 - 1,5; MgO - 0,5.

Использование в составах керамических масс компонента с содержанием Al2О3 - 76% позволит значительно снизить ТКЛР (температурный коэффициент линейного расширения), что позволит значительно повысить термостойкость керамического кирпича.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1000°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 физико-механические показатели кирпича.

Таблица 2 Составы керамических масс Компоненты Содержание компонентов, мас.% 1 2 3 Бейделлитовая глина Образцовского месторождения 70 60 50 Золошлаковый материал Тольяттинской ТЭЦ (Донецкий бассейн) 15 20 25 Отработанный катализатор с содержанием Al2О3 76% 15 20 25

Таблица 3 Физико-механические показатели кирпича Показатели Составы Прототип 1 2 3 Механическая прочность при сжатии, МПа 18,4 19,2 20,5 14,8-16,4 Морозостойкость, циклы 83 87 94 25-30 Термостойкость, циклы 6 9 12 2-4

Как видно из табл.3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели по механической прочности, морозостойкости и термостойкости, чем прототип.

Полученное техническое решение при использовании отработанного катализатора с содержанием Al2О3 76% позволяет значительно повысить механическую прочность при сжатии, морозостойкость и термостойкость.

Использование золошлакового материала и отработанного катализатора с содержанием Al2О3 76% при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.

Источники информации

1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35.

2. Абдрахимов В.З. Использование золы ТЭС в производстве керамического кирпича / В.З. Абдрахимов // Межвузовский сборник трудов. - Самара, 2006. - Вып. 1: Повышение энергоэффективности зданий и сооружений. - С.88-92.

Похожие патенты RU2354627C2

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2007
  • Ковков Илья Валерьевич
  • Шевандо Владимир Васильевич
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Денисов Денис Юрьевич
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Алексей Владимирович
  • Вдовина Елена Васильевна
RU2346908C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2007
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Вдовина Елена Васильевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимов Алексей Владимирович
  • Кожевников Валерий Иванович
RU2354626C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2006
  • Ковков Илья Валерьевич
  • Шевандо Владимир Васильевич
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Денисов Денис Юрьевич
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Алексей Владимирович
  • Вдовина Елена Васильевна
RU2341491C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2014
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Хасаев Габибулла Рабаданович
RU2550166C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2014
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2550165C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2014
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2550167C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2014
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Хасаев Габибулла Рабаданович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Ларионов Александр Иванович
  • Власов Александр Григорьевич
  • Балановская Анна Вячеславовна
RU2555974C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2010
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2440317C1
Керамическая масса для изготовления керамического сейсмостойкого кирпича 2021
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Иваев Марат Исхакович
  • Кудряшов Александр Анатольевич
RU2778916C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА 2015
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2588988C1

Реферат патента 2009 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при изгибе, морозостойкости и термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает бейделлитовую легкоплавкую глину с верхним пределом температуры огнеупорности. близкой к температуре тугоплавких глин, и золошлаковый материал с содержанием органики 15-25%, и отработанный катализатор с содержанием Al2О3 76% при следующем соотношении компонентов в мас.%: бейделлитовая легкоплавкая глина - 50-70; золошлаковый материал - 15-25; отработанный катализатор - 15-25. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 354 627 C2

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая бейделлитовую легкоплавкую глину с верхним пределом температуры огнеупорности, близкой к температуре тугоплавких глин, и золошлаковый материал с содержанием органики 15-25%, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отработанный катализатор с содержанием Al2O3 76% при следующем соотношении компонентов, мас.%: бейделлитовая легкоплавкая глина с верхним пределом температуры огнеупорности, близкой к температуре тугоплавких глин - 50-70; золошлаковый материал с содержанием органики 15-25% - 15-25; отработанный катализатор с содержанием Al2О3 76% - 15-25.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2354627C2

АБДРАХИМОВ В.З
Использование золы ТЭС в производстве керамического кирпича
Повышение энергоэффективности зданий и сооружений
Межвузовский сборник научных трудов, вып.1
- Самара, 2006, с 88-92
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1985
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Розе Карл Волдемарович
  • Русс Арон Исерович
  • Путниньш Ян Янович
  • Резников Юрий Михайлович
  • Романов Сергей Васильевич
SU1286579A1
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток и плиток для полов 1988
  • Ермолаева Александра Ивановна
  • Зотов Сергей Николаевич
  • Осадчая Надежда Васильевна
  • Калашник Анатолий Николаевич
  • Шуляк Татьяна Ивановна
SU1636392A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2004
  • Соколов Э.М.
  • Васин С.А.
  • Соколовский В.В.
  • Мишунина Г.Е.
RU2259972C1
CN 1884185 A, 27.12.2006.

RU 2 354 627 C2

Авторы

Абдрахимова Елена Сергеевна

Вдовина Елена Васильевна

Абдрахимов Владимир Закирович

Хлыстов Алексей Иванович

Абдрахимов Алексей Владимирович

Кожевников Валерий Иванович

Даты

2009-05-10Публикация

2007-06-13Подача