ТВЕРДОСМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 2015 года по МПК C10M125/00 C10M125/10 F16C33/00 C10N30/06 

Описание патента на изобретение RU2553255C1

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к твердосмазочным композициям, включающим смесь природных минералов на основе гидросиликатов магния, преимущественно серпентина, и может быть использовано в качестве добавки к смазочным материалам для создания и восстановления трущихся поверхностей в приводах стационарных устройств и двигателях транспортных средств, в узлах трансмиссий и ходовых частей машин, применяемых в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства.

Большинство твердосмазочных композиций, содержащих природные гидросиликаты магния, выполнены на основе серпентина с использованием других мелкодисперсных природных минералов.

Известен состав для повышения износостойкости узлов трения (Пат. RU №2246531 МПК С10М 125/00, С10М 125/10, С10М 125/26, C10N 30/06. Опубликован 20.02.2005 г.), содержащий смазочное масло и измельченный природный минерал с дисперсностью до 10 мкм и при следующем содержании компонентов, мас.%: серпентин (лизардит и хризотил) 87-92, хлорит 3-5, магнетит 2-3, доломит 0,5-1, амфибол 1,5-2 и амаконит 1-2.

Общим для известного и заявленного составов является использование в них тонкодисперсных природных минералов, основным из которых является серпентин.

Основной недостаток известного состава заключается в том, что он не образует на поверхности металла прочной защитной пленки и требует постоянного его наличия в смазывающем материале.

Наиболее близким к заявленной композиции является триботехнический состав в виде мелкодисперсной смеси природных минералов, включающей серпентин, магнетит, тальк, кальцит, клинохлор, тремолит и кварц. Дисперсность смеси составляет 0,01-100 мкм (Пат. РФ №2188227 МПК 7 С10М 125/00, С10М 125/04, С10М 125/10, С10М 125/26, C10N 30/06. Опубл. 27.08.2002 г.)

Однако триботехнический состав, принятый за прототип, не обеспечивает высокую износостойкость и увеличение ресурса узлов и механизмов вследствие использования в нем твердых по отношению к серпентину и абразивно-агрессивных по отношению к поверхностям трения частиц кварца, магнетита и тремолита (твердость магнетита по шкале Мооса 5,5-6 ед., тремолита - 5-6 ед., кварца -7 ед.). Кроме того, наличие в известном составе крупных частиц (до 100 мкм) компонентов, твердых по отношению к серпентину, снижает качество и долговечность сервовитных пленок и тем самым дополнительно снижает износостойкость и ресурс узлов и механизмов.

Задачей настоящего изобретения является разработка твердосмазочной композиции, исключающей абразивное изнашивание узлов трения, а также обеспечивающей повышение долговечности, износостойкости и ресурса трущихся поверхностей узлов и механизмов.

Достигаемый технический результат заключается в частичной компенсации износа узлов трения, повышении антифрикционных и противоизносных характеристик их работы за счет создания на трущихся поверхностях защитной сервовитной пленки, а следовательно, повышается их износостойкость и долговечность.

Для решения поставленной задачи в твердосмазочную композицию, содержащую мелкодисперсную смесь природных минералов серпентина и талька дисперсностью от 1 до 5 мкм, дополнительно введены мел, каолин и бура при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Мел 10-15 Бура 10-15 Каолин 5-20 Тальк 5-15 Серпентин остальное

Наличие в составе твердосмазочной композиции таких компонентов, как мел, бура, каолин и тальк, твердость которых ниже твердости серпентина (по шкале Мооса), снижает абразивное разрушение поверхностей трения, а также повышает антифрикционные и противоизностные свойства композиции в целом, способствуя ускоренному образованию сервовитной пленки, которая исключает взаимодействие шероховатостей трущихся поверхностей.

Заявленное соотношение составляющих композицию компонентов придает сервовитной пленке способность к самовосстановлению, на интенсивность которого влияет количество введенной борной кислоты.

Для приготовления заявленной твердосмазочной композиции все входящие в ее состав минералы подвергались раздельному измельчению с использованием шаровых мельниц до необходимой дисперсности 1-5 мкм. Увеличение размера частиц минеральных компонентов, превышающих 5 мкм, ухудшает триботехнические свойства композиции, а уменьшение размера частиц менее 1 мкм также ухудшает ее триботехнические характеристики и усложняет сроки и условия ее хранения.

Триботехнические испытания твердосмазочной композиции проводились в лабораторных условиях в Институте машиноведения УрО РАН (ИМАШ) на четырехшариковой машине трения ЧМТ-1 в соответствии с ГОСТ 9490-75. К испытаниям была подготовлена композиция, содержащая смесь минеральных компонентов: 50 мас.% серпентина, 10 мас.% мела, 10 мас.% буры, 15 мас.% каолина и 15 мас.% талька. Для оценки эффективности противоизносной твердосмазочной композиции были проведены сравнительные испытания стандартной смазки Литол 24 и смазки Литол 24 с добавлением 0,3% заявленной композиции. Сравнение проводилось по противоизносным свойствам - по диаметру пятна износа (Dи).

Диаметр пятна износа (Dи) определялся при нагрузке 196 Н (20 кгс). Продолжительность работы машины при определении диаметра пятна износа (60,0±0,5)мин. Температура проведения испытаний 15-25°С. По окончании испытания с помощью микроскопа с увеличением не менее 20, снабженным отсчетной шкалой с ценой деления не более 0,01 мм, измерялись диаметры пятен износа (Dи) каждого из трех нижних шариков во взаимно перпендикулярных направлениях с точностью не менее 0,01 мм. За результат измерения принималось среднее арифметическое значение измерений пятен износа трех нижних шариков. При установлении диаметра пятна износа проводились два последовательных испытания. За диаметр пятня износа (Dи) принималось среднее арифметическое значение результатов двух последовательных определений диаметров пятен износа.

Результаты испытаний смазок Литол 24 и Литол 24 с добавлением 0,3% твердосмазочной композиции от 10 декабря 2013 г.сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, средний диаметр пятна износа (Dи) Литол 24 в сочетании с заявленной композицией меньше среднего диаметра пятна износа (Dи) штатного смазочного масла Литол 24, что свидетельствует о повышении износостойкости узлов трения в результате использования заявленной твердосмазочной композиции. Кроме того, ее применение обеспечивает высокие антифрикционные и противоизносные характеристики трущихся тел, исключающие абразивное изнашивание узлов трения в результате добавления в ее состав минералов, имеющих твердость ниже твердости серпентина.

В октябре 2013 года композиция с заявленным соотношением компонентов (без их раскрытия, под кодовым названием) была отправлена на Ростовский нефтемаслозавод, где в заводском испытательном центре проводились ее испытания по ГОСТ 9490-75 на смазочных материалах производства этого завода (Литол 24). Было установлено, что сила трения при введении композиции в количестве 2% в Литол 24 снижается в пять раз. В настоящее время заявленная твердосмазочная композиция проходит испытания в Екатеринбургском трамвайно-троллейбусном управлении, Уральском компрессорном заводе, Ревдинском заводе ОЦМ, а также на отечественных и зарубежных автомобилях. Во всех случаях предварительно получен положительный результат.

Именно использование серпентина в сочетании с минералами, обладающими малой твердостью, такими как мел, бура, каолин и тальк, в заявленных количествах и дисперсности, обеспечивает образование прочной, долговечной сервовитной пленки на трущихся поверхностях и достижение ожидаемого технического результата в конечном счете.

Похожие патенты RU2553255C1

название год авторы номер документа
ТРИБОЛОГИЧЕСКИЙ СОСТАВ 2022
  • Новиков Роберт Ипполитович
  • Саврай Роман Анатольевич
  • Павлышко Сергей Венедиктович
  • Чупшев Артем Евгеньевич
RU2785844C1
Трибологический состав 2023
  • Новиков Роберт Ипполитович
  • Саврай Роман Анатольевич
  • Марков Андрей Олегович
  • Поперешный Александр Степанович
  • Павлышко Сергей Венедиктович
RU2806115C1
ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОТИВОИЗНОСНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ВОССТАНАВЛИВАЮЩИЙ 2015
  • Зеленьков Сергей Михайлович
  • Киселев Кирилл Александрович
  • Раевский Алексей Юрьевич
  • Лавров Юрий Георгиевич
RU2599161C1
НАНОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АНТИФРИКЦИОННАЯ ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ), НАНОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ НАНОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ 2009
  • Давыдов Николай Александрович
  • Зуев Валерий Владимирович
  • Рейбанд Юрий Яковлевич
RU2415176C2
СОСТАВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ УЗЛОВ ТРЕНИЯ 2002
  • Шевченко Ю.Б.
  • Дураджи Ю.В.
RU2246531C2
Трибологический состав 2018
  • Рождественский Юрий Владимирович
  • Новиков Роберт Ипполитович
  • Леванов Игорь Геннадьевич
  • Суровцев Сергей Викторович
RU2680414C1
АНТИФРИКЦИОННЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2009
  • Агафонов Андрей Константинович
  • Агафонов Даниил Андреевич
RU2410415C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И СОСТАВ СМАЗОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОТИВОИЗНОСНЫХ И АНТИФРИКЦИОННЫХ СВОЙСТВ ПРИПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ТРУЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ 2007
  • Поляков Сергей Андреевич
  • Хазов Сергей Петрович
RU2351640C2
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА КОНТАКТИРУЮЩИХ ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЯХ ИЗ УЛЬТРАДИСПЕРСНОЙ КОМПОЗИЦИИ И СОСТАВ УЛЬТРАДИСПЕРСНОЙ КОМПОЗИЦИИ 2009
  • Германов Петр Алексеевич
  • Германов Евгений Петрович
  • Стребков Дмитрий Семенович
  • Щекочихин Юрий Михайлович
  • Росс Марина Юрьевна
RU2421547C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ 2009
  • Тарасик Александр Вадимович
RU2414545C1

Реферат патента 2015 года ТВЕРДОСМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Настоящее изобретение относится к твердосмазочной композиции, содержащей мелкодисперсную смесь природных минералов от 1 до 5 мкм, включающую серпентин и тальк, дополнительно введены мел, каолин и бура при следующем соотношении компонентов, мас.%: мел - 10-15, бура - 10-15, каолин - 5-20, тальк - 5-15, серпентин - остальное. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение антифрикционных и противоизносных характеристик работы узлов трения за счет создания на трущихся поверхностях защитной сервовитной пленки. При этом повышается их износостойкость и долговечность. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 553 255 C1

Твердосмазочная композиция, содержащая мелкодисперсную смесь природных минералов от 1 до 5 мкм, включающая серпентин и тальк, отличающаяся тем, что в нее дополнительно введены мел, каолин и бура при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Мел 10-15 Бура 10-15 Каолин 5-20 Тальк 5-15 Серпентин остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2553255C1

ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ 2001
  • Конов М.А.
  • Хренов А.Ю.
  • Казарезов В.В.
RU2188227C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЕРВОВИТНОЙ ПЛЕНКИ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИМ СОСТАВОМ 1993
  • Хренов А.Ю.
  • Никитин И.В.
  • Уткин Н.В.
  • Голубицкий А.И.
RU2035636C1
Смазочное покрытие для жидкой прокатки металлов 1986
  • Капланов Василий Ильич
  • Токарь Игорь Константинович
  • Синицын Владимир Григорьевич
  • Ковалевский Александр Иванович
  • Пустовалов Сергей Георгиевич
  • Берхина Лариса Даниловна
  • Радушева Людмила Николаевна
  • Романюха Александр Михайлович
  • Заяц Николай Николаевич
  • Тагунов Александр Александрович
SU1397476A1
Будка машиниста для нефтяных паровозов с короткими будками 1928
  • Чарыков В.Я.
SU12342A1
СМАЗОЧНЫЙ СОСТАВ 2004
  • Калмыков В.В.
  • Панов Л.Я.
  • Бахматов С.И.
  • Дьяков А.В.
  • Хохлов М.И.
RU2261267C1
JP 2003313573 A, 06.11.2003

RU 2 553 255 C1

Авторы

Новиков Роберт Ипполитович

Новикова Екатерина Робертовна

Смирнов Сергей Витальевич

Трушина Елена Бруновна

Даты

2015-06-10Публикация

2014-04-22Подача