СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ХРОМА Российский патент 2015 года по МПК C25F3/24 

Описание патента на изобретение RU2555312C1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для полирования поверхности изделий из сталей мартенситного класса в авиационном и энергетическом машиностроении, в том числе при финишной обработке лопаток компрессора и других деталей ГТД и ГТУ.

Известны способы обработки поверхности малоуглеродистых сталей мартенситного класса в окислительных растворах, представляющих смесь фосфорной, соляной и азотной кислот, или смеси щавелевой и серной кислот с окислителем (30%-ный раствор H2O2) (Грилихес С.Я. Электрохимическое и химическое полирование: Теория и практика. - Л.: Машиностроение, 1987. - 232 с.), с дальнейшей тщательной промывкой деталей в проточной воде и сушкой. В первом случае обработка ведется при температуре 80°С в течение 5-20 минут, а во втором случае при 20°С в течение 30-60 минут.

Общими недостатками данных способов являются высокая агрессивность используемых растворов и их недолговечность вследствие образования нерастворимых фосфатов и сульфатов, высокая стоимость утилизации отходов, а также недостаточный блеск обработанной поверхности и высокая трудоемкость процесса из-за наличия дополнительных операций.

Известен также способ обработки поверхности малоуглеродистых сталей с повышенным содержанием хрома (Cr≥11%), заключающийся в анодной электрохимической обработке деталей в универсальном электролите, представляющим смесь соляной и азотной кислот с присадкой - блескообразователем (глюкоза или оксибензойная кислота). Время обработки составляет 15-30 минут при температуре 30-40°С (патент РФ №2124577, 1996).

Недостатками способа являются низкая производительность полирования поверхности металла, неравномерность зеркального блеска при обработке деталей больших размеров (площадью более 30 см2), неравномерность обработки деталей сложного профиля, низкая экологичность используемых растворов и проблема утилизации отходов.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является электролитно-плазменный способ обработки поверхности малоуглеродистых сталей с повышенным содержанием хрома, включающий анодную обработку в растворе, содержащем сульфат аммония (5% масс.) с добавкой реагента-комплексообразователя Na-ЭДТА (этилендиаминтетрацетат натрия) (0,8% масс.), или в растворе гидрокарбоната натрия (3-22% масс.). Способ электролитно-плазменной обработки включает погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки и зажигание плазменного разряда в парогазовой оболочке, парогазовую оболочку и плазменный разряд формируют токами высокой частоты (0,1-20 МГц) с помощью индуктора (патент РФ №2355828, опубл. 2007). Недостатком указанного способа является высокое удельное энергопотребление процесса.

Техническим результатом настоящего изобретения является снижение энергетических затрат на единицу обрабатываемой поверхности. Дополнительным преимуществом способа является его экологичность и достижение равномерности обработки поверхности деталей сложного профиля.

Технический результат достигается за счет того, при электролитно-плазменной обработке поверхности деталей из малоуглеродистых сталей с повышенным содержанием хрома, включающей погружение обрабатываемой детали в ванну с предварительно нагретым электролитом в виде раствора гидрокарбоната натрия или сульфата аммония, формирование разряда в пароплазменной области, образующейся между обрабатываемой деталью и электролитом, воздействие на поверхность токами высокой частоты, в электролит вводят поверхностно-активное вещество в количестве не менее 1,0*10-4% об., воздействие токами высокой частоты на поверхность детали осуществляют пакетами импульсов тока с длительностью пакета импульсов тока более 15 мкс, скважностью импульсов менее 85%, при этом обрабатываемая деталь является анодом, а обработку поверхности деталей проводят при значении частоты пакета импульсов тока, находящемся в диапазоне 30-50 кГц. В способе можно использовать раствор гидрокарбоната натрия с концентрацией 5-15% масс. В способе можно использовать сульфат аммония с концентрацией 3-5% масс., а также использовать поверхностно-активное вещество, выбранное из группы, включающей алкилгликозиды, сульфосукционаты, алкоксилаты, алкилсульфаты или их смеси.

Снижение энергетических затрат на единицу обрабатываемой поверхности в 1,5-3 раза для вышеуказанного режима воздействия на поверхность токами высокой частоты (длительности импульсов, скважности) связано с тем, что способ реализуется в диапазоне 30-50 кГц, соответственно снижаются энергопотери по сравнению со способом по прототипу, который требует использования высокочастотного индукционного нагревателя с рабочей частотой 0,1-20 МГц.

Установлено, что использование ПАВ позволяет снизить поверхностное натяжение на границе «обрабатываемая деталь - электролит» и получить устойчивый пароплазменный слой. Воздействие на обрабатываемую поверхность пакетами импульсов тока с указанными параметрами позволяет поднять плотность тока на обрабатываемой детали за счет более интенсивного образования активных частиц в прианодной области.

На стабильность процесса обработки поверхности оказывает влияние длительность пакета импульсов тока и скважность импульсов. При длительности пакета импульсов тока менее 15 мкс разряд не успевает сформироваться. При скважности импульсов более 85% количество образующихся активных частиц в прианодной области недостаточно для активации поверхности и формирования устойчивого разряда. При полировании поверхности стали мартенситного класса в растворах гидрокарбоната натрия или сульфата аммония происходит образование пароплазменного приповерхностного слоя, в котором протекают химические процессы с участием поверхности обрабатываемой детали: оксидирование атомов железа с образованием рыхлого оксида железа (III) или смешанного более плотного оксида железа Fe3O4 и травление образующегося оксида на отрицательной полуволне.

Примеры осуществления

Электролитно-плазменную обработку поверхности изделия из малоуглеродистой стали с повышенным содержанием хрома проводят в несколько этапов в нагретом водном растворе гидрокарбоната натрия NaHCO3 - 5-15% масс. или сульфата аммония (NH4)2SO4 - 3-5% масс., дополнительно содержащем поверхностно-активное вещество (ПАВ) - не менее 1*10-4% об. Обработку проводят в импульсном режиме электропитания пакетами импульсов тока высокой частоты (30-50 кГц) скважностью пакета импульсов не более 85% при напряжении 200-300 В. Под скважностью пакета импульсов тока следует понимать отношение длительности пакета импульсов к периоду импульсного сигнала. Длительность каждого этапа составляет 1-1,5 минут. После завершения каждого этапа обработки проводят охлаждение обрабатываемой детали в холодной воде. Количество этапов определяется качеством исходной поверхности и качеством, предъявляемым финишной обработкой к поверхности. Использование инвертора электрического смещения при формировании парогазовой области вокруг обрабатываемой детали (анода) и инициировании плазменного разряда позволяет, по меньшей мере, в два раза уменьшить значение потребляемой мощности.

Для приготовления раствора использовали следующие ингредиенты:

Натрия гидрокарбонат (хч), ГОСТ Р 54316-2011;

Аммоний сернокислый (хч), ГОСТ 9097-82;

Вода дистиллированная, ГОСТ 6709;

Неонол АФ 9-12, ТУ 2483-077-05766801-98.

В качестве материала для изготовления образцов использовали мартенситные стали следующих марок:

ЭП866.ТУ14-1-2756-79;

ЭП768, ТУ 14-1-957-74;

ЭИ962, ГОСТ 5632-72.

Пример 1. Образец погружали в ванну с водным раствором электролита и производили обработку в два этапа высокочастотными пакетами импульсов тока при длительности пакета импульсов более 15 мкс и варьируемой скважности импульса (регулировкой частоты пакета импульсов и длительности паузы). Длительность каждого этапа обработки составляла 1-1,5 минут. После каждого этапа обработки образец охлаждали до комнатной температуры. Детали обрабатывались в среде электролита на основе водного раствора гидрокарбоната натрия 3…20% с добавкой ПАВ в количестве более 1*10-4% об. Температура электролита поддерживалась на уровне не более 80°С. Исходная высота микронеровностей составляла Ra=0,3 мкм. В Таб. 1 приведены результаты обработки поверхности образцов.

Пример 2. Образец погружали в ванну с водным раствором электролита и производили обработку в два этапа высокочастотными пакетами импульсов тока при длительности пакета импульсов более 15 мкс и варьируемой скважности импульса (регулировкой частоты пакета импульсов и длительности паузы). Длительность каждого этапа обработки составляла 1-1,5 минут. Детали обрабатывались в среде электролита на основе водного 3…15% раствора сульфата аммония с добавкой ПАВ в количестве более 1*10-4% об. Температура электролита поддерживалась на уровне не более 80°С. Исходная высота микронеровностей составляла Ra=0,3 мкм. В Таб. 2 приведены результаты обработки поверхности образцов.

В импульсном режиме электропитания разряд сохраняет свою устойчивость в широком диапазоне концентраций NaHCO3, при длительности пакета импульсов тока более 15 мкс и скважности импульса менее 85%. При понижении концентрации NaHCO3 напряжение, при котором инициируется разряд, увеличивается, электролит при высоком напряжении быстро разогревается, и разряд теряет свою устойчивость. С повышением концентрации электролита плотность тока увеличивается, а напряжение, при котором инициируется и формируется устойчивый разряд, падает. Повышение концентрации гидрокарбоната натрия в растворе выше 15% масс. нецелесообразно, поскольку практически не влияет на результат обработки поверхности.

В импульсном режиме электропитания разряд сохраняет свою устойчивость в диапазоне концентраций сульфата аммония 3-5%, при длительности пакета импульсов тока более 15 мкс и скважности импульса менее 85%. Повышение концентрации соли более 3-5% масс. нецелесообразно по причине ухудшения состояния поверхности, сопровождающегося образованием питтингов.

Повышение температуры раствора электролита усиливает его испарение. При этом граница «жидкость - пароплазменный слой» приобретает более рыхлую структуру, что негативно сказывается на скорости нагрева анода и времени обработки изделия. При температуре выше 80°С стабильность процесса резко падает, и при более высоких температурах нагрев анода вообще невозможен.

Таким образом, по результатам испытаний наиболее эффективными условиями обработки поверхности деталей из малоуглеродистых сталей с повышенным содержанием хрома, способствующими понижению удельного энергопотребления процесса, является использование 3-15%-ного раствора NaHCO3 или 3-5%-ного раствора (NH4)2SO4 с добавкой не менее 1,0*10-4% об. ПАВ при воздействии на обрабатываемую поверхность высокочастотными пакетами импульсов тока с длительностью пакета импульсов более 15 мкс и скважностью импульса менее 85%, температура водного раствора электролита не более 80°С.

В отличие от прототипа предлагаемый способ позволяет понизить удельное энергопотребление и технически упростить процесс электролитно-плазменной обработки поверхности изделий из сталей мартенситного класса.

Похожие патенты RU2555312C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОДЛОЖКИ 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Будиновский Сергей Александрович
  • Мубояджян Сергей Артемович
  • Попова Светлана Владимировна
  • Добрынин Данил Аркадьевич
  • Смирнов Антон Александрович
RU2590457C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 2007
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Селиванов Константин Сергеевич
  • Гордеев Вячеслав Юрьевич
  • Павлинич Сергей Петрович
RU2355828C2
Способ электролитно-плазменного удаления покрытий с деталей из легированных сталей и жаропрочных сплавов 2018
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Таминдаров Дамир Рамилевич
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Плотников Николай Владимирович
  • Кутушева Лейла Рустамовна
RU2694397C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2019
  • Ерочкин Георгий Михайлович
  • Ерочкин Михаил Петрович
  • Афанасов Сергей Алексеевич
  • Тугов Сергей Николаевич
  • Козулин Сергей Владимирович
  • Герасимова Любовь Александровна
  • Плешкун Вячеслав Валерьевич
RU2725441C1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОДЛОЖКИ ИЗ ТВЁРДЫХ СПЛАВОВ 2019
  • Загоненко Виталий Федорович
  • Козлова Юлия Владимировна
  • Булан Игорь Вадимович
RU2764042C2
СПОСОБ ПЛАЗМЕННО-АКУСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ 2018
  • Гильмутдинов Альберт Харисович
  • Гайсин Алмаз Фивзатович
RU2675612C1
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ С ЭЛЕКТРОЛИТНЫМ НАГРЕВОМ 2012
  • Белкин Павел Николаевич
  • Дьяков Илья Геннадьевич
  • Наумов Александр Рудольфович
  • Шадрин Сергей Юрьевич
  • Жиров Александр Владимирович
  • Кусманов Сергей Александрович
  • Мухачева Татьяна Леонидовна
RU2572663C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО УДАЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ С ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2013
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Таминдаров Дамир Рамилевич
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Самаркина Александра Борисовна
  • Михеев Сергей Викторович
  • Слизов Александр Кузьмич
  • Сауткин Александр Алексеевич
  • Кравченко Вячеслав Евгеньевич
  • Шевчук Ирина Юрьевна
  • Зевиг Георгий Владимирович
RU2566139C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Селиванов Константин Сергеевич
  • Гордеев Вячеслав Юрьевич
  • Павлинич Сергей Петрович
RU2355829C2
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ 2020
  • Ерочкин Георгий Михайлович
  • Ерочкин Михаил Петрович
  • Афанасов Сергей Алексеевич
  • Тугов Сергей Николаевич
  • Козулин Сергей Владимирович
  • Герасимова Любовь Александровна
  • Плешкун Владислав Валерианович
RU2765553C1

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ХРОМА

Изобретение относится к технологии полирования изделий из малоуглеродистых сталей с повышенным содержанием хрома и может быть использовано в авиационном и энергетическом машиностроении, в частности для финишной обработки лопаток компрессора. Способ включает погружение обрабатываемой детали в ванну с предварительно нагретым электролитом в виде раствора гидрокарбоната натрия или сульфата аммония, формирование разряда в пароплазменной области, образующейся между обрабатываемой деталью и электролитом, воздействие токами высокой частоты на поверхность детали, при этом в электролит вводят поверхностно-активное вещество в количестве не менее 1,0*10-4 об. %, а воздействие токами высокой частоты на поверхность детали осуществляют пакетами импульсов тока с длительностью пакета импульсов тока более 15 мкс и скважностью импульсов менее 85%, при этом обрабатываемая деталь является анодом. Техническим результатом является снижение энергетических затрат на единицу обрабатываемой поверхности, повышение экологичности и равномерности обработки поверхности деталей сложного профиля. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Формула изобретения RU 2 555 312 C1

1. Способ электролитно-плазменной обработки поверхности деталей из малоуглеродистых сталей с повышенным содержанием хрома, включающий погружение обрабатываемой детали в ванну с предварительно нагретым электролитом в виде раствора гидрокарбоната натрия или сульфата аммония, формирование разряда в пароплазменной области, образующейся между обрабатываемой деталью и электролитом, воздействие токами высокой частоты на поверхность детали, отличающийся тем, что в электролит вводят поверхностно-активное вещество в количестве не менее 1,0*10-4 об. %, а воздействие токами высокой частоты на поверхность детали осуществляют пакетами импульсов тока с длительностью пакета импульсов тока более 15 мкс и скважностью импульсов менее 85 %, при этом обрабатываемая деталь является анодом.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку поверхности деталей ведут при значении частоты пакета импульсов тока, находящемся в диапазоне 30-50 кГц.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что используют раствор гидрокарбоната натрия с концентрацией 5-15 мас. %.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что используют сульфат аммония с концентрацией 3-5 мас. %.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что используют поверхностно-активное вещество, выбранное из группы, включающей алкилгликозиды, сульфосукционаты, алкоксилаты, алкилсульфаты или их смеси.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2555312C1

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 2007
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Селиванов Константин Сергеевич
  • Гордеев Вячеслав Юрьевич
  • Павлинич Сергей Петрович
RU2355828C2
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ГЛЯНЦЕВАНИЯ ЗОЛОТА И ЕГО СПЛАВОВ 2000
  • Галанин С.И.
RU2184801C2
Приспособление для суммирования отрезков прямых линий 1923
  • Иванцов Г.П.
SU2010A1
US 6402931 B1, 11.06.2002

RU 2 555 312 C1

Авторы

Каблов Евгений Николаевич

Мубояджян Сергей Артемович

Будиновский Сергей Александрович

Попова Светлана Владимировна

Даты

2015-07-10Публикация

2014-07-09Подача