КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Российский патент 2015 года по МПК C04B14/24 C04B20/06 C04B38/00 

Описание патента на изобретение RU2555972C1

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также теплоизоляционных засыпок.

Известна композиция для получения керамзита (пористого заполнителя) состава, мас.%: отходы флотации углеобогащения - 60, модифицированное жидкое стекло - 40 / Денисов Д.Ю. Использование отходов флотации углеобогащения в производстве керамзита / Д.Ю. Денисов, И.В. Ковков, В.З. Абдрахимов // Башкирский химический журнал. - 2008. - Том 15. - №2. - С.107-109/.

Недостатком указанного состава керамической массы являются относительно низкая прочность 1,7-1,9 МПа.

Известна композиция для получения водостойкого пористого заполнителя состава, мас.%: натриевое жидкое стекло - 50-70, хлорида натрия - 1-3, горелые породы с содержанием глинистой составляющей не менее 50% и потери при прокаливании не менее 16% - 22-49 /Патент №2481286 РФ, МПК С04В 14/24. Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя / Абдрахимов В.З., Семенычев В.К., Абдрахимова Е.С., Вдовина Е.В.; заявитель и патентообладатель Самарская академия государственного и муниципального управления; заявлено 29.06.2011; опубл. 10.05.2013. Бюл. 13/.

Недостатком указанного состава являются относительно низкие прочность при сжатии (2,0-2,12 МПа) и коэффициент размягчения (93-94).

Данное техническое решение принято за прототип.

Техническим результатом является повышение прочности при сжатии и коэффициента размягчения пористого заполнителя.

Указанный технический результат достигается тем, что в композицию для получения водостойкого пористого заполнителя, включающую натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3 и хлористый натрий, размолотый до размера менее 0,3 мм, дополнительно вводят сланцевую золу, содержащую, мас.%: SiO2 - 30,8; Al2O3 - 13,8; Fe2O3 - 7,2; MgO - 1,4; CaO - 15,2; R2O - 4,2; п.п.п. - 27,4 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3 50-75 хлорид натрия, размолотый до размера менее 0,3 мм 1-3 сланцевая зола, мас.%: SiO2 - 30,8; Al2O3 - 13,8; Fe2O3 - 7,2; MgO - 1,4; CaO - 15,2; R2O - 4,2 п.п.п. - 27,4 22-49

В качестве наполнителя для производства пористого заполнителя использовались сланцевая зола. Зола-унос - тонкодисперсный материал, состоящий из минеральной части сжигаемого топлива и улавливаемый из дымовых газов ТЭС. Размер частиц золы-уноса колеблется от 3-5 до 100-150 мк. Плотность золы-уноса составляет 2-2,5 г/см3, насыпная плотность 0,85-1,05 г/см3, удельная поверхность 1150-1280 см2/г.

Химические составы: оксидный и поэлементный сланцевой золы представлены в таблицах 1 и 2.

Известно, что основным условием, обеспечивающим вспучивание композиции при ее нагревании, является совмещение во времени пиропластического состояния композиции с интенсивным газовыделением внутри обжигаемого материала. Пиропластическое состояние композиции обеспечат жидкое стекло и содержание в сланцевой золе глинистой составляющей, а газовыделение - содержание в данных отходах органики (п.п.п. в таблице 1 и С в таблице 2).

Для приготовления сырьевой смеси использовались следующие компоненты:

1) товарное натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3 (см. ГОСТ 13075-81);

2) хлористый натрий (ГОСТ 13830-97, производства ОАО «Бассоль»), размолотый до размера менее 0,3 мм;

3) в качестве тонкомолотого компонента - сланцевая зола.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Композиции (таблица 3) для производства пористого заполнителя готовили путем тщательного перемешивания всех компонентов, аналогично технологии, представленной в прототипе. Получение смеси производилось в мешалке принудительного действия в следующем порядке. Сначала в мешалку загружались тонкомолотый компонент и хлорид натрия, которые тщательно перемешивались, затем в готовую сухую смесь при включенной мешалке заливалось натриевое стекло тонкой струйкой. Перемешивание производилось до получения однородной массы, но не менее 5 минут.

Полученная смесь системой ножей разрезалась на отдельные гранулы, которые термообрабатывались при 250-300°C в печном грануляторе, вспучиваясь при этом и образуя шарообразные высокопористые гранулы. Полученные гранулы помещались в электрическую печь, разогретую до температуры 790°C, и выдерживались там 10 минут. После изотермической выдержки гранулы охлаждались при скорости охлаждения 40°C/мин. Физико-механические показатели пористого заполнителя представлены в таблице 4.

Как видно из таблицы 4, пористые заполнители из предложенных составов имеют более высокие прочность на сжатие и коэффициент размягчения, чем прототип.

Техническое решение при использование предложенных составов позволяет повысить прочность на сжатие и коэффициент размягчения пористого заполнителя.

Использование техногенного сырья при получении пористого заполнителя способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Денисов Д.Ю. Использование отходов флотации углеобогащения в производстве керамзита / Д.Ю. Денисов, И.В. Ковков, В.З. Абдрахимов // Башкирский химический журнал. - 2008. - Том 15. - №2. - С.107-109.

2. Патент №2481286 РФ, МПК С04В 14/24. Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя / Абдрахимов В.З., Семенычев В.К., Абдрахимова Е.С., Вдовина Е.В.; заявитель и патентообладатель Самарская академия государственного и муниципального управления; заявлено 29.06.2011; опубл. 10.05.2013. Бюл. 13.

Похожие патенты RU2555972C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2014
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2555171C1
Композиция для производства пористого заполнителя 2017
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2649206C1
Композиция для производства пористого заполнителя 2017
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2674449C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2014
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2575659C1
Композиция для производства пористого заполнителя 2016
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2618244C1
Композиция для производства пористого заполнителя 2016
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2615557C1
Композиция для производства пористого заполнителя 2016
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2614339C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2015
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Кайракбаев Аят Крымович
  • Хасаев Габибулла Рабаданович
RU2594238C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА 2014
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2555170C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2015
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Кайракбаев Аят Крымович
RU2602623C1

Реферат патента 2015 года КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также теплоизоляционных засыпок. Композиция для производства пористого заполнителя включает, мас.%: натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3 50-75, хлорид натрия, размолотый до размера менее 0,3 мм 1-3, сланцевую золу, содержащую, мас.%: SiO2 - 30,8, Аl2О3 - 13,8, Fе2О3 - 7,2, MgO - 1,4, CaO - 15,2, R2О - 4,2, п.п.п. - 27,4, 22-49. Технический результат - повышение прочности при сжатии и коэффициента размягчения пористого заполнителя, утилизация промышленных отходов. 4 табл.

Формула изобретения RU 2 555 972 C1

Композиция для производства пористого заполнителя, включающая натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3 и хлорид натрия, размолотый до размера менее 0,3 мм, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит сланцевую золу, содержащую, мас.%: SiO2 - 30,8, Al2O3 - 13,8, Fe2O3 - 7,2, MgO - 1,4, CaO - 15,2, R2O - 4,2, п.п.п. - 27,4 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3 50-75 хлорид натрия, размолотый до размера менее 0,3 мм 1-3 сланцевая зола, мас.%: SiO2 - 30,8, Al2O3 - 13,8, Fe2O3 - 7,2, MgO - 1,4, CaO - 15,2, R2O - 4,2, п.п.п. - 27,4 22-49

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2555972C1

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОСТОЙКОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2011
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Семёнычев Валерий Константинович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Вдовина Елена Васильевна
RU2481286C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОСТОЙКОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2011
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2478084C2
БИОПАСТА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Пахалин Юрий Алексеевич
RU2440321C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 1999
  • Глебов М.П.
  • Белых С.А.
  • Патраманская С.В.
RU2167115C2
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнения 1978
  • Люльченко Евгений Викторович
  • Стороженко Леонид Иванович
  • Ильенко Валентин Матвеевич
SU779334A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатного бетона 1974
  • Нейман Александр Генрихович
  • Требухина Надежда Александровна
  • Крайчук Лев Абрамович
SU506586A1
US 3765919 A, 16.10.1973

RU 2 555 972 C1

Авторы

Абдрахимов Владимир Закирович

Абдрахимова Елена Сергеевна

Даты

2015-07-10Публикация

2014-03-28Подача