Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнения Советский патент 1980 года по МПК C04B21/02 C04B19/04 

(54) СЬШЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЙЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к строй ёЛьным материалам и может быть исполь- зовано при- изгртоёлёнйи Jierkriji заполнителей .V Известна сырьевая смесь дли .Г гртовления легкого заполнителя, включсцодая отходы переработки руд и отходы угольных щахт l .

, .:-... . : -«

Известна также сырьевая смёеь I для изготд1вления легкого заполнителя, включающая, в.ёс.%: отходы обогащения железистых руд 60-65,5, глина 25-26, мел 4-5, соль щелочного металла 4-6, органический преобразо- 15 йатель 1,5-2,0.

Недостатком этих смесей является высокая температура обжига и большая объемная масса заполнителя.

Цель изобретения - снижение тем- 20 пературв обжига и уменьшение объем- , ной массы .заполнителя.

Поставленная цель достигатеся тем, что сырьевая смесь для изго- 25 товления легкого заполнителя на Основе отходов обогащения железных руд содержит допЬлнитбльно слаЯёЦ и риевое жидкое стекло при следующем Соотношении компонентов, вес.%; 30

2

Отходы обогащения

железных руд51-72

Сланец18-34

Натриевое жидкОе

стекло10-15

В указанной смеси используют отходам обогащения, образующиеся при переработке железных руд, фракций менее 0,14 мм с удельной поверхностью 3000-4000 см /г. Химический состав отходов следующий, I:

FeoBi4 13,35; РеОобч З F ОзоБЦ 3,85, SfO/i 46,06; АйаОз 1,76; СаО 1,31, МдО 3,06; СО 9,0; МпО 0,19; 50 0,27; NagO 0,10, 0,25) п.п.п. 1,12.

Йри добыче железных руд непригодные для обогащения и сопутствукадие скальные породы вывозятся в отва.пы. В число этих пород входят и сланцы, в предлагаемЬй сырьевой смеси используют сланцы, которые имеют следуквдий химический состав . %: SiOi 63,11, Ае70з20,94-; TiO 0,46; РеОобц4,74; Fe-jOj 1,85/ MgO 1,54, Cap 0,20; NcijO 0,24; 6,54/ С 0,35, S 0,03.

В сырьевой смеси используют натриевое жидкое стеклЬ f О mHjО

плотностью 1,45 г/см с силикатным модулем-

::: .

Наличие в сырьевой смеси натриевого жидкого стекла и сланца позволяет уменьшить температуру на 100150с по сравнению с изготовлением легкого заполнителя из известной смеси. Снижение температуры вызваНО образованием низкотемпературных эвтектик, а уменьшение объемной массы заполнителя - газоввделенИем в йерйЬя йёрехола массы в пиропластическоё состояние. . И РИМ-ер. ОТХОДУ ouoraEteMHk желеэных руд фракций менее 6,lC йй перемешййагот с измельченном дтэудёль-. ной поверхности 2000-2500 cMVr сланцем в соотношении от 4.:1 до 3:2 соответственно. Смесь гракулиругоТ в т1 рёл 1атом гранУля орё д6 йШйгранул Диа:метром 8-,2б мм. В

грайулятЬр пбсредством брыЭ1 ал подают .жидкое стекло . Плотность жидкого стекла подбирают такой, чтобы обеспечивался нормальный режим грануляции, а в гранулах содержалось 10-15% жидкого стекла (в пересчете на плотность 1,45 г/см) , Оптимальный ; р$ж№-л грануляции достигается при влажности гранул 10-14%, Плотность Жвдкого стекла при необходимости уменьшают добавлением воды, Подсугйенные в сушильном шкафу или в естественных условиях до влажности 4-6% сырцовые гранугш подвергают термообработке в электропечи шахтного типа при 950-1050 С, в завис имости от соетайа смеси. Диаметра гранул и температурыв печи термообработку производят в течение. 5-15 мин. Физико-механические свойства заполнитеДя на основе составов, содержащих, вес.%;; . :: . - .

V, . ;.....,,:..., .V:,.:. ;.i

Отхода обогащения.

,.,,,железных руд -51

;Сланец ;34

Натриевое жидкое

стекло15 приведены в табл}ще.