УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ УГЛЕКИСЛОТЫ Российский патент 2015 года по МПК F25C1/00 C01B31/00 

Изобретение относится к устройствам для проведения процесса перехода углекислоты из жидкого агрегатного состояния в твердое агрегатное состояние с формированием гранул заданного размера.

Прототипом предлагаемого устройства является изобретение (RU 2495163 С2) ,представляющее собой способ получения монолитных кристаллов карбида кремния, который включает: помещение смеси, содержащей крошку поликристаллического кремния и порошок углерода, на дно цилиндрической реакционной камеры, имеющей крышку; герметизацию цилиндрической реакционной камеры; помещение цилиндрической реакционной камеры в вакуумную печь; откачивание из печи воздуха; заполнение печи смесью газов, которые по существу являются инертными газами, до приблизительно атмосферного давления; нагревание цилиндрической реакционной камеры в печи до температуры от 1975 до 2500°C; снижение давления в цилиндрической реакционной камере до менее 50 Торр, но не менее 0,05 Торр; и осуществление сублимации и конденсации паров на внутренней части крышки цилиндрической реакционной камеры. Изобретение позволяет получить большие кристаллы карбида кремния, создать воспроизводимый способ выращивания кристаллов с высокой степенью чистоты.

Аналогом предложенного устройства является изобретение (RU 2004129555 А), относящееся к устройствам для производства гранулированного льда из жидкой углекислоты или другого сжиженного газа, содержащее камеру, в которой установлены приспособления для формирования гранул сухого льда, отличающееся тем, что приспособления для формирования гранул выполнены в виде плоских металлических пластин, в которых выполнены углубления, высота которых меньше толщины пластин, камера соединена с источником подачи жидкой углекислоты или аргона с отсасывающим устройством газообразных паров и с источником подачи теплого агента.

Задачей изобретения является разработка устройства для перевода углекислоты из жидкого агрегатного состояния в твердое с получением твердых частиц заданного размера.

Предлагаемое устройство состоит из распылителя жидкой углекислоты 1(фиг. 1), цепи 2, образованной шарнирно соединенными между собой с зазором пластинами, опорных приводных колес 3, пресс-валков 4, перегородки 5, выполненной с возможностью подъема и опускания, опорно-выгружного колеса 6, поддона 7, приемника гранул 8.

Краткое описание чертежей:

на фигуре 1 изображена схема предлагаемого устройства.

Работа устройства осуществляется следующим образом: жидкая углекислота направляется в распылитель 1. При выходе углекислоты из сопла распылителя последняя превращается в углекислотный снег. Снег попадает на цепь 2, цепь движется в направлении пресс-валков 4, перемещая снег. Снег, попадая вместе с цепью между пресс-валками, спрессовывается между ними, запрессовываясь между звеньями цепи - в пространства занимаемые зубом приводных колес. Зубья опорно-выгружного колеса 6 выталкивают полученные гранулы 9 в приемник 8. Перегородка 5, поднимаясь или опускаясь, позволяет регулировать толщину слоя снега и, как следствие, плотность гранул. Поддон 7 не позволяет снегу, провалившись сквозь цепь, выпадать из устройства. Размеры отверстий цепи определяют максимальный размер получаемых гранул. Шириной цепи и скоростью ее движения определяют производительность устройства.

Устройство для получения гранул углекислоты содержит распылитель жидкой углекислоты, цепь, образованную шарнирно соединенными между собой с зазором пластинами, опорные приводные колеса, валки, которые установлены между собой с зазором для прессования снега, транспортируемого цепью, перегородку, выполненную с возможностью подъема и опускания для регулировки толщины снега при формировании гранул, опорно-выгружное колесо, поддон. Использование данного изобретения позволяет получить твердые частицы заданного размера. 1 ил.

Устройство для получения гранул углекислоты, содержащее распылитель жидкой углекислоты, отличающееся тем, что содержит цепь, образованную шарнирно соединенными между собой с зазором пластинами, опорные приводные колеса, валки, установленные между собой с зазором для прессования снега, транспортируемого цепью, перегородку, выполненную с возможностью подъема и опускания для регулировки толщины снега при формировании гранул, опорно-выгружное колесо, поддон.