НИЗКОЗАРЯЖЕННОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА Российский патент 2015 года по МПК D01F6/92 D04H1/435 D04H1/728 C08L67/04 C08K5/521 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к низкозаряженному волокну со средней поверхностной пористостью менее 3%, изготавливаемому из биоразлагаемого полимера, который содержит определенное количество определенного фосфолипида.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известны различные медицинские устройства, формуемые из биоразлагаемых полимеров, в частности, из сложных алифатических полиэфиров, из полимолочной кислоты, полигликолевой кислоты, поликапролактона и их сополимеров. Например, формованное изделие в форме волокна применяется для изготовления хирургической нити или биорассасывающегося листового материала.

Электропрядение (также упоминаемое как способ прядения в электрическом поле) создает возможность удобного производства волокна небольшого диаметра. Согласно такому способу производства можно увеличивать площадь поверхности формованного волокнистого изделия для улучшения его адгезии к клеткам. Поэтому были изучены области применения волокнистых изделий в качестве носителей клеточных культур, каркасных материалов для регенеративной медицины и т.п.

Общеизвестно, что сложный полиэфир легко заряжается, и при этом время полужизни накопленного заряда является большим. Соответственно, формованное волокнистое изделие, получаемое путем переработки сложного алифатического полиэфира в волокно, вероятно, также заряжается и поэтому неудобно для применения. Поэтому было востребовано волокно из сложного полиэфира с превосходными антистатическими свойствами.

Однако поддающиеся биологическому разложению низкозаряженные волокна из сложного полиэфира для применения in vivo до настоящего времени не известны.

В публикации JP-A-9-157954 описано антистатическое волокно, изготовленное из антистатического полимера и сополимера сложного полиэфира. Такое волокно в естественных условиях способно к биологическому разложению и предназначено предотвращать загрязнение окружающей среды, но нет описания его применения in vivo или применения низкомолекулярного соединения в качестве антистатика.

В публикации JP-A-8-231837 описана полимолочная кислота с антистатическими свойствами, получаемая путем добавления к полимолочной кислоте простого полиалкиленового эфира и антистатика, изготовленного из сложного алифатического полиэфира, отличающегося от полимолочной кислоты. Однако нет описания ее применения in vivo или применения низкомолекулярного соединения в качестве антистатика.

В публикации WO 06/022430 описано волокно, получаемое путем добавления к полимолочной кислоте фосфолипида, однако при этом нигде не описано волокно с антистатическими свойствами.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью, достигаемой настоящим изобретением, является получение биоразлагаемого низкозаряженного волокна.

Чтобы достичь цели, авторы настоящего изобретения провели обширные исследования. В результате они неожиданно обнаружили, что, когда определенное количество определенного фосфолипида, о котором неизвестно, он обладает антистатическими свойствами, добавляют к поддающемуся биологическому разложению полимеру и полученную смесь формуют в волокно с гладкой поверхностью, обнаруживается, что такое волокно обладает низкозаряженными свойствами. Таким образом, было сделано изобретение.

То есть изобретение относится к волокну, содержащему биоразлагаемый полимер, который содержит фосфолипид, и имеющему среднюю поверхностную пористость менее 3%. Фосфолипид представляет собой одно из следующих соединений: дилауроилфосфатидилхолин в количестве от 0,2 масс.% до 5 масс.%; димиристоилфосфатидилхолин в количестве от 0,4 масс.% до 5 масс.%; дипальмитоилфосфатидилхолин в количестве от 1 масс.% до 5 масс.%; диолеилфосфатидилхолин в количестве от 1 масс.% до 5 масс.%; диолеилфосфатидилэтаноламин в количестве от 1 масс.% до 5 масс.%; и два или более фосфолипидов в суммарном количестве 5 масс.% или менее, два или более фосфолипидов в суммарном количестве 1 масс.% или более, содержащих, по меньшей мере, дилауроилфосфатидилхолин в количестве 0,2 масс.% или более или содержащих, по меньшей мере, димиристоилфосфатидилхолин в количестве 0,4 масс.% или более.

Волокно согласно изобретению поддается биологическому разложению, а также обладает превосходными антистатическими свойствами.

НАИЛУЧШИЙ СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Волокно согласно изобретению содержит одно из следующих соединений в количестве относительно полимера, поддающегося биологическому разложению:

а) дилауроилфосфатидилхолин в количестве от 0,2 масс.% до 5 масс.%;

b) димиристоилфосфатидилхолин в количестве от 0,4 масс.% до 5 масс.%;

c) дипальмитоилфосфатидилхолин в количестве от 1 масс.% до 5 масс.%;

d) диолеилфосфатидилхолин в количестве от 1 масс.% до 5 масс.%,

e) диолеилфосфатидилэтаноламин в количестве от 1 масс.% до 5 масс.% или

f) два или более фосфолипидов a) - e).

В случае f) необходимо, чтобы выполнялось как требование 1: общее количество фосфолипидов составляет 5 масс.% или менее, так и требование 2: общее количество составляет 1 масс.% или более, по меньшей мере, дилауроилфосфатидилхолин содержится в количестве 0,2 масс.% или более или, по меньшей мере, димиристоилфосфатидилхолин содержится в количестве 0,4 масс.% или более.

При этом, когда содержание фосфолипида составляет более 5 масс.%, хотя антистатический эффект и проявляется, долговечность или прядильные свойства самого волокна ухудшаются. Следовательно, такой случай неприемлем.

Фосфолипиды можно извлекать из животной ткани, а также можно синтезировать искусственно.

Примеры биоразлагаемых полимеров, подходящих для применения в изобретении, включают в себя сложные алифатические полиэфиры, такие как полимолочная кислота, полигликолевая кислота, поликапролактон, полидиоксанон, сополимеры молочной кислоты - гликолевой кислоты, сополимеры молочной кислоты - капролактона, полиглицеринсебациновая кислота, полигидроксиалкановая кислота и полибутиленсукцинат; алифатические поликарбонаты, такие как полиметиленкарбонат; производные полисахаридов, такие как диацетат целлюлозы, триацетат целлюлозы, метилцеллюлоза, пропилцеллюлоза, бензилцеллюлоза и карбоксиметилцеллюлоза; белки, такие как фиброин, желатин и коллаген; и их производные. Предпочтительными являются сложные алифатические полиэфиры, такие как полимолочная кислота, полигликолевая кислота и сополимеры молочной кислоты - гликолевой кислоты, и более предпочтительными являются полимолочная кислота и сополимеры молочной кислоты - гликолевой кислоты.

В том случае, когда применяется полимолочная кислота, мономеры, образующие полимер, включают в себя, но специально не ограничиваются, L-молочную кислоту и D-молочную кислоту. Кроме того, специально не ограничивается оптическая чистота или молекулярная масса полимера, количественные отношения L- и D-форм или их относительное расположение, однако предпочтительным является полимер с высоким содержанием L-формы. Также возможно применение стереокомплекса поли(L-молочной кислоты) и поли(D-молочной кислоты).

Предпочтительно, чтобы поддающийся биологическому разложению полимер, применяемый в изобретении, имел высокую чистоту. В частности, что касается остатков, содержащихся в полимере, таких как добавки, пластификаторы, остаточные катализаторы, остаточные мономеры и остаточные растворители, применяемые при образовании или последующей переработке полимера, чем меньше остатков, тем лучше. Особенно в случае медицинских областей применения количество остатков нуждается в регулировании до количеств ниже принятого стандарта безопасности.

Кроме того, молекулярная масса поддающегося биологическому разложению полимера, применяемого в изобретении, предпочтительно составляет от 1×10³ до 5×10⁶, более предпочтительно - от 1×10⁴ до 1×10⁶ и еще более предпочтительно - от 5×10⁴ до 5×10⁵. Кроме того, структуру концевых групп полимера и катализатор полимеризации полимера можно выбирать произвольно.

При условии, что заданная цель изобретения не искажается, в волокно согласно изобретению также можно примешивать другие полимеры или другие соединения. Например, можно осуществлять сополимеризацию полимеров, смешение полимеров и примешивание соединений.

Предпочтительно, чтобы волокно согласно изобретению имело средний диаметр волокна от 0,1 мкм до 10 мкм. В том случае, когда средний диаметр волокна составляет менее 0,1 мкм или более 10 мкм, когда такое волокно формуют в формованное волокнистое изделие и применяют в качестве материала медицинского назначения, превосходных характеристик не получается. Более предпочтительно средний диаметр волокна составляет от 1,0 мкм до 8,0 мкм, и еще более предпочтительно - от 2,0 мкм до 7,0 мкм. В данном случае выражение "диаметр волокна" относится к диаметру поперечного сечения волокна. Форма поперечного сечения волокна не ограничивается круглой формой и также может представлять собой эллиптическую или модифицированную форму. В случае эллиптической формы в качестве диаметра волокна рассчитывают усредненные длины большой оси и малой оси. Кроме того, когда поперечное сечение волокна не является ни круглым, ни эллиптическим, чтобы рассчитать диаметр волокна, форму поперечного сечения аппроксимируют до круглой или эллиптической формы.

Средняя пористость волокна согласно изобретению составляет менее 3%, более предпочтительно - менее 2,5% и еще более предпочтительно менее 2%. При этом средняя пористость относится к процентному отношению площади пор к площади всей поверхности волокна и определяется путем бинаризационной обработки фотографий структуры волокна, полученной с помощью сканирующего электронного микроскопа (×20000), с применением программного обеспечения для обработки изображений (next New Qube). Однако также можно применять другое программное обеспечение для обработки изображений, эквивалентное указанному выше программному обеспечению для обработки изображений.

В качестве примера применения способа прядения, обеспечивающего волокно со средней пористостью менее 3%, можно уменьшать относительную влажность во время электропрядения. В частности, относительная влажность предпочтительно составляет 25% или менее и более предпочтительно - 20% или менее.

Электропрядение представляет собой способ, при котором к раствору полимера в растворителе прикладывается высокое напряжение, благодаря которому на электроде образуется формованное волокнистое изделие. Электропрядение обычно включает в себя стадию растворения полимера в растворителе с получением раствора, стадию приложения к раствору высокого напряжения, стадию выпуска раствора, стадию выпаривания растворителя из выпущенного раствора с получением формованного волокнистого изделия, необязательную стадию рассредоточения загрузки (рассеяния заряда) на полученном формованном волокнистом изделии и стадию аккумулирования формованного волокнистого изделия путем рассредоточения загрузки (рассеяния заряда) (см., например, публикацию WO 06/022430). Однако также можно применять и другие способы прядения, такие как способ скрепления прядением и способ плавления с раздувом, при условии, что может быть получено волокно согласно изобретению.

Одной из областей применения волокна согласно изобретению является формованное волокнистое изделие. Такое формованное волокнистое изделие предпочтительно получают без осуществления стадии разрезания волокна во время стадий прядения - переработки в формованное волокнистое изделие.

Общая толщина формованного волокнистого изделия согласно изобретению специально не ограничивается, но предпочтительно составляет от 25 мкм до 200 мкм и более предпочтительно - от 50 до 100 мкм.

При условии, что заданная цель изобретения не искажается, можно осуществлять необязательную обработку. Например, на поверхность формованного волокнистого изделия согласно изобретению можно дополнительно укладывать рыхлую волокнистую структуру или рыхлую структуру можно помещать между формованными волокнистыми изделиями согласно изобретению с образованием сэндвичевой структуры.

Поверхность волокна или волокнистой структуры согласно изобретению можно обрабатывать химическим реагентом, таким как поверхностно-активное вещество, для изменения гидрофильности или гидрофобности его поверхности. Для медицинских областей применения также необязательно можно проводить обработку в виде нанесения покрытия для придания антитромбогенности или покрывать поверхность физиологически активным веществом, таким как антитело. В таком случае способ нанесения покрытия, условия обработки и химические лекарственные препараты, применяемые для обработки, можно выбирать произвольно при условии, что структура волокна не слишком разрушается и цель изобретения не искажается.

Кроме того, волокно или формованное волокнистое изделие согласно изобретению также необязательно может содержать лекарственное средство внутри волокна. В таком случае, когда для формования применяется электропрядение, лекарственные средства, подлежащие применению, специально не ограничиваются при условии, что они растворимы в летучем растворителе и не теряют своих физиологических активностей после растворения. Конкретные примеры таких лекарственных средств включают в себя такролимус и его аналоги, статиновые препараты и таксановые противоопухолевые препараты. Кроме того, также могут применяться медикаменты на основе белковых препаратов и нуклеиновых кислот при условии, что их активности могут сохраняться в летучем растворителе. В дополнение к лекарственным препаратам дополнительно также могут содержаться металлы, полисахариды, жирные кислоты, поверхностно-активные вещества и микроорганизмы, устойчивые в летучем растворителе.

Волокно и формованное волокнистое изделие согласно изобретению подходит для применения в качестве материалов медицинского назначения, таких как материалы для защиты поверхности органов или мест ранения, покровные материалы, изолирующие материалы, искусственные твердые оболочки, противоспаечные барьеры и гемостатические материалы.

ПРИМЕРЫ

1. Средний диаметр волокна

Поверхность полученного формованного волокнистого изделия фотографировали с помощью сканирующего электронного микроскопа (Keyence Corporation: торговая марка "VE 8800") при увеличении ×2000. На полученной фотографии случайным образом выбирали 20 точек и измеряли диаметр волокна. В качестве среднего диаметра волокна (n=20) рассчитывали среднее значение с использованием всех диаметров волокна.

2. Средняя толщина

С применением высокоточного измерительного прибора с цифровой индикацией для измерения длины испытываемой части образца (Mitutoyo Corporation: торговая марка "Litematic VL-50") измеряли толщину формованного волокнистого изделия (n=10) с измерительным усилием 0,01 Н и рассчитывали среднее значение. В данном случае измерение осуществляли с минимальным измерительным усилием, необходимым для применения измерительного прибора.

3. Средняя кажущаяся плотность

Измеряли массу формованного волокнистого изделия и рассчитывали среднюю кажущуюся плотность, исходя из площади и средней толщины, определенных описанными выше способами.

4. Средняя пористость

Среднюю пористость определяли путем бинаризационной обработки фотографии полученной волокнистой структуры, сделанной на сканирующем электронном микроскопе (×20000) с применением программного обеспечения для обработки изображений (next New Qube).

5. Испытание на заряд

Измерение осуществляли с помощью испытания на заряд в соответствии с национальным стандартом Японии JIS L 1912 "Метод испытания нетканых тканей медицинского назначения" (измерение времени полужизни заряда). То есть образец заряжали в поле коронного разряда и измеряли первоначально полученную величину заряда (потенциал) и время до того, как зарядное напряжение уменьшалось наполовину.

Пример 1

10 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 137000, производства компании Taki Chemical), содержащей добавленный к ней 1% дилауроилфосфатидилхолина, растворяли в 80 масс. частях дихлорметана и 10 масс. частях этанола, получая при этом однородный раствор. Осуществляли электропрядение раствора, получая при этом формованное листовидное, волокнистое изделие. Внутренний диаметр выпускного мундштука составлял 0,8 мм, электрическое напряжение составляло 8 кВ, расстояние от выпускного мундштука до плоской катодной пластины составляло 15 см, и влажность составляла 19%. Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 3,7 мкм, толщину 80 мкм, среднюю кажущуюся плотность 138 кг/м³ и среднюю пористость 0%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,07 кВ, и время полужизни заряда составляло 0,5 секунды.

Пример 2

Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что применяли 10 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 137000, производства компании Taki Chemical), содержащей добавленные к ней 5% диолеоилфосфатидилэтаноламина. Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 4,0 мкм, толщину 99 мкм, среднюю кажущуюся плотность 165 кг/м³ и среднюю пористость 0%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,188 кВ, и время полужизни заряда составляло 0,5 секунды.

Пример 3

Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 266000, производства компании PURAC), содержащей добавленные к ней 0,2% дилауроилфосфатидилхолина, растворяли в 79 масс. частях дихлорметана и 10 масс. частях этанола. Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 4,4 мкм, толщину 79 мкм, среднюю кажущуюся плотность 139 кг/м³ и среднюю пористость 0%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,58 кВ, и время полужизни заряда составляло 7,6 секунд.

Пример 4

Формованное волокнистое изделие получали по примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 133000, производства компании PURAC), содержащей добавленные к ней 0,4% димиристоилфосфатидилхолина растворяли в 79 масс. частях дихлорметана и 10 масс. частях этанола. Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 4,4 мкм, толщину 91 мкм, среднюю кажущуюся плотность 142 кг/м³ и среднюю пористость 0%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,44 кВ, и время полужизни заряда составляло 1,5 секунды.

Пример 5

Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 133000, производства компании PURAC), содержащей добавленный к ней 1% дипальмитоилфосфатидилхолина, растворяли в 79 масс. частях дихлорметана и 10 масс. частях этанола. Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 6,2 мкм, толщину 100 мкм, среднюю кажущуюся плотность 137 кг/м³ и среднюю пористость 0%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,49 кВ, и время полужизни заряда составляло 4,5 секунды.

Пример 6

Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 133000, производства компании PURAC), содержащей добавленные к ней 5% дилауроилфосфатидилхолина, растворяли в 79 масс. частях дихлорметана и 10 масс. частях этанола. Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 4,0 мкм, толщину 79 мкм, среднюю кажущуюся плотность 116 кг/м³ и среднюю пористость 0%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,02 кВ, время полужизни заряда составляло 0,2 секунды.

Пример 7

Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей сополимера молочной кислоты - гликолевой кислоты (молекулярная масса: 115000, производства компании PURAC), содержащего добавленные к нему 0,4% дилауроилфосфатидилхолина, растворяли в 79 масс. частях дихлорметана и 10 масс. частях этанола. Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 3,7 мкм, толщину 78 мкм, среднюю кажущуюся плотность 163 кг/м³ и среднюю пористость 0%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,058 кВ, и время полужизни заряда составляло 1,4 секунды.

Пример 8

Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 133000, производства компании PURAC), содержащей добавленный к ней 1% диолеоилфосфатидилхолина, растворяли в 79 масс. частях дихлорметана и 10 масс. частях этанола. Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 4,5 мкм, толщину 79 мкм, среднюю кажущуюся плотность 141 кг/м³ и среднюю пористость 0%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,36 кВ, и время полужизни заряда составляло 1 секунду.

Пример 9

Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 133000, производства компании PURAC), содержащей добавленные к ней 0,4% дилауроилфосфатидилхолина, растворяли в 79 масс. частях дихлорметана и 10 масс. частях этанола. Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 4,0 мкм, толщину 78 мкм, среднюю кажущуюся плотность 144 кг/м³ и среднюю пористость 0%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,338 кВ, и время полужизни заряда составляло 1 секунду.

Пример для сравнения 1

Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что 10 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 137000, производства компании Taki Chemical) растворяли в 90 масс. частях раствора дихлорметана. Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 6,2 мкм, толщину 107 мкм, среднюю кажущуюся плотность 148 кг/м³ и среднюю пористость 30%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,528 кВ, и времени полужизни заряда не наблюдалось.

Пример для сравнения 2

Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 133000, производства компании PURAC), содержащей добавленные к ней 0,5% диолеоилфосфатидилхолина, растворяли в 89 масс. частях дихлорметана и что прядение осуществляли при высокой влажности (36%). Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 3,9 мкм, толщину 71 мкм, среднюю кажущуюся плотность 147 кг/м³ и среднюю пористость 27%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,38 кВ, и времени полужизни заряда не наблюдалось.

Пример для сравнения 3

Формованное волокнистое изделие получали по примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 133000, производства компании PURAC), содержащей добавленную к ней 0,1% диолеоилфосфатидилэтаноламина, растворяли в 89 масс. частях дихлорметана, и что прядение осуществляли при высокой влажности (36%). Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 4,2 мкм, толщину 74 мкм, среднюю кажущуюся плотность 160 кг/м³ и среднюю пористость 36,2%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,32 кВ, и не наблюдалось времени полужизни заряда.

Пример для сравнения 4

Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 133000, производства компании PURAC), содержащей добавленные к ней 0,5% диолеоилфосфатидилэтаноламина, растворяли в 89 масс. частях дихлорметана и что прядение осуществляли при высокой влажности (36%). Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 3,9 мкм, толщину 84 мкм, среднюю кажущуюся плотность 156 кг/м³ и среднюю пористость 37%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,42 кВ, и времени полужизни заряда не наблюдалось.

Пример для сравнения 5

Формованное волокнистое изделие получали по Примеру 1, за исключением того, что 11 масс. частей полимолочной кислоты (молекулярная масса: 133000, производства компании PURAC), содержащей добавленные к ней 0,4% дилауроилфосфатидилхолина, растворяли в 89 масс. частях дихлорметана и что прядение осуществляли при высокой влажности (31%). Полученное формованное волокнистое изделие имело средний диаметр волокна 5,5 мкм, толщину 77 мкм, среднюю кажущуюся плотность 135 кг/м³, среднюю пористость 30%. Первоначальная величина заряда (потенциал) составляла 0,3 кВ, и времени полужизни заряда не наблюдалось.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

Волокно согласно изобретению поддается биологическому разложению, а также является низкозаряженным, и дополнительно обладает превосходной удобообрабатываемостью. Поэтому изготовленные из него формованные волокнистые изделия применимы, например, в качестве материалов медицинского назначения, особенно в качестве материалов для защиты поверхности органов или мест ранения, покровных материалов, изолирующих материалов, искусственных твердых оболочек, противоспаечных барьеров и гемостатических материалов.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается низкозаряженного волокна и способа его производства. Волокно имеет среднюю поверхностную пористость менее 3%. Изготавливают из биоразлагаемого полимера, который содержит определенное количество определенного фосфолипида. Определенное количество определенного фосфолипида добавляют к биоразлагаемому полимеру и полученную смесь формуют в волокно с гладкой поверхностью, при этом такое волокно обладает низкозаряженными свойствами. Изобретение обеспечивает создание биоразлагаемого низкозаряженного волокна. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 пр.

1. Волокно, содержащее биоразлагаемый полимер, который содержит фосфолипид, и имеющее среднюю поверхностную пористость менее 3%,
в котором фосфолипид представляет собой одно из следующих соединений:
дилауроилфосфатидилхолин в количестве от 0,2 масс.% до 5 масс.%;
димиристоилфосфатидилхолин в количестве от 0,4 масс.% до 5 масс.%;
дипальмитоилфосфатидилхолин в количестве от 1 масс.% до 5 масс.%;
диолеоилфосфатидилхолин в количестве от 1 масс.% до 5 масс.%;
диолеоилфосфатидилэтаноламин в количестве от 1 масс.% до 5 масс.%; или
два или более фосфолипидов в суммарном количестве 5 масс.% или менее и в суммарном количестве 1 масс.% или более, или содержит, по меньшей мере, дилауроилфосфатидилхолин в количестве 0,2 масс.% или более, или содержит, по меньшей мере, димиристоилфосфатидилхолин в количестве 0,4 масс.% или более.

2. Волокно по п.1, в котором биоразлагаемый полимер представляет собой сложный алифатический полиэфир.

3. Волокно по п.1, в котором биоразлагаемый полимер представляет собой полимолочную кислоту и/или сополимер полимолочной кислоты.

4. Волокно по п.1, в котором биоразлагаемый полимер представляет собой полимолочную кислоту.

5. Волокно по любому из пп.1-4, получаемое электропрядением.

6. Формованное волокнистое изделие, содержащее волокно по любому из пп.1-5.