КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА Российский патент 2015 года по МПК C04B33/132 

Описание патента на изобретение RU2539071C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит 3% раствор перекиси водорода при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 80,5-84,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные и просеянные через сетку №2,5 отходы стекловолокна 4,0-5,0; 3% раствор перекиси водорода 0,5-1,0; молотое и просеянное через сетку №0,14 кварцевое стекло 10,0-13,0.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Глина 80,5 83,15 84,5 Измельченный брак кирпича после сушки 0,5 0,1 1,0 Измельченные и просеянные через сетку №2,5 отходы стекловолокна 5,0 4,5 4,0 3% раствор перекиси водорода 1,0 0,75 0,5 Молотое и просеянное через сетку №0,14 кварцевое стекло 13,0 11,5 10,0 Морозостойкость, циклы не менее 50 не менее 50 не менее 50

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 52,0-75,1; Al2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 950-1050°C. Возможно нанесение перед обжигом на поверхность (ложок, тычок) высушенного кирпича слоя цветного ангоба.

Источники информации

1. А.с. СССР №631494, C04B 33/00, 1978.

Похожие патенты RU2539071C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2513226C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА, ЧЕРЕПИЦЫ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2484049C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2490228C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2412923C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2390511C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2489389C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА, ЧЕРЕПИЦЫ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2374205C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2411209C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2493128C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2403224C1

Реферат патента 2015 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий из керамической массы. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 80,5-84,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные и просеянные через сетку №2,5 отходы стекловолокна 4,0-5,0; 3% раствор перекиси водорода 0,5-1,0; молотое и просеянное через сетку №0,14 кварцевое стекло 10,0-13,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 539 071 C1

Керамическая масса дня производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно содержит 3% раствор перекиси водорода при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 80,5-84,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные и просеянные через сетку №2,5 отходы стекловолокна 4,0-5,0; 3% раствор перекиси водорода 0,5-1,0; молотое и просеянное через сетку №0,14 кварцевое стекло 10,0-13,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2539071C1

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2452713C1
Керамическая масса 1977
  • Елфимов Анатолий Иванович
  • Шевяков Виктор Павлович
  • Ханина Елена Львовна
  • Сморшко Михаил Викторович
  • Притуло Ярослав Михайлович
  • Шиман Олег Петрович
SU631494A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2469984C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2404940C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2411212C1
WO 2003006398 A1 (BROSNAN D A), 23.01.2003

RU 2 539 071 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2015-01-10Публикация

2013-12-12Подача