КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА Российский патент 2014 года по МПК C04B33/135 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно включает золу-унос и каолин, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 68,0-72,9; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные и просеянные через сетку №2,5 отходы стекловолокна 7,0-11,0; зола-унос 14,0-16,0; каолин 4,0-6,0.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Компоненты Состав, мас.% 1 2 3 Глина 72,9 70,5 68,0 Измельченный брак кирпича после сушки 0,1 0,5 1,0 Измельченные и просеянные через сетку №2,5 отходы стекловолокна 7,0 9,0 11,0 Зола-унос 14,0 15,0 16,0 Каолин, 6,0 5,0 4,0 Морозостойкость, циклы -130 -130 -130

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (кирпичные) и каолины любых месторождений. Керамическую массу приготавливают следующим образом.

1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину и каолин. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №008. Подготовленные компоненты (глину, каолин, измельченный брак кирпича после сутки, измельченные и просеянные через сетку №2,5 отходы стекловолокна, золу-унос) смешивают, добавляют воду. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6 % и обжигают при температуре 1000-1100°С.

2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину и каолин размалывают сухим способом. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №008. Подготовленные компоненты (глину, каолин, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные и просеянные через сетку №2,5 отходы стекловолокна, золу-унос) смешивают, добавляют воду. Влажность керамической массы выбирают в пределах 9-13%. Из керамической массы полусухим способом формуют кирпич, который обжигают при температуре 1000-1100°С.

Керамическая масса хорошо формуется пластическим и полусухим способами.

Источник информации

1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 68,0-72,9; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные и просеянные через сетку №2,5 отходы стекловолокна 7,0-11,0; зола-унос 14,0-16,0; каолин 4,0-6,0. 1 табл.

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно включает золу-унос и каолин, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 68,0-72,9; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные и просеянные через сетку №2,5 отходы стекловолокна 7,0-11,0; зола-унос 14,0-16,0; каолин 4,0-6,0.