КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2014 года по МПК C04B33/138 C04B33/135 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, содержит беложгущуюся глину и дополнительно каолин, золу-унос и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 77,0-78,0; шлак электротермофосфорного производства 4,0-6,0; беложгущаяся глина 4,0-6,0; каолин 1,0-1,5; зола-унос 8,0-12,0; жидкое калиевое стекло 1,0-1,5.

В таблице приведены составы керамической массы.

  Компоненты Состав, мас.%: 1 2 Лессовидная порода 77,0 78,0 Шлак электротермофосфорного производства 4,0 6,0 Беложгущаяся глина 4,0 6,0 Каолин 1,5 1,0 Зола-унос 12,0 8,0 Жидкое калиевое стекло 1,5 1,0 Морозостойкость, циклы ~70 ~70

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, беложгущиеся глины, каолины любых месторождений.

Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; P₂O₅ 0,9-3,0.

Может быть использовано жидкое калиевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м³ с силикатным модулем 3,6-4.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства размазывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонента должна соответствовать остатку 2% на сите 008) и смешивают с лессовидной породой, беложгущейся глиной, каолином, золой-уносом, жидким калиевым стеклом и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-7% и при температуре 1000-1100°C проводят обжиг. Ложок и тычок кирпича, поверхность плитки покрывают слоем легкоплавкой глазури и при температуре 800-850°C проводят второй обжиг.

Источник информации

1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий. Керамическая масса включает, мас.%: лессовидная порода 77,0-78,0; шлак электротермофосфорного производства 4,0-6,0; беложгущаяся глина 4,0-6,0; каолин 1,0-1,5; зола-унос 8,0-12,0; жидкое калиевое стекло 1,0-1,5. 1 табл.

Керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, отличающаяся тем, что содержит беложгущуюся глину и дополнительно каолин, золу-унос и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 77,0-78,0; шлак электротермофосфорного производства 4,0-6,0; беложгущаяся глина 4,0-6,0; каолин 1,0-1,5; зола-унос 8,0-12,0; жидкое калиевое стекло 1,0-1,5.