ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ Российский патент 2015 года по МПК H01J61/35 C01G25/02 C01F17/00 C01F15/00 C01F7/02 H01J61/40 

Описание патента на изобретение RU2564300C2

Изобретение относится к области электротехники и предназначено для использования в разрядных источниках излучения.

Известны газоразрядные источники излучения, представляющие собой разрядную оболочку из тугоплавкого материала, электродные узлы и наполнение оболочки - инертный газ и излучающие материалы: ртуть и (или) другие металлы. В зависимости от величины давления наполняющих оболочку компонентов источники излучения делятся на лампы низкого и высокого давления (См. Г.Н.Рохлин. РАЗРЯДНЫЕ ИСТОЧНИКИ СВЕТА, М.: Энергоатомиздат, 1991 г. ).

Известно техническое решение по защите кварцевой оболочки бактерицидной амальгамной лампы низкого давления типа ДБ, например ДБ 300 и других, выпускаемыми ЗАО НПО «ЛИТ» (аналог), (см. «Ультрафиолетовые технологии в современном мире». Под ред. Кармазинова Ф.В., Костюченко С.В., Кудрявцева Н.Н., Храменкова С.В. Изд. Дом ИНТЕЛЛЕКТ, Долгопрудный, 2012, с. 63-64).

Это решение заключается в нанесении на внутреннюю поверхность кварцевой оболочки водорастворимой соли иттрия (например, водный раствор ацетата иттрия), которая после соответствующей термообработки превращается в тончайшую пленку (толщина - несколько микрон) оксида иттрия, имеющую физическую связь с кварцем. Суть данного решения заключается в том, что оксид иттрия является более инертным соединением по отношению к парам ртути и (или) других металлов, наполняющих оболочку, таким образом, препятствуя взаимодействию паров ртути с кварцем, т.е. потемнению кварцевого стекла в процессе работы лампы. Соответственно, у такой лампы будет более стабильный лучистый поток в процессе эксплуатации. Однако все вышесказанное справедливо только для ламп низкого давления, тогда как в лампах высокой интенсивности, у которых пары ртути и излучающих добавок имеют более высокую температуру, а также температура оболочки более высока, чем в случае с лампами низкого давления, эффективность подобного покрытия снижается. Ситуация усугубляется в источниках света, в которых излучающими добавками являются агрессивные металлы типа лития, натрия, калия и т.п. Кварцевые горелки взаимодействуют (разъедаются) с агрессивной средой (кстати, дающей, весьма, эффективное излучение в видимой или инфракрасной областях спектра), т.е. темнеют в течение нескольких десятков часов работы.

Наиболее подходящим типом оболочки для высокоинтенсивных газоразрядных ламп высокого давления является поликор - технологически он освоен на высоком уровне, температура плавления свыше 2000°C. Подобная поликоровая оболочка используется и в натриевых лампах высокого давления, и в металлогалогенных лампах, и в иных, специальных источниках света (См. Г.Н.Рохлин. Дуговым источникам света 200 лет. Изд ВИГМА, 2001 г.).

Известно покрытие для горелок литиевых ламп (см. а.с. СССР №767866, H01J 61/35) - прототип, содержащее оксиды иттрия, кальция, алюминия, лантана и одного из лантаноидов. Однако предлагаемое техническое решение справедливо только для одного частного случая - литиевых ламп, и решает одну задачу - защищает оболочку от агрессивной среды разряда, и разряд от паров материала оболочки. При этом к недостаткам покрытия относятся и относительно невысокая термостойкость, недостаточная инертность и реализация только для паров лития, а для более активных сред не существует возможности использовать данный состав, например в натрийцезиевых лампах высокого давления с улучшенной цветопередачей (см. А.С. СССР №1579337, №1384102, №1384103).

Приведенные недостатки прототипа устранены в предлагаемом нами защитном покрытии поликоровой оболочки, содержащем кроме оксидов алюминия и иттрия, дополнительно оксиды магния, тория и циркония. Патентуемый состав используется на внутренней поверхности поликоровых горелок, при этом после технологических процессов нанесения и обработки покрытия его толщина составляет от десятых долей микрона до 2-4 мкм. Состав покрытия формировался из таких важнейших качественных показателей, как термостойкость, химическая инертность, близость изменения свойств с ростом температуры и т.д. Нанесенное покрытие формирует достаточно прозрачный слой, пропускающий видимое и ИК-излучение. Патентуемое нами защитное покрытие позволяет существенно повысить стабильность характеристик ламп в процессе работы и увеличить физический срок службы источников излучения, использующих пары агрессивных металлов при высоких давлениях и температурах.

Целью настоящего изобретения является повышение инертности материала горелки на внутренней поверхности разрядной оболочки по отношению к парам агрессивных металлов при высоких температурах и давлениях.

Указанная цель достигается тем, что защитное покрытие, кроме оксидов иттрия и алюминия, содержит оксиды магния, тория и циркония при следующем соотношении компонентов (в вес.%):

оксиды: алюминия 50-65 иттрия 15-20 а также оксиды: магния 10-15 циркония 6-10 тория 4-5

Составы исходных растворов, для проведения сравнительных испытаний, использовавшихся для приготовления покрытий, и составы соответствующих покрытий приведены в таблице:

* В качестве смачивателя использовался глицерил лаурат.

** В качестве загустителя использовался поливиниловый спирт.

Смачиватель в исходных растворах нужен для как можно более равномерного распределения покрытия по поверхности. Загуститель препятствовал преждевременному выпадению в осадок компонентов раствора, во время испарения воды, а также способствовал лучшему сцеплению раствора и поликоровой оболочки горелки.

Нами были проведены сравнительные испытания предлагаемых вариантов защитных покрытий. В горелки ламп ДНаТ 250 дозировались амальгама цезия (т.е. наполнение ртутно-цезиевое ок. 20 мг., 25 масс % цезия, остальное - ртуть) и инертный газ - аргон, давлением 20 торр. Изготовлено 4 партии ламп - 3 по предлагаемым нами составам и одна - контрольная, без покрытия. Покрытия наносились на внутреннюю поверхность горелок соответствующими растворами с последующей термообработкой при 150°C (сушка), а затем при 900°C (вжигание). Изготовленные образцы ламп - по 2 шт. каждого типа, включались в стандартную схему эксплуатации для ламп ДНаТ 250.

Результаты испытаний - время работы ламп - приведены в таблице.

Как следует из результатов испытаний - предлагаемый состав защитного покрытия позволяет в несколько раз увеличить физический срок службы ртутно-цезиевых ламп при незначительном снижении излучения в процессе работы, в пределах этих значений срока службы. Данное техническое решение распространяется и на разрядные оболочки из оксида алюминия с иными агрессивными наполнителями.

Похожие патенты RU2564300C2

название год авторы номер документа
ОТРАЖАЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ 2013
  • Петренко Юрий Петрович
  • Петренко Юлия Юрьевна
  • Петренко Николай Юрьевич
  • Данилов Сергей Викторович
  • Сорокин Валерий Юрьевич
  • Микаева Светлана Анатольевна
  • Микаева Анжела Сергеевна
  • Микаев Сергей Геннадьевич
  • Поляков Владимир Сергеевич
  • Силаев Александр Дмитриевич
  • Силаев Дмитрий Александрович
  • Силаева Светлана Геннадьевна
  • Бородинская Наталья Михайловна
  • Харитонова Наталья Евгеньевна
RU2544992C1
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ПРИПОЙ 2011
  • Петренко Юрий Петрович
  • Петренко Юлия Юрьевна
  • Данилов Сергей Викторович
  • Микаева Светлана Анатольевна
  • Микаева Анжела Сергеевна
  • Аргунов Александр Викторович
  • Поляков Владимир Сергеевич
  • Силаев Александр Дмитриевич
  • Сорокин Валерий Юрьевич
  • Соловьев Сергей Евгеньевич
  • Харитонова Наталья Евгеньевна
RU2487000C2
ГАЗОРАЗРЯДНАЯ БАКТЕРИЦИДНАЯ ЛАМПА 2015
  • Грицай Олег Леонидович
  • Дадонов Владимир Федорович
  • Кошин Илья Николаевич
RU2595251C1
Лампа для подводного освещения 2020
  • Микаева Анжела Сергеевна
  • Микаева Светлана Анатольевна
  • Петренко Николай Юрьевич
  • Петренко Юрий Петрович
  • Комаров Владимир Александрович
RU2751219C1
УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ СВЧ ЛАМПА 2018
  • Микаева Светлана Анатольевна
  • Микаева Анжела Сергеевна
  • Петренко Юрий Петрович
  • Петренко Николай Юрьевич
  • Комаров Владимир Александрович
RU2680821C1
ИМИТАТОР СОЛНЕЧНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ 2019
  • Микаева Светлана Анатольевна
  • Микаева Анжела Сергеевна
  • Бойчук Максим Иванович
  • Петренко Юрий Петрович
  • Комаров Владимир Александрович
RU2713914C1
Защитное покрытие для горелок литиевых газоразрядных ламп 1978
  • Петренко Юрий Петрович
SU767866A1
Разрядная лампа 1990
  • Петренко Николай Петрович
  • Литвинов Виктор Семенович
  • Петренко Юрий Петрович
SU1735938A1
Разрядная лампа 1990
  • Петренко Николай Петрович
  • Петренко Юрий Петрович
  • Литвинов Виктор Семенович
SU1721664A1
ЛАМПА КВАРЦЕВАЯ УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ 2012
  • Новиков Николай Николаевич
RU2525846C1

Реферат патента 2015 года ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ

Изобретение относится к области электротехники и предназначено для использования в разрядных источниках излучения. Защитное покрытие на внутренней поверхности разрядных оболочек источников излучения содержит оксид алюминия, оксид иттрия, оксид магния, оксид циркония и оксид тория. Изобретение позволяет повысить инертность материала горелки на внутренней поверхности разрядной оболочки по отношению к парам агрессивных металлов при высоких температурах и давлениях, а также в несколько раз увеличить физический срок службы ртутно-цезиевых ламп при незначительном снижении излучения в процессе работы, в пределах этих значений срока службы. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 564 300 C2

Защитное покрытие для разрядных оболочек источников излучения, содержащее оксиды: алюминия и иттрия, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит оксиды магния, циркония и тория, при следующем соотношении компонентов (вес.%):
оксиды: алюминия 50-65 иттрия 15-25 а также оксиды: магния 10-15 циркония 6-10 тория 4-5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2564300C2

Защитное покрытие для горелок литиевых газоразрядных ламп 1978
  • Петренко Юрий Петрович
SU767866A1
Патрон для захватывания карандашей из твердой пасты для смазывания приводных ремней 1928
  • Петрова Н.М.
SU15447A1
US 20060255716 A1, 16.11.2006
US 0007002289 B1, 21.02.2006
WO 2003056607 A1, 10.07.2003

RU 2 564 300 C2

Авторы

Петренко Юрий Петрович

Петренко Юлия Юрьевна

Петренко Николай Юрьевич

Данилов Сергей Викторович

Сорокин Валерий Юрьевич

Микаева Светлана Анатольевна

Микаева Анжела Сергеевна

Микаев Сергей Геннадьевич

Поляков Владимир Сергеевич

Силаев Александр Дмитриевич

Силаев Дмитрий Александрович

Силаева Светлана Геннадьевна

Бородинская Наталья Михайловна

Харитонова Наталья Евгеньевна

Даты

2015-09-27Публикация

2013-12-11Подача