Защитное покрытие для горелок литиевых газоразрядных ламп Советский патент 1980 года по МПК H01J61/35 

(54)ЗАПЩТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ГОРЕЛОК ЛИТИЕВЫХ

1

Изобретение относится к электротехнической про№Л1шеннести, а точнее -к производству газоразрядных источников света, и может быть использовано в электронной технике и спектроскопии.5

До последнего времени полное и всестороннее изучение разряда в парах лития сдерживалось отсутствием материгшэ, который не реагирует с литием, оптически прозрачный, обеспечивает tO вакуумноплотный спай и т.д. Тем более затруднено использование чистого лития в промышленных источниках излучения. Потребность же в таких источниках существует для лазеров, спек- 15 троскопических исследований, градуи- ровок спектральных: приборов, для ис точников света как общего, так и специального назначения {литий дает весьма эффективное излучение в крас- 20 ной и инфракрасной областях спектра) .- .

Натрий, менее активный чем литий по отношению к оболочкам газоразрядных источников света, можно вводить только в оболочки из алюмооксидной ке-25 керги ики, типа поликор И .

Но использование керамики на основе окиси алюминия для источников излучения, содержащих пары лития, невозможно из-за слишком активного вза- 30 ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМП

имодействия лития с окисью алюминия. Разрядная трубка из А ,, чернеет, в ней появляются трещины после нескольких минут работы лампы.

Наиболее близкой к изобретению является известная металлогалогенная лампа с покрытием, непроницаемым для щелочных металлов, наносимым на внут реннюю поверхность кварцевой горелки, и состоящую из окислов алюминия, скандия, таллия и кальция 2.

Однако известный состав покрытия не обеспечивает инертность лИтия по отношению к стенке горелки потому, что в покрытии 45-55% окиси алюминия, которая активно взаимодействует с парообразным литием.

Далее температура разряда в горелке такрго типа не должна превышать 700-800°С(Т плавл,г кварца 1300 С, а Траб. кварца 750°С, а, например, Т.плавл. поликора 2050С, Траб. поликора 1500°С). Соответственно, температуры плавления и нанесения , покрытия не должны превышать 1300°q., что, в свою очередь, снижает температуру паров металлов (в случае - лития) в разряде, а в конечном счете, уменьшает выход излучения литиевого разряда.

Цель изобретения - предотвращение взаимодействия паров лития с материалом внутренней стенки горелки при высоких температурах.

Указанная цель достигается тем, , что в защитном покрытии, включающем окислы алюминия и кальция, новым является то, что в него дополнительно введены Ькислы иттрия, лантана и лантаноидов при следующем соотношении компонентов вес,%:

Окислы иттрия 20-40Окислы кальция 10-15/ Окислы алюминия 5-10. Окислы лантана 25-30 и, по крайней мере, один из окислов лантаноидов - остальное.

Окислы иттрия, лантана и лантанойдов,. имеющих температуру плавления свыше 2000®С, не взаимодействуют с литием. Окислы алюминия и кальция снижают температуру плавления покрытия и увеличивают сцепление покрытия со стенкой горелки..

Нанесение покрытия производится известными методами, используемйми в керамическом производстве, Вжигание покрытия производится в вакууме или инертной среде при 1600-1800 0. I Рабочая Температура покрытия 100Or 12000С.

Использование такого покрлтия в KBapuiesHx горелках газоразрядных источников светла возможно, но не целесробразно из-за низкой температуры плавления кварца. . ; Срок службы литиевых ламп в поликоровых оболочках (без-покрытия) около 0,5 ч.,.

Результаты испытаний литиевых ламп с защитньш покрытием различного сос таза представлены в таблице.

Йрймёйенйё зсицитного покрытия позволяет создать эффективные литиевые источники излучения в красной и инфракрасной областях спектра. Формула изобретений . Защитное покрытие для горелок литиевых газоразрядных ламп, включаюЩёёГокислы алюминия и кальция, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с цел й предотвращения взаимодействий паров лмтйя с материалом внутренней ё ёнкй гбрёлки при высоких температурах, покрытие дополнительно содержит ркйслы иттрия, лантана и лантаноидов следующем otнoшeнии компонентов, вес.%: . . . . Окислы иттрия 20-40 Окисли калзьция 10-15. бкислЁз алюлшния 5-10 . Окислы лантана 25-30 . и, по кр&йней йерб, один из окислов лёнтаноидов -. остальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент СЗЙА №3248590, кл. 313-184, 1971. 2.Патент Японии 4д-.12985, ,кл. Н 01 J 61/35,1974.