МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ПРИПОЙ Российский патент 2013 года по МПК B23K35/36 

Описание патента на изобретение RU2487000C2

Изобретение относится к области электровакуумной, электронной и электроламповой промышленности и может использоваться, например, для создания металлокерамических спаев (впаев) при изготовления горелок - разрядных оболочек - натриевых ламп высокого давления (НЛВД).

Известен металлокерамичесий припой (МКП), состоящий из окислов кальция, циркония, алюминия и магния (авт.св. СССР №409976, кл. C03 3/22, 1972 г.), предназначенный для пайки металла с керамикой, работающий при относительно низких температурах и имеющий небольшой срок службы. Однако такой спай не всегда удовлетворяет требованиям, предъявляемым к металлокерамическим узлам горелок НЛВД из-за недостаточной термостойкости. Наиболее близким к предлагаемому решению является (прототип) следующий состав (авт.св. СССР №600124, кл. B23K 35/36, 1977 г.), вес.%:

Окись кальция 10-15 Окись циркония 1-5 Окись ниобия 5-25 Окись вольфрама 7-15 Окись магния 15-17 Ниобий 2-3 Окись алюминия - Остальное

Этот состав применялся в стандартных горелках НЛВД, выпускаемых опытным производством Специального конструкторско-технологического бюро в г.Полтава в 1974-1990 годах. Но для появившихся позже НЛВД с улучшенной цветопередачей подобные спаи не обеспечивали требуемых характеристик и особенно в части продолжительности горения, т.к. одним из способов улучшения цветопередающих свойств НЛВД является повышение давления паров натрия и ртути, а создать в горелке подобные условия можно лишь повысив электрическую нагрузку, т.е. мощность, перегрузив лампу, а соответственно, и металлокерамический спай. При этом температура спая резко повышается, давление в горелке возрастает и у стандартных НЛВД срок службы резко снижается из-за появления продольных микротрещин в спае и т.п.

Для повышения адгезионной способности спая (например, поликор и титан или ниобий) в состав МКП необходимо ввести дополнительно титан и вольфрам (вольфрам повышает термостойкость МКП). Такой МКП будет работать при большей температуре с улучшенной адгезией и к металлу, и к керамике. Однако количество вводимой добавки теоретически рассчитать невозможно, и эти значения определялись экспериментально.

Нами были проведены испытания стандартных поликоровых горелок с ниобиевыми вводами и вольфрамовыми активированными электродами, по геометрии и наполнению соответствующих горелкам ламп ДНаТ 400. Герметизацию горелок - спай поликора и ниобия - осуществляли составами МКП, приведенными в таблице. Испытуемые горелки включались в стандартную схему с дросселем и ИЗУ, а ЛАТРом изменялось питающее напряжение, т.е. изменялась потребляемая мощность. К спаю присоединялась термопара ВР-20 с соответствующим прибором, показывающим температуру спая. Горелка помещалась в вакуумный шкаф, с целью исключения разгерметизации на воздухе (вакуум обеспечивался насосом 2НВР-5Д), мощность, подаваемая на горелку, менялась ступенчато от 400 Вт через 50 Вт, с выдержкой 30 мин, а погасание горелки без повторного зажигания через 1 ч считался критерием разгерметизации спая (при ее работе фиксировалась температура спая). Для исключения случайных процессов каждого состава МКП было изготовлено от 3 до 5 горелок. Для получения полной картины в эксперименте нами была также использована стандартная горелка ДНаТ400 производства ВНИИИС (г.Саранск).

Составы МКП, вес.%:

прототип - окись кальция 10, окись циркония 5, окись ниобия 20, окись вольфрама 10, окись магния 15, ниобий 3, окись алюминия 37;

1-й состав - оксиды алюминия 40, кальция 18, магния 12, вольфрама 8, ниобия 7, циркония 3, а также ниобий 3, титан 5, вольфрам 4;

2-й состав - оксиды алюминия 45, кальция 17, магния 11, вольфрама 7, ниобия 7, циркония 3, а также ниобий 2, титан 4,5, вольфрам 3,5;

3-й состав - оксиды алюминия 50, кальция 16, магния 10, вольфрама 7, ниобия 6, циркония 2, а также ниобий 2, титан 4, вольфрам 3.

Сравнительный анализ результатов испытаний (см. таблицу) свидетельствует о том, что применение предлагаемого нами состава МКП позволяет повысить рабочую температуру спая с сохранением его вакуумной плотности не менее чем на 40°C по сравнению с прототипом, а как следует из той же таблицы, правильный выбор состава МКП может повысить это значение более чем на 100°С.

Температуры разгерметизации спаев приведены в таблице.

Состав МКП Станд. ДНаТ400 Прототип 1 состав 2 состав 3 состав Температура разгерметизации спая, C 925 970 Отгорел токоввод 990 955 970 864 903 972 1035 970 1008 890 Среднее знач. Т 962 992 943

Целью настоящего изобретения является повышение термической и адгезионной способности спая. Указанная цель достигается тем, что металлокерамический припой имеет следующий состав, вес.%:

Оксиды алюминия 40-50 кальция 16-18 магния 10-12 вольфрама 7-8 ниобия 6-7 циркония 2-3

а также

ниобий 2-3 титан 4-5 вольфрам 3-4

Данный металлокерамический припой способен обеспечить длительность работы НЛВД с повышенной удельной электрической нагрузкой до 12000 часов, а так же существенно повысить качество выпускаемых ламп и значительно расширить их практическое применение.

Похожие патенты RU2487000C2

название год авторы номер документа
ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ 2013
  • Петренко Юрий Петрович
  • Петренко Юлия Юрьевна
  • Петренко Николай Юрьевич
  • Данилов Сергей Викторович
  • Сорокин Валерий Юрьевич
  • Микаева Светлана Анатольевна
  • Микаева Анжела Сергеевна
  • Микаев Сергей Геннадьевич
  • Поляков Владимир Сергеевич
  • Силаев Александр Дмитриевич
  • Силаев Дмитрий Александрович
  • Силаева Светлана Геннадьевна
  • Бородинская Наталья Михайловна
  • Харитонова Наталья Евгеньевна
RU2564300C2
ОТРАЖАЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ 2013
  • Петренко Юрий Петрович
  • Петренко Юлия Юрьевна
  • Петренко Николай Юрьевич
  • Данилов Сергей Викторович
  • Сорокин Валерий Юрьевич
  • Микаева Светлана Анатольевна
  • Микаева Анжела Сергеевна
  • Микаев Сергей Геннадьевич
  • Поляков Владимир Сергеевич
  • Силаев Александр Дмитриевич
  • Силаев Дмитрий Александрович
  • Силаева Светлана Геннадьевна
  • Бородинская Наталья Михайловна
  • Харитонова Наталья Евгеньевна
RU2544992C1
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения 2020
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Кукушкин Сергей Сергеевич
  • Светлов Геннадий Валентинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
RU2746861C1
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения 2020
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
RU2746863C1
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2019
  • Храмин Роман Владимирович
  • Буров Максим Николаевич
  • Логунов Александр Вячеславович
  • Данилов Денис Викторович
  • Лещенко Игорь Алексеевич
  • Заводов Сергей Александрович
  • Михайлов Александр Михайлович
  • Михайлов Михаил Александрович
  • Мухтаров Шамиль Хамзаевич
  • Мулюков Радик Рафикович
RU2695097C1
ЛИТЕЙНЫЙ НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ С ПОВЫШЕННОЙ ЖАРОПРОЧНОСТЬЮ И СТОЙКОСТЬЮ К СУЛЬФИДНОЙ КОРРОЗИИ 2015
  • Шмотин Юрий Николаевич
  • Гасуль Михаил Рафаилович
  • Заводов Сергей Александрович
  • Данилов Денис Викторович
  • Хрящев Илья Игоревич
  • Лещенко Игорь Алексеевич
  • Логунов Александр Вячеславович
  • Захаров Юрий Николаевич
RU2623940C2
Композиционный материал для защиты от внешних воздействующих факторов и способ его получения 2018
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
RU2721323C1
СОСТАВ ТОПЛИВА 1996
  • Орр Уильям К.
RU2182163C2

Реферат патента 2013 года МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ПРИПОЙ

Изобретение относится к электровакуумной, электронной и электроламповой промышленности. Металлокерамический припой содержит оксид алюминия, оксид кальция, оксид магния, оксид вольфрама, оксид ниобия, оксид циркония, ниобий, титан и вольфрам. Техническим результатом изобретения является повышение термической и адгезионной способности металлокерамического припоя. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 487 000 C2

Металлокерамический припой, содержащий окислы алюминия, кальция, циркония, ниобия вольфрама и магния и ниобий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит титан и вольфрам при следующем соотношении компонентов, вес.%:
оксид алюминия 40-50 оксид кальция 16-18 оксид магния 10-12 оксид вольфрама 7-8 оксид ниобия 6-7 оксид циркония 2-3 ниобий 2-3 титан 4-5 вольфрам 3-4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2487000C2

Стеклокерамический припой 1976
  • Петренко Юрий Петрович
  • Сахно Тамара Викторовна
SU600124A1
Керамический припой 1977
  • Беликов Владимир Никитич
  • Спивак Илья Иосифович
  • Белоусенко Александр Павлович
SU663685A1
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙ'КИ ТИТАНА 0
SU255754A1
МЕХАНИЧЕСКИ ДЕЙСТВУЮЩАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РЕЛЬСОВАЯ ПЕДАЛЬ 1931
  • Касперович Е.Ф.
SU29503A1
CN 102039498 A, 04.05.2011.

RU 2 487 000 C2

Авторы

Петренко Юрий Петрович

Петренко Юлия Юрьевна

Данилов Сергей Викторович

Микаева Светлана Анатольевна

Микаева Анжела Сергеевна

Аргунов Александр Викторович

Поляков Владимир Сергеевич

Силаев Александр Дмитриевич

Сорокин Валерий Юрьевич

Соловьев Сергей Евгеньевич

Харитонова Наталья Евгеньевна

Даты

2013-07-10Публикация

2011-09-07Подача