СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2015 года по МПК C04B41/51 B28B11/06 

Описание патента на изобретение RU2553708C1

Изобретение относится к области получения металлизированных стеновых строительных материалов, в том числе автоклавного твердения, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

В настоящее время существует ряд способов получения защитно-декоративных покрытий на стеновых строительных материалах автоклавного твердения методом плазменной обработки [Патент RU 2354631 C2 26.06.2007, Опубликовано 10.05.2009. Бюл. №13].

Известен способ металлизации стеновых строительных материалов методом плазменного напыления цинка и алюминия с предварительной пескоструйной обработкой (и без пескоструйной обработки) методом плазменного распыления проволоки марок АД-1, АМЦ, А1,Ц-1 И Ц-2 [С.В. Федосов, М.В. Акулова. Плазменная металлизация бетона. - М. - Издательство АСВ, 2003. - стр. 92 (табл. 5.1 и табл. 5.2), стр. 94 (третий абзац)].

Однако, несмотря на неплохое качество продукта, способ имеет следующие недостатки: высокая энергоемкость процесса, низкая производительность за счет использования металла в виде проволоки и низкая прочность сцепления металлизированного покрытия, не превышающая 0,75 Мпа.

Наиболее близким техническим решением является способ металлизации стеновых строительных материалов с защитным керамзитовым слоем, заключающийся в плазменном распылении проволоки из алюминия и меди плазмотроном. Скорость прохождения плазменного факела по лицевой поверхности не регулировалась, напыление производилось в ручном режиме [Крохин В.П. и др. Декоративная обработка поверхности строительных материалов плазменным способом. - В кн.: Химическая технология строительных материалов. М.: 1980, с. 126, второй абзац].

В известном способе плазменное напыление производят на лицевую поверхность стеновых строительных материалов с защитным промежуточным слоем из смеси керамзита и цемента с использованием проволоки из цветных металлов. Высокотемпературное воздействие расплава металла при плазменном распылении приводило к частичной дегидратации цемента в защитном слое и существенному снижению прочности сцепления. При этом проволочное напыление является низкопроизводительным и требует повышенных энергозатрат работы плазмотрона.

Недостатком данного способа является длительность технологического процесса за счет подготовки защитного керамзитового слоя строго заданного зернового состава 1,2-2,5 мм и толщиной 4-5 мм; высокая энергоемкость процесса, относительно невысокая прочность сцепления покрытия и низкие эстетико-потребительские свойства.

Техническим результатом предлагаемого способа является повышение качества конечного продукта, морозостойкости и прочности сцепления покрытия с основой за счет ускорения процесса металлизации, а также снижение энергоемкости производства и, как следствие, - получение высококачественной конкурентоспособной продукции.

Технический результат достигается тем, что способ металлизации автоклавных стеновых материалов включает плазменное напыление цветных металлов и сплавов. Предварительно поверхность автоклавных стеновых материалов покрывают 10-30%-ным водным раствором жидкого стекла и глиноземистым цементом в их массовом соотношении (3-19):1, а порошковое напыление цветных металлов производят при мощности работы плазмотрона равной 6-12 кВт.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ металлизации автоклавных стеновых материалов отличается тем, что предварительно поверхность автоклавных стеновых материалов покрывается 10-30% водным раствором жидкого стекла и глиноземистого цемента в их массовом соотношении (3-19):1, а порошковое напыление цветных металлов производят при мощности работы плазмотрона равной 6-12 кВт. Таким образом, заявляемое решение соответствует критерию изобретения «новизна».

«Изобретательский уровень» предлагаемого способа подтверждается тем, что сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и другими техническими решениями в данной области техники не выявило в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа.

Предварительное нанесение водного раствора жидкого стекла с глиноземистым цементом с последующим порошковым напылением цветных металлов, при помощи работы плазмотрона мощностью 6-12 кВт, позволяет не только получить высококачественный конечный продукт с гораздо более высокой прочностью сцепления покрытия с основой, но и сократить время глазурования, а также снизить энергозатраты.

Составы и условия металлизации способом плазменного напыления представлены в табл.1.

Как видно из табл.1, оптимальные соотношения компонентов, при которых достигаются самые высокие показатели по прочности сцепления металлического покрытия подложкой и морозостойкости, составляют (мас.%):

15-25% водный раствор жидкого стекла - 85%,

глиноземистый цемент -15%.

Для этого соотношения установлены оптимальные условия металлизации способом плазменного напыления (табл. 2).

Как видно из табл. 2, оптимальными технологическими параметрами металлизации автоклавных стеновых материалов является мощность работы плазмотрона, которая составляет 9 кВт.

Пример. Плазменная металлизация автоклавных стеновых материалов

Для металлизации использовали силикатный кирпич размером 250×120×65 мм.

Перед плазменным напылением готовили водный 20% раствор жидкого стекла с глиноземистым цементом в соотношении (3-19):1. Для этого компоненты помещали в емкость объемом 10 литров и усредняли пропеллерной мешалкой в течение 10 минут. Затем дисковым распылителем в распылительной камере наносили раствор на лицевую поверхность силикатного кирпича. После сушки на воздухе при нормальных условиях силикатный кирпич помещали на пластинчатый конвейер. Над пластинчатым конвейером стационарно устанавливали плазменную горелку ГН-5р электродугового плазмотрона УПУ-8М.

Параметры работы плазмотрона были следующие: мощность 9 кВт, расход плазмообразующего газа - 2,5 м3/ч, расход воды на охлаждение - 0,6 м/с. Скорость движения пластинчатого конвейера составляла 0,2 м/с.

Для металлизации использовали порошок алюминия АДС-4, который подавался в плазменную горелку ГН-5р порошковым питателем.

После плазменного напыления алюминия осуществляли контроль качества.

Пример осуществления контроля качества

Контроль качества изделий производили в соответствии с ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные».

Морозостойкость определяли по ГОСТ 7025-91 в морозильной камере с принудительной вентиляцией и автоматическим регулированием температуры от -15°C до -20°C при объемном замораживании. Для испытаний брали 5 образцов. Продолжительность замораживания 4 часа.

Контроль морозостойкости осуществляли по степени повреждений и потере массы (п.7.4.1 и 7.4.2 ГОСТ 7025-91). Среднюю морозостойкость изделий, полученных при оптимальном режиме, определяли как среднее арифметическое:

F=(148+150+154+150+148)/5=150

Для определения прочности сцепления металлического покрытия с основой к лицевой поверхности силикатного кирпича приклеивали эпоксидной смолой металлический стержень длиной 150 мм и площадью 1 см2.

После полимеризации эпоксидной смолы в течение 24 часов приступали к определению прочности сцепления металлического покрытия с основой на разрывной машине R-0,5. Изделие и стержень закрепляли в специальных зажимах разрывной машины. После равномерного нагружения происходил отрыв металлического слоя. Для испытаний брали 5 образцов. Прочность сцепления металлического слоя с основой определяли как среднее арифметическое:

σср=(4,3+4,1+4,2+4,3+4,1)/5=4,2 МПа

Сопоставительный анализ известного и предлагаемого способов представлен в табл. 3.

В предлагаемом способе предварительное нанесение на лицевую поверхность автоклавных стеновых материалов смеси водного раствора жидкого стекла с глиноземистым цементом устраняет последствия термоудара, вызывающего разупрочнение поверхностного слоя и образование микротрещин, и снижает скорость металлизации в два раза.

Похожие патенты RU2553708C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С КОМПОЗИЦИОННЫМИ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ 2015
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Ильина Ирина Александровна
  • Бондаренко Диана Олеговна
  • Бурлаков Николай Михайлович
  • Сопин Дмитрий Михайлович
  • Белоковаленко Елена Леонидовна
RU2597340C1
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2014
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Борисов Иван Николаевич
  • Ильина Ирина Александровна
  • Бондаренко Диана Олеговна
  • Дюмина Полина Семёновна
  • Дикунова Лариса Михайловна
RU2564544C1
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2014
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Ильина Ирина Александровна
  • Борисов Иван Николаевич
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Бондаренко Диана Олеговна
RU2568618C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ 2012
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Бессмертная Галина Георгиевна
  • Ткаченко Ольга Ивановна
RU2498965C1
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Симачев Александр Викторович
  • Панасенко Владимир Алексеевич
  • Бурлаков Николай Михайлович
  • Бахмутская Ольга Николаевна
  • Выскребенец Лариса Николаевна
RU2354631C2
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА 2017
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Бондаренко Диана Олеговна
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Слабинская Ирина Александровна
  • Бухонова София Мирославовна
  • Дороганов Владимир Анатольевич
  • Купавцев Эдуард Леонидович
RU2648404C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТООТРАЖАЮЩИХ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СИЛИКАТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2017
  • Бондаренко Диана Олеговна
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Добринская Ольга Александровна
RU2648414C1
СПОСОБ АНГОБИРОВАНИЯ СТЕКЛОКРЕМНЕЗИТА 2015
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Здоренко Наталья Михайловна
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Роздольская Ирина Владимировна
RU2591100C1
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЯ ИЗ БЕТОНА 2018
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Бондаренко Диана Олеговна
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Бессмертный Михаил Дмитриевич
  • Голозубова Наталья Николаевна
  • Голдобина Виктория Сергеевна
RU2681129C1
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА 2014
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Борисов Иван Николаевич
  • Морозова Ирина Ивановна
  • Бондаренко Диана Олеговна
  • Линник Лилия Олеговна
RU2553707C1

Реферат патента 2015 года СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области получения металлизированных автоклавных стеновых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение качества конечного продукта, увеличение морозостойкости и прочности сцепления покрытия с основой за счет ускорения процесса металлизации, а также снижение энергоемкости производства. В способе металлизации автоклавных стеновых материалов предварительно поверхность автоклавных стеновых материалов покрывают 10-30%-ным водным раствором жидкого стекла и глиноземистым цементом в их массовом соотношении (3-19):1, а плазменное порошковое напыление цветных металлов производят при мощности работы плазмотрона равной 6-12 кВт. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 553 708 C1

Способ металлизации автоклавных стеновых материалов, включающий плазменное напыление цветных металлов и сплавов, отличающийся тем, что предварительно поверхность автоклавных стеновых материалов покрывают 10-30%-ным водным раствором жидкого стекла и глиноземистым цементом в их массовом соотношении (3-19):1, а порошковое напыление цветных металлов производят при мощности работы плазмотрона равной 6-12 кВт.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2553708C1

КРОХИН В
П
и др
Декоративная обработка поверхности строительных материалов плазменным способом
Химическая технология строительных материалов: сборник трудов, Москва, МИСИ, 1980, с
Ударно-вращательная врубовая машина 1922
  • Симонов Н.И.
SU126A1
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Симачев Александр Викторович
  • Панасенко Владимир Алексеевич
  • Бурлаков Николай Михайлович
  • Бахмутская Ольга Николаевна
  • Выскребенец Лариса Николаевна
RU2354631C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ БЕТОНА 2011
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Черникова Алевтина Анатольевна
  • Вдовина Светлана Юрьевна
  • Симачёв Александр Викторович
  • Шахова Любовь Дмитриевна
RU2466864C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Стадничук Виктор Иванович
  • Минько Нина Ивановна
  • Бессмертная Виктория Александровна
  • Ходыкин Александр Павлович
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Ткаченко Ольга Ивановна
RU2459699C1
Способ получения защитно-декоративного покрытия на строительных изделиях 1990
  • Волокитин Геннадий Георгиевич
  • Скрипникова Нелли Карповна
  • Воробьев Владимир Александрович
  • Недавний Олег Иванович
SU1798969A1
Способ получения декоративного покрытия 1978
  • Волокитин Г.Г.
  • Петров А.В.
  • Ласковенко Н.Г.
  • Филиппов В.Ф.
  • Шиманович В.Д.
SU707134A1
Способ получения защитно-декоративного покрытия на строительных изделиях 1990
  • Волокитин Геннадий Георгиевич
  • Скрипникова Нелли Карповна
  • Воробьев Владимир Александрович
  • Недавний Олег Иванович
SU1798969A1

RU 2 553 708 C1

Авторы

Бессмертный Василий Степанович

Лесовик Валерий Станиславович

Бондаренко Надежда Ивановна

Борисов Иван Николаевич

Ильина Ирина Александровна

Бондаренко Диана Олеговна

Павленко Зоя Владимировна

Кеменов Сергей Анатольевич

Пучка Олег Владимирович

Вайсера Сергей Сергеевич

Даты

2015-06-20Публикация

2014-06-04Подача