СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО КОНТЕЙНЕРА И УПАКОВОЧНЫЙ КОНТЕЙНЕР Российский патент 2015 года по МПК B65D5/40 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к способу изготовления упаковочного контейнера, заполненного жидкими продуктами, такими как коровье молоко, сок, алкогольный напиток, минеральная вода, зеленый чай и т.д., и к их упаковочному контейнеру.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Упаковочный слоистый материал, изготовленный из бумаги, имеющей повышенную гибкость, используется для упаковки жидких пищевых продуктов в течение многих лет. В упаковочном контейнере 20, показанном на Фиг. 10, для коровьего молока, соков, сакэ, крепких спиртных напитков, минеральной воды и других напитков, например, рулонный упаковочный слоистый материал из материала на основе волокон (например, бумаги и т.д.)/слоистого пластика, имеющего линии сгиба, формируется в трубу с помощью сварки в продольном направлении, труба из упаковочного материала заполняется содержимым, сваривается в поперечном направлении и формируется в корпус упаковки в форме подушки (первичная форма контейнера).

Корпус упаковки в форме подушки индивидуально режут на одиночные контейнеры на поперечных участках сварки и сгибают с подъемами и углублениями, проходящими вдоль линий сгиба, и формируют контейнер 20 в форме брикета, имеющий панели 21а и 21b, образующие боковые стенки, продольный сваренный участок 22, поперечный сваренный участок 23 гребней, панель 24, образующую верхнюю стенку, и клапаны 25 (детали, согнутые при формировании верхней стенки и нижней стенки), привариваемые на боковые стенки, как показано на Фиг. 10.

Бумажный упаковочный контейнер с крышеобразным верхом (в виде двускатной крыши) получают, разрезая бумажный упаковочный материал для получения заданной формы, получая листовые заготовки, привариваемые к контейнеру в продольном направлении, после сварки внизу заготовок в машине заполнения, заполняющей коровье молоко, соки или другие напитки через верхнее отверстие и сваривающей верхнюю часть. Рисунки внешнего вида упаковочного контейнера печатают на поверхности упаковочных материалов.

Линии сгиба для одного контейнера постоянно и повторно выполняются на рулонном упаковочном материале. На Фиг. 11 показана часть упаковочного материала для одного упомянутого контейнера. В рулонном упаковочном материале с линиями сгиба упаковочный материал 27 для одного контейнера содержит участок 28 сварки для продольного герметичного соединения, поперечный участок 29 заварки для поперечного герметичного соединения упаковочного материала в виде трубы, боковые панели 21а и 21b, для образования стенок контейнера, панели 24а, 24b и 24с для образования верхней панели контейнера, панели 25а, 25b и 25с для образования клапанов 25, которые сгибаются и привариваются на боковых панелях или дне, и линии сгиба 26, образованные на границах между панелями.

Существует контейнер в форме пятигранной призмы, контейнер в форме шестигранной призмы, контейнер с верхом в форме односкатной крыши, контейнер в форме восьмигранной призмы, кроме вышеупомянутых контейнера в форме брикета и контейнера с крышеобразным верхом. (См. патентные документы.)

ДОКУМЕНТЫ ИЗВЕСТНОГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

Патентный документ 1: JP, 11-91792, А

Патентный документ 2: JP, 11-236027, А

Патентный документ 3: JP, 4-53602, U

Патентный документ 4: WO 2002/010020

Патентный документ 5: JP, 7-187181, А

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПРОБЛЕМА, РЕШАЕМАЯ ИЗОБРЕТЕНИЕМ

Задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления упаковочного контейнера новой формы, а также контейнера новой формы, для контейнеров, образуемых формированием рулонного упаковочного слоистого материала, имеющего линии сгиба, в трубу для сварки в продольном направлении, сваркой трубы на заданном интервале для одного контейнера для отрезания трубы в поперечном направлении и сгибанием клапанов и гребней полученной упаковки в форме подушки на верхней стенке, боковых стенках и нижней стенке.

Другой задачей данного изобретения является создание в вышеупомянутом контейнере, имеющем форму новой треугольной призмы, контейнера, который легко выливается и легко удерживается потребителями, и способа изготовления контейнера.

Другой задачей данного изобретения является создание для использования жидких продуктов, представленных безалкогольными напитками, такими как соки, и вязкими продуктами, такими как соус, кетчуп и т.д., контейнера, который может увеличивать гибкость конструктивного исполнения выливного отверстия и открывающего устройства, такого как колпачок, соломинка и т.д., и который может увеличивать гибкость конструктивного исполнения и печати внешнего вида контейнера, а также способа изготовления контейнера.

СРЕДСТВО РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ

Упаковочный контейнер настоящего изобретения получают формированием трубы с помощью продольной сварки рулонного упаковочного материала, заполнением жидкими продуктами упаковочного материала в виде трубы, поперечной сваркой упаковочного материала в виде трубы, формированием упаковок в форме подушки, индивидуальным отрезанием упаковок в форме подушки, сгибанием вдоль линий сгиба для формирования верхней стенки, боковых стенок и нижней стенки и прикреплением гребней и клапанов, образованных на вышеупомянутых стенках, для образования конечной формы, причем контейнер отличается тем, что верхняя стенка и нижняя стенка являются, по существу, горизонтальными, когда упаковочный контейнер стоит вертикально, при этом верхняя стенка и нижняя стенка имеют треугольную форму и прямоугольную форму соответственно и сечение в поперечном направлении основного корпуса упаковочного контейнера, образованное в четырех линиях перегиба, которые соединяют четыре угловые точки верхней стенки и четыре угловые точки нижней стенки, имеет трапецеидальную форму, причем горизонтальная верхняя стенка нависает над передней боковой стенкой.

В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения проем для открывающего устройства выполнен на нависающей части верхней стенки.

Способ изготовления упаковочного контейнера согласно данному изобретению содержит формирование трубы из рулонного упаковочного материала, имеющего линии сгиба, с помощью продольной сварки, заполнение жидким продуктом упаковочного материала в виде трубы, поперечную сварку упаковочного материала в виде трубы в поперечном направлении для формирования упаковок в форме подушки, индивидуальное отрезание упаковок в форме подушки, сгибание упаковки вдоль линий сгиба для формирования верхней стенки, боковых стенок и нижней стенки и прикрепление полученных гребней и клапанов к вышеупомянутым стенкам для получения конечной формы, причем способ отличается тем, что верхняя стенка и нижняя стенка являются, по существу, горизонтальными, когда упаковочный контейнер стоит вертикально, при этом верхняя стенка и нижняя стенка имеют треугольную форму и прямоугольную форму соответственно и сечение в поперечном направлении основного корпуса упаковочного контейнера, образованное в четырех линиях перегиба, которые соединяют три угловые точки верхней стенки и четыре угловые точки нижней стенки, имеет трапецеидальную форму, и горизонтальная верхняя стенка нависает над передней боковой стенкой.

Согласно способу изготовления данного изобретения при заполнении жидкий продукт заполняет объем, равный постоянному объему в упаковочном контейнере конечной формы, в упаковочном материале, в то время как площадь поперечного сечения упаковочного материала в виде трубы уменьшается после поперечной сварки, постоянный объем сохраняется, и после формирования конечной формы стенка упаковочного контейнера деформируется внутрь и постоянный объем сохраняется.

ЭФФЕКТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно настоящему изобретению вышеупомянутой конструкции показаны следующие функциональные улучшения и достигнут предпочтительный эффект.

Благодаря упаковочному контейнеру настоящего изобретения может быть создан контейнер новой формы, получаемый из упаковки в форме подушки.

Благодаря бумажному упаковочному контейнеру данного изобретения, потребители могут успешно начинать выливание из нависающей части, которая нависает из треугольной горизонтальной верхней стенки.

Выливное отверстие сравнительно большого диаметра, открывающее устройство и широкое выпускное устройство (выливное отверстие) могут прикрепляться к нависающей части, и потребитель может легко осуществлять налив.

Благодаря бумажному упаковочному контейнеру настоящего изобретения может быть создано новое конструктивное исполнение контейнера, и контейнер может стать привлекательным для потребителей на полке предприятия розничной торговли.

Поскольку в сечении корпус упаковки является треугольным, потребители могут легко брать и захватывать контейнер, даже если потребитель является ребенком с маленькими руками.

Даже если бумажные упаковочные контейнеры расставлены рядами на низких и глубоких полках предприятия розничной торговли и потребителям трудно до них дотянуться во время похода в магазин, потребитель может взять их, удерживая за боковые стенки.

Для жидких продуктов, представленных безалкогольными напитками, такими как сок, вязких продуктов, таких как соус, кетчуп и т.д., способы открывания и способы наливания отличаются. Согласно вариантам использования выливные отверстия и открывающие устройства, такие как колпачки и соломинки и т.д., могут быть выполнены без ограничений.

Сама форма контейнера является новой, и внешний вид контейнера можно разрабатывать более свободно, и может быть выполнена печать.

Согласно особенности данного способа изготовления при заполнении и поперечной сварке, поскольку площадь поперечного сечения в трубе уменьшается и упаковка деформируется для формирования, новый многоугольный упаковочный контейнер может формироваться эффективно и без повреждений.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На Фиг. 1 показан в перспективе схематичный вид первого примера упаковочного контейнера согласно данному изобретению.

На Фиг. 2 показан вид сверху контейнера первого примера.

На Фиг. 3 показан вид спереди контейнера первого примера.

На Фиг. 4 показана развертка одного контейнера первого примера.

На Фиг. 5 показан вид снизу контейнера первого примера.

На Фиг. 6 показан вид сбоку контейнера первого примера.

На Фиг. 7 показан вид спереди контейнера второго примера.

На Фиг. 8 показан вид сбоку и вид спереди контейнера третьего примера.

На Фиг. 9 на виде в перспективе показаны этапы преобразования контейнера первого примера из упаковки в форме подушки.

На Фиг. 10 показан в перспективе упаковочный контейнер в виде брикета.

На Фиг. 11 показана развертка упаковочного контейнера в виде брикета.

На Фиг. 12 схематично показана машина заполнения упаковок, которую можно использовать в способе изготовления упаковочного контейнера согласно данному изобретению.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

1 упаковочный материал

30 упаковочный контейнер

31 верхняя стенка

32 боковая стенка

33 нижняя стенка

34 гребень

35 клапан

ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения описаны подробно ниже и показаны на прилагаемых чертежах.

Пример машины заполнения упаковок, показанный на Фиг. 12, поясняет данный вариант. В данном примере машины рулонный упаковочный слоистый материал 1, имеющий линии сгиба, подается в машину заполнения упаковок в виде рулона. Упаковочный слоистый материал 1 является гибким ламинатом, в котором имеется бумажная основа и пленки из полиэтиленовой смолы, уложенные слоями с двух сторон бумажной основы, проводящие слои, такие как алюминиевая фольга, выполнены между бумажной основой и пленкой, и печать на внешней поверхности заранее выполнена на соответствующем участке на поверхности упаковочного контейнера.

Подаваемый средством транспортировки упаковочный слоистый материал 1 непрерывно перемещается и используется для заполнения упаковки.

Упаковочный слоистый материал 1 подается на устройство 3 нанесения полоски, и полоска наносится вдоль одной кромки упаковочного слоистого материала 1 устройством нанесения полоски.

Упаковочный слоистый материал 1 подается в стерилизационную ванну 4 и стерилизуется стерилизационной жидкостью, такой как перекись водорода, в стерилизационной ванне 4. Упаковочный слоистый материал 1 подается в стерильную камеру 16 после подачи на воздушный шабер для сушки воздухом. Упаковочный слоистый материал 1 постепенно деформируется формирующими кольцами 6 и формируется в трубу.

Оба участка кромок трубы из упаковочного слоистого материала прессуются и продольно свариваются с указанной полоской устройством 8 продольной сварки. Текучий пищевой продукт, подаваемый по заполняющей трубе 7, заливается в сформированный в трубу упаковочный слоистый материал 1.

Сформированный в трубу упаковочный слоистый материал направляется роликами и сваривается в поперечном направлении устройством 10 поперечной сварки, и сваренный в поперечном направлении упаковочный слоистый материал отрезается ножом и т.п., и образуется упаковка 13 в форме подушки.

Упаковка 13 в форме подушки формируется устройством 15 сгибания в конечную форму для получения конечной формы, и получается упаковочный контейнер 14 с текучим пищевым продуктом.

Первый пример упаковочного контейнера согласно данному изобретению показан в перспективе в схематичном виде на Фиг. 1, на виде сверху на Фиг. 2, на виде спереди на Фиг. 3, в виде развертки на Фиг. 4, на виде снизу на Фиг. 5 и на виде сбоку на Фиг. 6.

Упаковочный контейнер 30 первого примера является упаковочным контейнером, полученным формированием до конечной формы, который имеет верхнюю стенку 31, боковые стенки 32а, 32b и 32 с и нижнюю стенку 33, которые формируются сгибанием вдоль линий сгиба, и в упаковочном контейнере гребни 34 и клапаны 35, образованные в процессе сгибания, прикрепляются к вышеупомянутой боковой стенке 32b и нижней стенке 33.

Как показано на виде спереди на Фиг. 3 и виде сбоку на Фиг. 6, верхняя стенка 31 и нижняя стенка 33 являются, по существу, горизонтальными, когда упаковочный контейнер 30 стоит вертикально. Поскольку нижняя стенка 33 является горизонтальной, упаковочный контейнер может стоять устойчиво.

Как показано в перспективе в схематичном виде на Фиг. 1, на виде сверху на Фиг. 2 и виде снизу на Фиг. 5, верхняя стенка 31 и нижняя стенка 33 имеют трапецеидальную форму и прямоугольную форму соответственно.

Как показано в перспективе в схематичном виде на Фиг. 1, сечение в поперечном направлении основного корпуса упаковочного контейнера, образованного в четырех линиях перегиба, которые соединяют три угловые точки верхней стенки 31 и четыре угловые точки нижней стенки 33, является трапецеидальным сечением. Хотя он является простым, его можно считать новым и новаторским внешним видом контейнера.

Как показано в перспективе в схематичном виде на Фиг. 1 и на виде сбоку на Фиг. 6, горизонтальная верхняя стенка 31 имеет нависающую часть (31а) к передней боковой стенке. Когда потребитель начинает выливать жидкий продукт из контейнера, такая нависающая часть дает возможность потребителю удобно выливать жидкость, не проливая ее.

В варианте осуществления первого примера, хотя вид сзади не показан, упаковочный контейнер имеет продольный сварной шов 37 на стороне задней боковой стенки 32с.

Верхний гребень 34 поперечного участка сварки сгибается к задней стороне (стороне задней стенки), и две согнутые детали 35 (клапаны) сгибаются и прикрепляются к поверхности панели 32b боковой стенки, как показано.

С другой стороны, нижний гребень 34 сгибается к передней стороне (стороне передней стенки) и, как показано на виде снизу на Фиг. 5, две согнутые детали 35 (клапаны) сгибаются и прикрепляются к поверхности нижней стенки 33.

В данном варианте осуществления легко открывающийся участок для выливного отверстия или соломинки (не показано) выполняется на верхней стенке 31.

Рулонный упаковочный материал с линиями сгиба образуется непрерывно, и часть рулонного материала для одного контейнера показана на Фиг. 4. Упаковочный материал содержит участки 37 сварки для продольных сварных швов, которые выполняются на кромках в продольном направлении рулонного упаковочного материала, участки 34 и 34 для поперечной сварки, созданные сверху и снизу смежных участков в поперечном направлении упаковочного материала в виде трубы, панели 32а, 32b, 32b, 32 с и 32 с боковых стенок для образования стенок контейнера, панели 31, 31 и 31 для образования верхней стенки контейнера, панели 33, 33 и 33 для образования нижней стенки контейнера, 12 панелей 35 для образования клапанов (согнутых деталей), которые сгибаются и привариваются на боковых стенках, и линии сгиба, образованные на границах между панелями.

В данном варианте осуществления ширина панели 35 (рядом с панелью 32b боковой стенки) верхних клапанов больше ширины панели 35 (рядом с панелью 32b боковой стенки) нижних клапанов, и линии сгиба панели 31 верхней стенки, панелей 32b, 32а и 32b боковых стенок и панелей 35, 35, 35 и 35 верхних клапанов сосредоточены на точке (31а) выступа верхней стенки так, что верхняя стенка 31 может приобретать треугольную форму.

Панели 35, 35 и 35, которые образуют верхний клапан, являются треугольными, соответственно, и объединенные три панели занимают блок, окруженный смежными панелью 32b боковой стенки, панелями 31 и 31 верхней стенки и гребнем (поперечный участок сварки) 34.

Панели 35, 35 и 35, которые образуют нижний клапан, являются треугольными, соответственно, и объединенные три панели занимают блок, окруженный смежными панелью 32b боковой стенки, панелями 33 и 33 нижней стенки и гребнем (поперечный участок сварки) 34.

В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения со ссылкой на Фиг. 7 и Фиг. 8 описан и показан второй пример упаковочного контейнера, снабженного выливным отверстием большого диаметра на верхней стенке.

На Фиг. 7 и Фиг. 8 показан пример контейнера с прикрепленным винтовым колпачком 38. Упаковочный контейнер 30 имеет в данном варианте осуществления верхнюю стенку 31, боковые стенки 32а, 32b и 32 с и нижнюю стенку 33, согнутые и сформированные вдоль линий сгиба в клапан 35 и гребень 34, образованные в процессе сгибания, причем верхние клапаны 35 прикрепляются к боковым стенкам 32b и 32b и нижние клапаны прикрепляются к нижней стенке 33. Способ, которым колпачок 38 прикрепляется смежно с выступом 31 верхней стенки, показан на Фиг. 7 и Фиг. 8.

Как показано на виде спереди на Фиг. 7 и виде сбоку на Фиг. 8, верхняя стенка 31 и нижняя стенка 33 являются, по существу, горизонтальными, когда упаковочный контейнер 30 стоит вертикально.

Сечение в поперечном направлении основного корпуса упаковочного контейнера, образованное по линиям перегиба, которые соединяют угловые точки верхней стенки 31 и угловые точки нижней стенки 33, является трапецеидальным.

Как показано на виде спереди на Фиг. 7, контейнер прост и имеет новый и новаторский внешний вид.

Как показано на виде сбоку на Фиг. 8, горизонтальная верхняя стенка 31 имеет нависающую часть 31а к передней стенке 32а. Нависающая часть 31а обеспечивает потребителям возможность выливать жидкость, не проливая ее.

В варианте осуществления винтовой колпачок 38 большого диаметра прикрепляется к одной кромке верхней стенки 31. С расположением выливного отверстия на нависающей части жидкий продукт проще наливать.

Потребителям удобно начинать наливание от нависающей части, которая нависает от горизонтальной верхней стенки.

С нависающей частью, имеющей в сечении треугольную форму, потребителю удобно брать и захватывать контейнер, даже если потребителем является ребенок с маленькой рукой.

Даже если бумажные упаковочные контейнеры расставлены рядами на низких и глубоких полках предприятия розничной торговли, потребители могут брать их, захватывая за обе боковые стенки.

На Фиг. 9 конкретно показаны этапы примера способа формирования упаковки 13 в форме подушки в упаковочный контейнер 30 первого примера. На этапе (а) формирования, показанном на Фиг. 9, как показано на Фиг. 12, получают подготовленную упаковку 13 в форме подушки с заполнением жидкими продуктами упаковочного слоистого материала 1 в виде трубы, поперечной сваркой, резкой и предварительным сгибанием вдоль линий сгиба.

При заполнении на этапе подготовки площадь поперечного сечения упаковочного материала в виде трубы уменьшается. Заполнение жидким продуктом производится в объеме, равном постоянному объему в упаковочном контейнере конечной формы в упаковочном материале. Конкретно, форма сечения трубы включает в себя форму эллипса, форму тыквы, приблизительно ромбовидную деталь и т.п.

Вышеупомянутый постоянный объем сохраняется и осуществляется сварка поперечного шва.

На этапе (b) формирования боковые стенки рядом с боковой стенкой 32b вдавливаются внутрь, так что оба конца верхнего и нижнего поперечных участков сварки (гребни) 34 могут выдвигаться к стороне боковой стенки 32b.

На этапе (с) формирования верхние поперечные участки сварки (гребни) 34 сгибаются рядом с задней стенкой 32с, две верхние согнутые детали 35 (клапаны) формируются и прикрепляются к поверхности панели 32b боковой стенки и две нижние согнутые детали 35 (клапаны) формируются и прикрепляются к поверхности нижней стенки 33.

На вышеупомянутых этапах формирования стенки упаковочного контейнера деформируются внутрь и поддерживается постоянный объем. Например, поверхность боковых стенок 32с и/или 32а с площадью широких стенок контейнера вдавливается и формируется и удерживается полость.

Поскольку упаковочный материал обладает гибкостью, упаковочный контейнер можно эффективно формировать без каких-либо повреждений и дефектов.

Настоящее изобретение не ограничено вариантом осуществления, и возможны другие варианты деформации на основе задачи настоящего изобретения, и при этом они не исключаются из объема настоящего изобретения.

Промышленная применимость

Данное изобретение является применимым для изготовления упаковки с заполнением жидким пищевым продуктом.

Устройство относится к упаковочным контейнерам с треугольным сечением. Верхняя стенка и нижняя стенка имеют треугольную и прямоугольную форму, соответственно; сечение в поперечном направлении основного корпуса упаковочного контейнера, образованное в четырех линиях перегиба, которые соединяют три угловые точки верхней стенки и четыре угловые точки нижней стенки, является трапецеидальным, и одна угловая точка горизонтальной верхней стенки нависает над передней боковой стенкой. Благодаря получаемой конструкции обеспечивается возможность использования жидкого содержимого контейнера по назначению, без его проливания. Также обеспечивается более удобный хват контейнера, что также положительным образом сказывается на розливе содержимого контейнера, при его эксплуатации. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

1. Упаковочный контейнер, который получают формированием трубы продольной сваркой рулонного упаковочного материала, имеющего линии сгиба, заполнением упаковочного материала в виде трубы, поперечной сваркой в поперечном направлении упаковочного материала в виде трубы, формированием упаковок в форме подушки, индивидуальным отрезанием упаковок в форме подушки, сгибанием вдоль линий сгиба для формирования верхней стенки, боковых стенок и нижней стенки и прикреплением гребней и клапанов, образованных на вышеупомянутых стенках, для получения конечной формы,
отличающийся тем, что
верхняя стенка и нижняя стенка являются, по существу, горизонтальными, когда упаковочный контейнер стоит вертикально, при этом верхняя стенка и нижняя стенка имеют треугольную форму и прямоугольную форму соответственно и сечение в поперечном направлении основного корпуса упаковочного контейнера, образованное в четырех линиях перегиба, которые соединяют три угловые точки верхней стенки и четыре угловые точки нижней стенки, имеет трапецеидальную форму, причем горизонтальная верхняя стенка нависает над передней боковой стенкой.

2. Упаковочный контейнер по п. 1, в котором проем для открывающего устройства выполнен на верхней стенке.

3. Способ изготовления упаковочного контейнера, содержащий формирование из рулонного упаковочного материала, имеющего линии сгиба, трубы с помощью продольной сварки, заполнение жидким продуктом упаковочного материала в виде трубы, сварку упаковочного материала в виде трубы в поперечном направлении для формирования упаковок в форме подушки, индивидуальное отрезание упаковок в форме подушки, сгибание упаковки вдоль линий сгиба для формирования верхней стенки, боковых стенок и нижней стенки и прикрепление полученных гребней и клапанов к упомянутым стенкам для получения конечной формы,
отличающийся тем, что
верхняя стенка и нижняя стенка являются, по существу, горизонтальными, когда упаковочный контейнер стоит вертикально, при этом верхняя стенка и нижняя стенка имеют треугольную и прямоугольную форму соответственно, сечение в поперечном направлении основного корпуса упаковочного контейнера, образованное в четырех линиях перегиба, которые соединяют три угловые точки верхней стенки и четыре угловые точки нижней стенки, имеет трапецеидальную форму и горизонтальная верхняя стенка нависает над боковой стенкой, причем при заполнении жидкий продукт заполняет объем, равный постоянному объему в упаковочном контейнере конечной формы в упаковочном материале, в то время как площадь поперечного сечения в упаковочном материале в виде трубы уменьшается к поперечному сварному шву, постоянный объем сохраняется при сварке и после формирования конечной формы стенка упаковочного контейнера деформируется внутрь и постоянный объем сохраняется.