КОНТЕЙНЕР Российский патент 2007 года по МПК B65D5/40 B65D5/74 B65D43/04 

Настоящее изобретение относится к контейнеру, снабженному горлышком для выливания или извлечения продукта, который он содержит.

В частности, хотя этим не предусматривается ограничение его объема в целом, настоящее изобретение относится к контейнеру для жидких продуктов и, в типичном случае, для пищевых продуктов, таких как минеральная вода, молоко, фруктовые соки, йогурт и т.п.

Известный уровень техники, относящийся к розливу и упаковке указанных выше продуктов, предусматривает использование контейнеров, представляющих собой полый корпус из многослойного бумажного материала, в типичном случае, плотной бумаги или картона, покрытого одним или более слоев пищевого материала, пригодного, в частности, для использования с жидкостями.

Контейнер указанного типа формируют из плоской высеченной заготовки, обычно отделенной от рулона и затем сложенной вдоль предварительно сформированных линий сгиба таким образом, чтобы формировать резервуар, способный содержать указанные продукты.

Резервуар остается открытым в верхней части для его заполнения, после чего кромки заготовки, ограничивающие открытый верх, соединяют и запечатывают для получения герметично закупоренного контейнера.

Обычно практикуемым альтернативным вариантом способа является прикрепление жесткого трубчатого элемента или «горлышка» к верхней части контейнера, который образует горлышко, из которого выливают продукт и которое можно соединять с крышкой, обеспечивающей закупоривание контейнера.

Указанный жесткий трубчатый элемент прикрепляют к части заготовки, составляющей верхнюю часть контейнера, обычно посредством термической сварки или с использованием термоклея.

Признано, что в случае, когда жесткий трубчатый элемент прикрепляют в точке, совпадающей с соединенными кромками заготовки, особенно трудно получить герметичное уплотнение.

Следовательно, один из недостатков, связанных с техническим решением такого типа, состоит в том, что достичь герметичного закупоривания контейнера обычными способами очень сложно и трудно, и это может требовать использования существенных количеств клея и/или свариваемого материала.

Известен контейнер для жидкости, изготовленный из заготовки из многослойного материала и содержащий трубчатый элемент, соединенный с верхней секцией контейнера и снабженный горлышком для выливания продукта, содержащегося внутри контейнера. Верхняя секция включает, по меньшей мере, две кромки заготовки, соединенные с наложением для образования области соединения. Трубчатый элемент имеет, по меньшей мере, один выступ, расположенный между кромками заготовки и приваренный к, по меньшей мере, части области, вдоль которой соединены кромки (см., например, патент Японии 09-226755 от 02.09.1997 г.).

Данный контейнер не имеет достаточной прочности.

Целью настоящего изобретения является создание герметичного и прочного контейнера для продуктов.

Указанная цель достигается в соответствии с настоящим изобретением благодаря созданию контейнера, сформированного из заготовки из многослойного бумажного материала и содержащего трубчатый элемент, соединенный с верхней секцией контейнера и снабженный горлышком для выливания продукта, содержащегося внутри контейнера, причем верхняя секция включает, по меньшей мере, две кромки заготовки, соединенные с наложением для образования области соединения, трубчатый элемент имеет, по меньшей мере, один выступ, расположенный между кромками заготовки и приваренный к, по меньшей мере, части области, вдоль которой соединены кромки. Согласно изобретению контейнер имеет корпус, выполненный по существу в форме параллелепипеда, верхняя секция контейнера имеет четыре поверхности, проходящие от соответствующих стенок корпуса и сходящиеся в направлении трубчатого элемента, и трубчатый элемент содержит четыре выступа, распределенных вокруг его периферии и расположенных между соответствующими кромками заготовки, составляющими соответствующие области соединения.

Трубчатый элемент может содержать кольцевую часть с фланцем для совмещения с верхней кромкой контейнера.

Трубчатый элемент может содержать нижнюю первую часть, расположенную с одной стороны отчасти с фланцем, имеющую указанные выступы и соединенную с верхней кромкой, и верхнюю вторую часть, расположенную на противоположной стороне отчасти с фланцем и предназначенную для соединения с закупоривающим элементом контейнера.

Четыре поверхности верхней секции контейнера могут быть соединены друг с другом областями соединения, вдоль которых соединены кромки заготовки из бумажного материала. Области соединения могут быть совмещены с соответствующими угловыми кромками, разделяющими стенки корпуса.

Каждый выступ, расположенный между кромками, составляющими область соединения, может иметь форму многоугольного лепестка или форму закругленного лепестка. Лепесток может быть прикреплен одним концом и отступает от нижней первой части трубчатого элемента.

Каждый выступ, расположенный между кромками, составляющими область соединения, может представлять собой штырь, прикрепленный одним концом и отступающий от трубчатого элемента. Каждый выступ, расположенный между кромками, составляющими область соединения, служит в качестве заполняющего материала, к которому приварены кромки.

По меньшей мере, нижняя первая часть трубчатого элемента может иметь плоскую зону, действующую как опорный элемент, задающий положение трубчатого элемента относительно верхней секции контейнера.

Далее изобретение будет описано подробно на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее:

фиг.1 изображает перспективный вид сверху контейнера, выполненного в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.2 - схематический вертикальный вид сбоку части контейнера, показанного на фиг.1, снабженного крышкой;

фиг.3 - схематический вид в плане контейнера, показанного на фиг.1 и 2, некоторые части которого опущены, а другие показаны в сечении;

фиг.4 - перспективный вид сверху другого варианта выполнения контейнера, соответствующего настоящему изобретению;

фиг.5-9 изображают схематические вертикальные виды сбоку детали контейнера, показанного на фиг.1, 2, 3 и 4, в пяти альтернативных вариантах выполнения контейнеров;

фиг.10 изображает перспективный вид сверху части другого варианта выполнения контейнера, соответствующего настоящему изобретению;

фиг.11 - схематический вертикальный вид сбоку части контейнера, показанного на фиг.10, снабженного крышкой;

фиг.12 - схематический вид в плане контейнера, показанного на фиг.10 и 11, некоторые части которого опущены, а другие показаны в сечении;

фиг.13 - перспективный вид сверху другого варианта выполнения детали, показанной на фиг.5-9.

Контейнер 1 выполнен из одной или нескольких заготовок (не показаны) из многослойного бумажного материала, такого как плотная бумага или картон, покрытый пленкой пищевого материала, по меньшей мере, на поверхности, обращенной к продукту.

Контейнер 1, показанный на фиг.1, 2 и 3, состоит из трубчатого корпуса 2 контейнера, ориентированного вдоль основной вертикальной оси А, имеющего основание 3 четырехугольной формы и четыре вертикальных боковых стенки 4, 5, 6 и 7.

Каждая из вертикальных боковых стенок 4, 5, 6 и 7 расположена параллельно противоположной стенке 4, 5, 6 и 7 и перпендикулярно двум сходящимся стенкам 4, 5, 6 и 7.

Вертикальные боковые стенки 4, 5, 6 и 7 разделены соответствующими вертикальными угловыми кромками 8.

Контейнер 1 также содержит верхнюю секцию 9, имеющую четыре наклонные поверхности, обозначенные номерами 4а, 5а, 6а и 7а, каждая из которых проходит вверх от соответствующей вертикальной боковой стенки 4, 5, 6 и 7.

Каждая из наклонных поверхностей 4а, 5а, 6а и 7а соединена с поверхностями 4а, 5а, 6а и 7а на обеих сторонах соответствующими первыми выступающими вверх сварными швами 10.

Каждый первый шов 10 получают посредством наложения друг на друга и сварки двух кромок 11 (фиг.3) указанной выше заготовки из бумажного материала.

Первые швы 10 представляют собой соответствующие области 12 соединения, вдоль которых соединены наклонные поверхности 4 а, 5а, 6а и 7а.

Трубчатый корпус 2 контейнера выполняют известным способом из заготовки из бумажного материала таким образом, что две противоположные вертикальные боковые стенки 5 и 7 имеют два соответствующих вторых продольных сварных шва 13, каждый из которых уложен вровень с соответствующей вертикальной боковой стенкой в такой конфигурации, которая минимизирует соответствующий поперечный размер корпуса 2.

Каждая вертикальная боковая стенка 4, 5, 6 и 7 ограничена снизу указанным выше четырехугольным основанием 3, с боков вертикальными угловыми кромками 8 и сверху горизонтальной угловой кромкой 14, которая также совпадает с линией 14а сгиба, ограничивающей соответствующие наклонные поверхности 4а, 5а, 6а и 7а.

Четыре наклонные поверхности 4а, 5а, 6а и 7а сходятся от соответствующих горизонтальных линий 14а сгиба к горлышку 15, из которого можно выливать содержимое контейнера 1, и соединяются, таким образом формируя секцию 16 указанного контейнера в форме усеченной пирамиды.

Горлышко 15 представляет собой цилиндрический трубчатый элемент 17 из пластмассового материала, имеющий часть 18 с кольцевым фланцем и расположенные по обе стороны от кольцевой части нижнюю первую часть 19 (фиг.5-9) и верхнюю вторую часть 20.

Верхняя вторая часть 20 имеет резьбу для приема соответствующей резьбовой крышки 21, образующей закупоривающее средство контейнера 1 и показанной на фиг.2.

Верхние концы наклонных поверхностей 4а, 5а, 6а и 7а комбинируют для создания кольцевой верхней кромки 22 контейнера 1, которую соединяют с указанной выше верхней первой частью 19 трубчатого элемента 17 посредством сварки.

Как показано на фиг.2, часть 18 с кольцевым фланцем образует уступ 23, обращенный к кольцевой кромке 22 контейнера и служащий для обеспечения правильного расположения трубчатого элемента 17 относительно кольцевой кромки 22.

Как можно видеть на фиг.3, нижняя первая часть 19 трубчатого элемента 17 имеет четыре по существу радиальных выступа 24, равномерно разнесенных вокруг периферии указанного элемента под прямым углом относительно друг друга.

Первые выступающие вверх сварные швы 10 могут закреплять выступы 24 кольцевого элемента в соответствующих точках вблизи кольцевой верхней кромки 22.

Другими словами, каждый выступ 24 совмещен с заданной частью объема 12 соединения, располагаясь между двумя кромками 11 заготовки, которые соединены с наложением и сварены для формирования первых сварных швов 10.

В примере, показанном на фиг.5, выступ 24 представляет собой лепесток 25 многоугольной формы, закрепленный одним концом на нижней первой части 19 трубчатого элемента 17.

В вариантах, показанных на фиг.6 и фиг.7, выступ 24 представляет собой лепесток закругленной формы, обозначенный ссылочными номерами 26 и 27 соответственно. Эти лепестки 26 и 27 подобным образом закреплены одним концом на нижней первой части 19 трубчатого элемента 17. Лепесток 27, показанный на фиг.7, предпочтительно, наклонен вниз, соответствуя углу наклона первых сварных швов 10.

В варианте, показанном на фиг.8, выступ 24 представляет собой лепесток 28 многоугольной формы, прикрепленный как к нижней первой части 19, так и к уступу 23 части 18 с кольцевым фланцем.

В варианте, показанном на фиг.9, выступ 24 представляет собой штырек 29.

Как показано на фиг.1, 2 и 3, отметим, что трубчатый корпус 2 контейнера сформирован посредством изгибания заготовки материала вдоль указанных выше вертикальных угловых кромок 8 и сварки продольных швов 13 таким образом, чтобы создавать полуфабрикатный трубчатый компонент (не показан), отцентрированный относительно основной оси А, затем складывают один конец полуфабрикатного трубчатого компонента внутрь для формирования основания 3.

Четыре наклонные поверхности 4а, 5а, 6а и 7а соединяют и сваривают вдоль первых швов 10, и по существу в качестве части этой же операции, прикрепляют трубчатый элемент 17 посредством приваривания к кольцевой верхней кромке 22 контейнера 1.

В ходе этой операции сварки, каждый из выступов 24, расположенный между двумя соответствующими кромками заготовки, будет расплавлен, по меньшей мере, частично сварочным средством (обычным и не показанным), чтобы пластмассовый материал выступа 24 фактически включился в качестве уплотнителя в закупоривающие средства контейнера 1.

Другими словами, пластмассовый материал выступов 24 предназначен для действия в качестве заполняющего материала при сварке и, таким образом, для содействия эффективному закупориванию районов 12 соединения, которые особенно важны для обеспечения закупоривания в районе кольцевой верхней кромки 22.

Предпочтительно, возвышение первых выступающих сварных швов 10 над наклонными поверхностями 4а, 5а, 6а и 7а обеспечивает эффект существенного повышения механической прочности верхней секции 9 с точки зрения ее сопротивления разрушающим силам, действующим вдоль основной оси А.

Альтернативный вариант выполнения контейнера 1, показанный на фиг.4, содержит плоский корпус 30 с по существу эллиптическим поперечным сечением относительно основной вертикальной оси А, состоящий из основания 31 и двух противоположных боковых стенок 32, имеющих выпуклый профиль.

Контейнер 1 дополнительно включает верхнюю секцию 9, состоящую из двух наклонных поверхностей 33, каждая из которых соединена, соответственно, с одной из боковых стенок 32. Боковые стенки 32 и соответствующие наклонные поверхности 33 соединены друг с другом соответствующими сварными швами 34.

Каждый сварной шов 34 получен посредством наложения друг на друга и сварки двух кромок 35 заготовки из бумажного материала, из которой выполняют контейнер 1.

Так же как и в варианте, показанном на фиг.1, 2 и 3, контейнер 1 включает горлышко 15, представляющее собой цилиндрический трубчатый элемент 17 из пластмассового материала, имеющий кольцевую часть 18 с фланцем и расположенные по обе стороны от кольцевой части нижнюю первую часть 19 и верхнюю вторую часть 20.

В отличие от первого варианта осуществления изобретения, в результате наличия только двух наклонных поверхностей 33, трубчатый элемент 17 имеет только два по существу радиальных выступа 24, не показанных на чертежах, отнесенных друг от друга на одинаковый угол, составляющий 180°, и предназначенных для расположения между двумя кромками 35 заготовки, которые накладывают друг на друга и сваривают для формирования сварных швов 34.

На фиг.10, 11 и 12 показан другой вариант выполнения контейнера 1, корпус 36 которого, показанный лишь частично, увенчан верхней секцией 9, состоящей из стенки 37 в форме усеченного конуса.

Стенка 37 имеет форму конуса, обозначенного ссылочным номером 38, и имеет выступающий сварной шов 39, формирующий район 40 соединения на указанной стенке 37, который проходит вдоль образующей (не показана на чертеже) условного конуса 38.

Сварной шов 39 выполнен посредством наложения и сваривания двух кромок 41 заготовки из бумажного материала, из которой формируют стенку 37 в форме усеченного конуса.

Так же как и в примере, показанном на фиг.1, 2 и 3, контейнер 1 имеет горлышко 15, представляющее собой цилиндрический трубчатый элемент 17 из пластмассового материала, имеющий кольцевую часть 18 с фланцем и расположенные по обе стороны от кольцевой части нижнюю первую часть 19 и верхнюю вторую часть 20.

В отличие от первого варианта осуществления изобретения, в результате наличия только одного сварного шва 39, трубчатый элемент 17 имеет только один выступ 24, показанный на фиг.13, предназначенный для расположения между двумя кромками 41 заготовки, которые наложены друг на друга и сварены для формирования сварного шва 39.

Предпочтительно, между частью с кольцевым фланцем и крышкой располагают разрываемый при открывании элемент обычного типа (не показан) для поддержания герметичного уплотнения закупоривающего средства и для предотвращения случайного или незаконного вскрытия контейнера 1.

В примере, показанном на фиг.13, нижняя первая часть 19 трубчатого элемента 17 имеет плоскую периферийную зону 42, действующую как опорный элемент, который служит для правильного расположения трубчатого элемента 17 относительно кольцевой верхней кромки 22 контейнера 1.

В другом альтернативном варианте выполнения контейнера 1, который не показан на чертежах, трубчатый элемент 17 имеет нижнюю первую часть 19 четырехугольной формы и вторую верхнюю часть 20 цилиндрической формы подобно уже описанной части.

Изобретение относится к контейнеру для жидких продуктов, в частности для пищевых продуктов, таких как минеральная вода, молоко, фруктовые соки, йогурт и т.п. Контейнер сформирован из заготовки из многослойного бумажного материала и включает корпус (2), имеющий форму параллелепипеда с четырьмя боковыми стенками (4, 5, 6, 7) и верхнюю секцию (9), имеющую четыре наклонные поверхности, которые проходят от соответствующих стенок корпуса и сходятся в направлении трубчатого элемента (17), представляющего собой горлышко (15), предназначенное для выливания продукта. Трубчатый элемент (17) имеет четыре выступа, распределенных вокруг его периферии и расположенных между свариваемыми друг с другом соответствующими кромками заготовки, составляющими области (12) соединения, служащие как областями закупоривания, так и элементами жесткости контейнера (1). Такое соединение трубчатого элемента (17) с верхней частью контейнера обладает большой герметичностью и является недорогим в производстве. 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

1. Контейнер, сформированный из заготовки из многослойного бумажного материала и содержащий трубчатый элемент, соединенный с верхней секцией контейнера и снабженный горлышком для выливания продукта, содержащегося внутри контейнера, причем верхняя секция включает, по меньшей мере, две кромки заготовки, соединенные с наложением для образования области соединения, трубчатый элемент имеет, по меньшей мере, один выступ, расположенный между кромками заготовки и приваренный к, по меньшей мере, части области, вдоль которой соединены кромки, отличающийся тем, что имеет корпус, выполненный, по существу, в форме параллелепипеда, верхняя секция контейнера имеет четыре поверхности, проходящие от соответствующих стенок корпуса и сходящиеся в направлении трубчатого элемента, и трубчатый элемент содержит четыре выступа, распределенных вокруг его периферии и расположенных между соответствующими кромками заготовки, составляющими соответствующие области соединения.2. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что трубчатый элемент содержит кольцевую часть с фланцем для совмещения с верхней кромкой контейнера.3. Контейнер по п.2, отличающийся тем, что трубчатый элемент содержит нижнюю, первую часть, расположенную с одной стороны от части с фланцем, имеющую указанные выступы и соединенную с верхней кромкой, и верхнюю, вторую часть, расположенную на противоположной стороне от части с фланцем и предназначенную для соединения с закупоривающим элементом контейнера.4. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что четыре поверхности верхней секции контейнера соединены друг с другом областями соединения, вдоль которых соединены кромки заготовки из бумажного материала.5. Контейнер по п.4, отличающийся тем, что области соединения совмещены с соответствующими угловыми кромками и разделяющими стенками корпуса.6. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что каждый выступ, расположенный между кромками, составляющими область соединения, имеет форму многоугольного лепестка.7. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что каждый выступ, расположенный между кромками, составляющими область соединения, имеет форму закругленного лепестка.8. Контейнер по п.6, отличающийся тем, что лепесток прикреплен одним концом и отступает от нижней, первой части трубчатого элемента.9. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что каждый выступ, расположенный между кромками, составляющими область соединения, представляет собой штырь, прикрепленный одним концом и отступающий от трубчатого элемента.10. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что каждый выступ, расположенный между кромками, составляющими область соединения, служит в качестве заполняющего материала, к которому приварены кромки.11. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, нижняя, первая часть трубчатого элемента имеет плоскую зону, действующую как опорный элемент, задающий положение трубчатого элемента относительно верхней секции контейнера.