СТЕКЛО Российский патент 2016 года по МПК C03C3/95 

Описание патента на изобретение RU2574230C1

Изобретение относится к аморфным мелкодисперсным наполнителям, в частности к стеклянным микросферам, как полым, так и монолитным, которые могут быть использованы в различных отраслях промышленности: строительной, химической, авиационной, лакокрасочной, а также в научных исследованиях в области ядерной физики, медицины, материаловедения и т.д.

Известен химический состав стекла, используемый в изготовлении стеклянных микросфер для лазерно-физических экспериментов (патент РФ 2235693, кл. С03С 8/02; С03В 19/10), содержащий в масс. %:

SiO2 - 54,56÷60,53 B2O3 - 3,24÷7,01 Na2O - 12,31÷20,10 K2O - 0,09÷1,07 СаО - 5,59÷6,56 MgO - 1,35÷2,79 Al2O3 - 0,02÷1,13 РbО - 11,28÷12,53

Технический результат заключается в получении микросфер с регулируемыми свойствами, а конкретно - в обеспечении возможности регулирования коэффициентов водородной проницаемости и химической стойкости готовых изделий в заданном диапазоне концентраций компонентов:

Показатель светопреломления равен 1,50÷1,54 и кажущаяся плотность равна 0,52÷0,60 г/см3.

Наиболее близким является состав стекла для полых микросфер, содержащий в масс. % (патент US 4391646, кл. С03В 19/10):

SiO2 60÷90 Оксиды щелочных металлов 2÷20 B2O3 1÷30 S (либо самостоятельно, либо его различные комбинированные формы с кислородом) 0,005÷0,5 RO 0÷25 RO2 (кроме SiO2) 0÷10 R2O3 (кроме B2O3) 0÷20 P2O5 0÷10 F (как фтор) 0÷5 Другие ингредиенты 0÷2

Средняя плотность полых стеклянных микросфер составляет минимум 0,4 г/см3 и показатель светопреломления 1,48÷1,50.

Техническим результатом изобретения является снижение плотности полых микросфер и увеличение светопрозрачности стекла в видимой области спектра, в частности коэффициентов светопреломления и светопропускания стекла.

Указанная цель достигается тем, что стекло, включающее SiO2, B2O3, Al2O3, Na2O, CaO, MgO, ZnO и S, дополнительно содержит CeO2 и Se, а также повышенное количество серы (S) при следующем соотношении компонентов в масс. %:

SiO2 62,0÷71,0 B2O3 3,28÷10,0 Al2O3 1,0÷4,0 Na2O 5,0÷14,8 CaO 2,0÷6,0 MgO 1,0÷8,0 ZnO 0,5÷8,0 S 0,1÷1,2 CeO2 0,1÷3,0 Se 0,02÷0,8

Известно, что селен образует с кислородом ряд разновалентных оксидов: SeO; Se2O3; SeO2 и SeO3. Элементарный селен Se0 имеет розовый цвет, а четырех- и шестивалентный селен (Se4+ и Se6+) бесцветен. Селен вводим в состав стекла для его обесцвечивания, увеличения светопрозрачности в видимой области спектра и показателей светопреломления и светопропускания.

Двуокись церия, являясь одним из сильнейших окислителей, способствует переводу селенида в бесцветные селенаты.

Введение селена менее 0,02% не влияет на величину светопропускания стекол. Содержание в стекле селена более 0,15 масс. % придает ему светло-желтую или бледно-розовую окраску, тем самым уменьшая светопрозрачность стекла в видимой области спектра.

Содержание CeO2 менее 0,1 масс. % не влияет на светопропускание стекол в видимой области спектра.

Оксид железа в небольших количествах поступает в состав стекла вместе с используемыми сырьевыми материалами, такими как песок, мел, доломит, и снижает светопропускание стекла. Введение 0,1 масс. % CeO2 способствует практически полному окислению FeO в Fe2O3 при концентрации последнего в количестве 0,05 масс. %.

Введение оксида церия более 3 масс. % способствует окрашиванию стекломассы и образованию устойчивых комплексов от светло-желтого до коричневого цветов.

Кислородные соединения серы играют роль газообразующего компонента при формовании полых микросфер. Варьирование концентрации растворенного в стекле серного ангидрида в широких пределах (до 1,2 масс. %) позволяет изменять свойства стеклянных микросфер. Немаловажным аспектом является близость температурных интервалов разложения SO3 и формования микросфер.

Положительным техническим результатом является также изменение плотности микросфер в сторону уменьшения, практически до показателя 0,19 г/см3. Присутствие селена и оксида церия снижает силы поверхностного натяжения расплавленного стекла в диапазоне температур процесса сферолизации микросфер, что приводит к уменьшению толщины стенки в нижнем диапазоне размеров, особенно в диапазоне 5÷70 мкм.

Так как в результате снижения сил поверхностного натяжения толщина стенки микросфер становится равномерной в диапазоне размеров 5÷200 мкм, значительно снижается количество разрушенных микросфер от гидростатической нагрузки (объемного сжатия) в процессе их применения. Полученная таким образом равнопрочность микросфер позволяет сохранять первоначальное расчетное соотношение компонентов при введении микросфер в связующие составы с заданной вязкостью при производстве композитных материалов.

Стекло для изготовления микросфер синтезируют по общепринятой в стеклоделии технологии.

Шихтовую смесь составляют, используя песок, борную кислоту, оксид алюминия, соду, оксид цинка. СаО и MgO желательно вводить через оксиды или углекислые соли, т.к. при использовании доломита в стекло переходит небольшое количество примесей, в частности оксидов переходных элементов, снижающих светопропускание стекол.

Селен вводится через селенат натрия Na2SeO3, выделяющий дополнительный кислород при разложении.

Церий вводится в структуру стекла через оксид.

SO3 вводится в стекломассу с помощью сульфатов натрия.

Варку стекломассы возможно проводить как в газовых, так и в электрических стекловаренных печах. Вырабатывают расплавленное стекло в виде эрклеза с дальнейшей его сушкой и измельчением до тонкодисперсного состояния.

Далее проводят сферолизацию микропорошка, затем флотацию микросфер, сушку и нанесение функционального покрытия. Составы стекол приведены в таблице 1.

Свойства синтезированных стекол приведены в таблице 2.

Изобретение предполагает получение стеклянных сфер как монолитных, так и пустотелых, которые с успехом могут быть использованы в качестве легковесных исполнителей для получения композиционных материалов, используемых в различных областях, в частности:

- в качестве наполнителей оболочек кабелей для снижения трения при протягивании кабеля;

- в качестве наполнителей эпоксидных композиций, полиуретанов, пенопластов, полиолефинов, эластомеров, цемента и многих других материалов для повышения долговечности, прочности, стойкости к коррозии и эрозионному износу;

- в качестве наполнителей порошковых покрытий электрических проводов, что значительно улучшает их механические, диэлектрические и тепловые свойства;

- в качестве присадок к смазочным материалам, что позволяет уменьшить износ деталей в 2÷3 раза;

- в качестве модифицирующих добавок к клеям при ламинировании изделий с целью обеспечения заданной толщины клеевого слоя;

- в медицинских целях в качестве наполнителя ванн в противоожоговых и противопролежневых кроватях;

- в качестве компонента красок и термопластов, используемых для светоотражающих дорожных разметок.

Световозвращающие стеклянные микрошарики применяются для поверхностной посыпки элементов горизонтальной дорожной разметки, выполненной термопластиками, холодными пластиками и для введения в состав пластичных материалов с целью обеспечения видимости дорожной разметки в темное время суток в отраженном свете фар транспортных средств. В этом случае главенствующую роль играют оптические свойства используемых стекол. Т.е. светопропускание и высокая прозрачность.

Повышается светопрозрачность стекол в оптическом диапазоне при малых углах освещения (7°-11°), что позволяет улучшить качество прозрачных и полупрозрачных композитных материалов, наполненных стеклянными сфероидизированными микротелами дисперсностью 5÷200 мкм. При сближенных показателях светопрозрачности минеральных (светопрозрачность 92%-93%) и органических (не менее 98%) компонентов в прозрачном и полупрозрачном композитном материале при уменьшении угла освещения светопропускание происходит более плавно, без резкого затемнения. Кроме того, при малых углах освещения оптическая граница «микротело-полимер» становится сильно размытой, нечеткой, что значительно улучшает декоративность композитного материала.

Сферическая форма стеклянных наполнителей обуславливает снижение количества используемых полимеров, в результате чего композиция легко смешивается при уменьшенной вязкости смеси, снижается усадка из-за низкого содержания полимера конечных изделий.

Использование стеклянных микросфер в композиционных материалах обеспечивает минимальное отношение площади поверхности к занимаемому объему и наиболее компактную укладку. Коэффициент укладки - 60-80% от теоретической. Форма частиц микросфер как наполнителя позволяет изменять вязкость полимерных материалов и резин.

Микросферы являются превосходным наполнителем при производстве изделий из пластмасс, гипса, керамики, облегченных цементов и др. строительных материалов. Изделия с добавлением микросферы обладают повышенной износостойкостью, легкостью и высокими изоляционными свойствами. Кроме всего, использование микросферы в качестве наполнителей значительно снижает себестоимость продукции.

Предлагаемый нами состав обеспечивает одностадийность термической обработки сферолизированных микросфер в температурном диапазоне 580÷700°C в течение 0,1 час для повышения диэлектрических свойств стекла. В результате химически связанная вода полностью удаляется без разрушения сферолизированных микросфер и загрязнения объема целых микросфер обломками и пылевидными частицами разрушенных микросфер. Кроме того, отпадает необходимость дополнительной классификации продукции с целью удаления разрушенных остатков микросфер. Такая продукция сразу становится пригодной для введения в композитные материалы без дополнительной обработки.

Похожие патенты RU2574230C1

название год авторы номер документа
СИНЕЕ СТЕКЛО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2018
  • Аблязов Камиль Алимович
  • Жималов Александр Борисович
  • Горина Инесса Николаевна
  • Бондарева Лидия Николаевна
  • Полкан Галина Алексеевна
  • Заварина Светлана Викторовна
  • Геранчева Ольга Евгеньевна
RU2696742C1
ЭРКЛЕЗ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ СТЕКЛЯННЫХ МИКРОСФЕР 2014
  • Трофимов Александр Николаевич
  • Бейнарович Ольга Францевна
  • Зуева Валентина Николаевна
  • Вилкова Екатерина Александровна
RU2569135C1
СТЕКЛО 2020
  • Сивко Анатолий Павлович
  • Ермаков Сергей Николаевич
  • Константинов Игорь Викторович
  • Голиков Александр Владимирович
  • Суворов Евгений Александрович
  • Лабутин Юрий Юрьевич
RU2775758C2
ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ СТЕКЛО 1995
  • Сивко А.П.
  • Яковлева М.В.
  • Филимонова М.А.
  • Зюзин А.И.
  • Талалаев С.В.
RU2108987C1
ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ СТЕКЛО 1993
  • Сивко А.П.
  • Филимонова М.А.
  • Яковлева М.В.
  • Герасименко Н.Ф.
RU2035414C1
ОПТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО 1987
  • Галант Е.И.
  • Кондратьев Ю.Н.
  • Куркин В.П.
  • Чижикова М.В.
  • Карпушенкова Т.Н.
SU1534979A1
Многослойный глазной протез на основе диоксида кремния 2017
  • Тучин Антон Алексеевич
RU2649449C1
ТЕРМОСТОЙКОЕ ЖЕЛТОЕ СВЕТОТЕХНИЧЕСКОЕ СТЕКЛО 2008
  • Каплунова Алла Михайловна
  • Глазкова Наталия Валентиновна
  • Алексеева Людмила Александровна
  • Келина Роза Петровна
RU2387604C1
ЗЕЛЕНОЕ СТЕКЛО 1990
  • Джозеф Дж.Ченг[Us]
RU2067559C1
ГЛАЗНОЙ ПРОТЕЗ 1999
  • Янцева О.П.
  • Макарова С.В.
RU2149649C1

Реферат патента 2016 года СТЕКЛО

Изобретение относится к стеклу для изготовления аморфных мелкодисперсных наполнителей, в частности стеклянных микросфер, как полых, так и монолитных. Такие наполнители могут быть использованы в различных отраслях промышленности: строительной, химической, авиационной, лакокрасочной. Техническим результатом изобретения является увеличение светопрозрачности стекла в видимой области спектра и снижение плотности полых микросфер, изготовленных из данного стекла. Стекло имеет следующий состав, мас.%: SiO2 - 62,0÷71,0; B2O3 - 3,28÷10,0; Al2O3 - 1,0÷4,0; Na2O - 5,0÷14,8; CaO - 2,0÷6,0; MgO - 1,0÷8,0; ZnO - 0,5÷8,0; S - 0,1÷1,2; CeO2 - 0,1÷3,0; Se - 0,02÷0,8. Стекло для микросфер синтезируют по общепринятой технологии. Селен вводится через селенат натрия Na2SeO3. Церий вводится в структуру стекла через оксид. SO3 вводится в стекломассу с помощью сульфатов натрия. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 574 230 C1

Стекло, включающее SiO2, B2O2, Al2O3, Na2O, CaO, MgO, ZnO и S, с целью увеличения светопрозрачности и уменьшения насыпной плотности дополнительно содержит CeO2 и Se и повышенное количество серы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 62,0-71,0 B2O3 3,28-10,0 Al2O3 1,0-4,0 Na2O 5,0-14,8 CaO 2,0-6,0 MgO 1,0-8,0 ZnO 0,5-8,0 S 0,1-1,2 CeO2 0,1-3,0 Se 0,02-0,8

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2574230C1

US 4391646 A1, 05.07.1983
СВЕТОТЕХНИЧЕСКОЕ СТЕКЛО 1998
  • Ситников А.М.
  • Райков А.Ю.
  • Пичков А.В.
RU2145582C1
ИЗВЕСТКОВО-НАТРИЕВОЕ СТЕКЛО, ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ГАЗОРАЗРЯДНАЯ И ФЛЮОРЕСЦЕНТНАЯ ЛАМПЫ 1994
  • Джеральд Л.Бакер
  • Кристофер Хью Уэлкер
  • Эдвард Юджин Хаммер
  • Куртис Эдвард Скотт
  • Томас Фредерик Соулс
RU2126369C1
EP 1966983 A1, 13.08.2008
US 20130202715 A1, 08.08.2013.

RU 2 574 230 C1

Авторы

Омельчук Юрий Викторович

Даты

2016-02-10Публикация

2014-12-02Подача