ДЕРЖАТЕЛЬ НАКЛАДКИ КОНТАКТНОГО БАШМАКА, НАКЛАДКА КОНТАКТНОГО БАШМАКА И КОНТАКТНЫЙ БАШМАК Российский патент 2016 года по МПК B24B21/08 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к держателю накладки контактного башмака, в частности, для использования с контактным башмаком для прижатия контактных поверхностей к заготовкам в сегментных и широкополосных шлифовальных станках. Держатель накладки содержит контактную накладку, имеющую, по меньшей мере, плоскую, амортизирующую и антифрикционную поверхность прижима. Изобретение относится далее к накладке контактного башмака и к контактному башмаку.

Уровень техники

Для шлифования заготовок большой площади, в частности, плит из черновых материалов, таких как древесно-стружечные плиты, MDF, HDF и OSB-плит, в промышленном производстве применяются ленточно-шлифовальные станки. В этих ленточно-шлифовальных станках широкая абразивная лента приводится в движение посредством вальцов и с помощью контактного башмака прижимается к поверхности заготовки.

Контактный башмак должен удовлетворять многим требованиям. Во-первых, трение между абразивной лентой и контактным башмаком должно быть как можно меньше. Поэтому, контактный башмак имеет накладку контактного башмака, которая в процессе работы прижимается к абразивной ленте и, поэтому, имеет антифрикционную поверхностью. Образующееся вследствие трения прижима тепло не должно оказывать негативного воздействия на накладку контактного башмака, поэтому, как правило, используется термостойкий материал.

И все же, возникающее в процессе шлифования трение приводит к образованию тепла и износу накладки контактного башмака. Вследствие образования тепла, к тому же, повреждается держатель накладки. Так, к примеру, может иметь место деформация держателя накладки, что влечет за собой замену держателя накладки. Кроме того, сам процесс замены осложняется ввиду наличия деформаций.

Замена или укомплектование контактного башмака новым держателем накладки с неиспользованной накладкой является процессом, занимающим достаточное количество времени. Поэтому, имеется потребность в накладке контактного башмака с увеличенным сроком службы, которая, к тому же, может быть укомплектована с небольшими затратами.

ЕР 1716972 А1 описывает сменную накладку контактного башмака, которая имеет держатель накладки из неметаллического материала. В результате использования неметаллического материала имеет место снижение теплопроводности. Вследствие этого, возникающая в процессе шлифования теплота трения не воспринимается в значительной мере держателем накладки и, благодаря этому, на держатель накладки не оказывается существенного негативного воздействия. Однако, ввиду компактной конструкции, может иметь место передача тепла на держатель накладки.

Держатель накладки имеет в большинстве случаев удлиненную форму с продольной осью, которая в смонтированном состоянии проходит перпендикулярно или, в основном, перпендикулярно направлению шлифования. Держатель накладки может быть смещен в углубление приспособления для держателя и имеет упорные поверхности для восприятия поперечных усилий. Держатель накладки имеет далее поверхность, которая в смонтированном состоянии обращена к приспособлению для держателя, и поверхность, которая в смонтированном состоянии обращена к накладке или к шлифуемой заготовке.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является создание держателя накладки для контактного башмака, который может быть изготовлен экономичным образом. В частности, должно иметь место улучшение удобства при обслуживании, а также должен быть увеличен срок службы держателя накладки.

Эта задача решена в держателе накладки и в накладке контактного башмака в соответствии с независимыми пунктами предложенного на рассмотрение изобретения.

Неожиданным выявил себя тот факт, что может быть предложен держатель накладки для накладки контактного башмака, в частности, для использовании с контактным башмаком для прижатия шлифующих поверхностей к заготовкам в сегментных и широкополосных шлифовальных станках, который имеет, по меньшей мере, одно углубление.

Углубление находится в предпочтительном варианте на обращенной к накладке и/или к приспособлению для держателя поверхности держателя накладки, и осуществлено таким образом, что теплообмен может осуществляться посредством воздушной прослойки между держателем накладки и примыкающей к держателю накладки деталью или нанесенным на держатель накладки материалом.

Такие углубления могут быть выполнены в форме отверстий внутри или по всему держателю накладки или в форме выемок на поверхности держателя накладки, в предпочтительном варианте в форме пазов.

Углубление может быть пробито, фрезеровано или просверлено в держателе накладки, или же держатель накладки может быть штампован или отлит в форму, которая имеет ребра и выемки. Поверхность прижима, в основном, сохраняется. В альтернативном варианте материал может быть нанесен на основной корпус, к примеру, может быть наклеен в виде планки, причем углубление образуется посредством пространства между нанесенными материалами.

За счет наличия, по меньшей мере, одного углубления может иметь место улучшенный теплообмен между держателем накладки и окружающим воздухом. Кроме того, в сравнении с массивным вариантом осуществления держателя накладки, расходуется меньшее количество материала и неожиданно не наблюдается никакой потери стабильности и прочности.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения углубление образуется посредством двух ребер, которые формируют углубление. Вышеупомянутые ребра совместно образуют углубление, в частности паз, который в предпочтительном варианте проходит вдоль продольной оси держателя накладки. Паз может быть сформирован на одной стороне или на другой стороне, так что между держателем наладки и нанесенной на держатель накладкой, или между держателем накладки и приспособлением для держателя, в частности, контактным башмаком, образуется полое пространство.

В предпочтительном варианте осуществления держатель накладки имеет, по меньшей мере, два ребра на обращенной к приспособлению для держателя, к примеру, держателя накладки контактного башмака, стороне. Вследствие этого, между держателем накладки и приспособлением для держателя образуется паз.

В следующем предпочтительном варианте осуществления держатель накладки имеет, по меньшей мере, три, в предпочтительном варианте, четыре ребра на обращенной к приспособлению для держателя стороне. Таким образом, формируется от двух до трех пазов между приспособлением для держателя и упомянутым выше держателем накладки.

В следующем предпочтительном варианте осуществления держатель накладки имеет, по меньшей мере, два ребра на обращенной к накладке стороне. В особо предпочтительном варианте держатель накладки имеет, по меньшей мере, три ребра. Вследствие этого, образуется, по меньшей мере, один, в предпочтительном варианте два паза между держателем накладки и зафиксированной на держателе накладкой.

В особо предпочтительном варианте осуществления, по меньшей мере, один паз проходит по всей продольной оси держателя накладки.

За счет наличия такого, упомянутого выше, паза может иметь место отвод тепла и, тем самым, может быть снижен негативный эффект от возникающего в процессе трения тепловыделения. Это оказывает положительный эффект на срок службы держателя накладки. Далее имеет место положительный эффект в отношении гибкости держателя накладки касательно силы тяжести и усилия прижима. За счет более простой конструкции также имеет место экономия материала.

Кроме того, держатель накладки может иметь крепежные элементы из металла, к примеру, блочки, которые в процессе сбора и утилизации могут быть легко удалены с накладки контактного башмака.

Держатель накладки в соответствии с изобретением служит в качестве опорного элемента для контактной накладки, включающей в себя амортизационный слой и/или антифрикционную поверхность. Амортизационный материал и/или антифрикционная поверхность может быть наклеена на держатель накладки, наварена на него, зафиксирована на нем посредством крепежных элементов или нанесена в виде липучей накладки. В предпочтительном варианте имеет место соединение, которое противостоит возникающим вследствие использования абразивной ленты усилиям сжатия, растяжения и/или срезающим усилиям. Держатель накладки с соответствующей контактной накладкой образует накладку контактного башмака.

Держатель накладки образует соединение контактной накладки и приспособления для держателя. Таким устройством держателя является, в частности, контактный башмак, включающий в себя накладку контактного башмака, а также держатель накладки и контактную накладку.

Накладка контактного башмака может быть наклеена или зажата на приспособлении для держателя или на контактном башмаке, зафиксирована с использованием крепежных средств или без них, или нанесена в виде липучей накладки. В особо предпочтительном варианте накладка контактного башмака может быть перемещена и закреплена в углублении контактного башмака.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения держатель накладки вместе с накладкой имеет, по меньшей мере, одну упорную поверхность для восприятия поперечных усилий. Эта упорная поверхность образует угол с плоскостью параллельно поверхности прижима. В предпочтительном варианте угол между упорной поверхностью и поверхностью прижима является тупым, то есть он меньше 180° и больше 90°, в предпочтительном варианте составляет примерно от 115° до 130°.

В следующем предпочтительном варианте осуществления держатель накладки имеет на обращенной от накладки или приспособления для держателя стороне на поперечной оси удлинение в форме ласточкиного хвоста. Это удлинение облегчает процесс укомплектования приспособления для держателя, в частности, контактного башмака, держателем накладки.

В особом варианте осуществления держатель накладки имеет аналогичное представленному выше удлинение в форме ласточкиного хвоста и, к тому же, упорная поверхность под углом от 4° до 9° поднимается до плоской поверхности прижима или до контактной поверхности. Вследствие этого, образуются входные или выходные наклонные поверхности. В альтернативном варианте удлинение в форме ласточкиного хвоста может вообще отсутствовать, а держатель накладки может иметь лишь входные или выходные наклонные поверхности.

В предпочтительном варианте держатель накладки в соответствии с изобретением выполнен из неметаллического материала. Благодаря этому, положительный эффект, оказываемый на теплопроводность, еще более усиливается. Эти исходные материалы можно недорого и легко утилизировать.

В предпочтительном варианте осуществления держатель накладки состоит, в основном, из целлюлозы, в частности, из древесного и/или хлопчатобумажного материала, и/или из полимерного материала.

В особенно предпочтительном варианте под материалом понимают MDF, HDF или волокнистый материал, то есть обработанный хлопок. Возможность выбора демонстрирует большое разнообразие материалов касательно их прочности или эластичности. Материалы могут быть использованы в различных комбинациях или, соответственно, сами по себе.

В особом варианте осуществления держатель накладки снабжен накладкой из антифрикционного материала, в предпочтительном варианте из графита или графитного соединения.

В предпочтительном варианте накладка контактного башмака снабжена амортизирующим материалом.

Амортизирующий материал, по меньшей мере, на части его толщины, может быть пропитан или снабжен графитсодержащим материалом, в предпочтительном варианте графитом или графитным соединением. Амортизирующий материал может иметь структуру с открытыми порами с большой поверхностью. В предпочтительном варианте под амортизирующим материалом понимают вспененный материал, в частности, полиуретановую пену и/или войлок.

В предпочтительном варианте осуществления держатель накладки имеет длину от 1000 мм до 5000 мм, в частности, от 1200 мм до 2000 мм и 4000 мм, особо предпочтительно от 1400 мм до 4000 мм. Держатель накладки имеет, к тому же, ширину от 200 мм до 60 мм, предпочтительно от 150 мм до 70 мм, особо предпочтительно от 115 мм до 80 мм, если измерять в самом широком месте. В предпочтительном варианте осуществления держатель накладки в направлении обращенной к накладке стороны сужается по форме ласточкиного хвоста. Вследствие этого, на виде сбоку выявляется самое широкое место в отношении приведенных выше габаритов, а также узкое место, на которое устанавливается накладка. Это узкое место держателя накладки на виде сбоку имеет ширину от 150 мм до 20 мм, предпочтительно от 100 мм до 30 мм, особо предпочтительно от 90 до 40 мм.

Толщина держателя накладки на виде сбоку составляет от 2 до 10 мм, предпочтительно от 3 до 8 мм, особо предпочтительно от 4 до 5 мм.

Следующий аспект предложенного на рассмотрение изобретения относится к способу изготовления держателя накладки для накладки контактного башмака, в частности, для использования с контактным башмаком для прижатия шлифующих поверхностей к заготовкам в сегментных и широкополосных шлифовальных машинах. Причем держатель накладки имеет, по меньшей мере, два ребра и таким образом, что упомянутые ребра образуют паз по продольной оси держателя накладки между держателем накладки и установленной на держателе накладкой или приспособлением для держателя. В предпочтительном варианте способ включает в себя: фрезерование, штамповку, сверление и/или экструдирование.

Следующий аспект предложенного на рассмотрение изобретения относится к накладке контактного башмака для использования в контактном башмаке для прижатия шлифующих поверхностей к заготовкам в сегментных и широкополосных шлифовальных машинах. Накладка контактного башмака состоит, в основном, из держателя накладки, выполненного из целлюлозы, а также из контактной накладки, состоящей из амортизирующего слоя и антифрикционного слоя. Держатель накладки осуществлен таким образом, что он может с геометрическим замыканием закрепляться в контактном башмаке или на нем. В предпочтительном варианте держатель накладки имеет упорную поверхность, в частности, сужение в форме ласточкиного хвоста, которая дополнительно образована на устройстве держателя. Посредством этого, накладка контактного башмака может закрепляться или зажиматься в приспособлении для держателя. Накладка контактного башмака может с геометрическим замыканием в приспособлении для держателя подгоняться, по меньшей мере, под одно углубление.

Через углубление в процессе работы может производиться теплообмен между накладкой контактного башмака и окружающей средой.

В предпочтительном варианте на поверхности накладки контактного башмака образованы ребра, вследствие чего формируется, по меньшей мере, один паз. В особо предпочтительном варианте осуществления паз может проходить вдоль продольной оси по всей длине накладки контактного башмака.

В следующем предпочтительном варианте осуществления, к тому же, по меньшей мере, один паз помещен в держатель накладки между держателем накладки и контактной накладкой.

Следующий аспект предложенного на рассмотрение изобретения относится к контактному башмаку для прижатия шлифующих поверхностей к заготовкам в сегментных и широкополосных шлифовальных машинах. Контактный башмак включает в себя устройство держателя и накладку контактного башмака. Устройство держателя осуществлено таким образом, что может принимать накладку контактного башмака, в основном, с точной посадкой. Между накладкой контактного башмака и приспособлением для держателя имеется, по меньшей мере, одно углубление.

Углубление может быть предусмотрено в контактном башмаке и/или в приспособлении для держателя.

В предпочтительном варианте осуществления контактный башмак включает в себя, по меньшей мере, одно углубление, в частности, образованное посредством ребер и/или пазов на обращенной к приспособлению для держателя стороне накладки (8) контактного башмака и/или посредством ребер на приспособлении для держателя.

В следующем предпочтительном варианте осуществления приспособление для держателя имеет, по меньшей мере, одно углубление, в частности, образованное посредством ребер и/или пазов (10). Ребрами могут являться наклеенные или наваренные планки, или же они могут быть образованы посредством фрезерованных или шлифованных профилей или пазов. В предпочтительном варианте они выполнены из того же материала, что и приспособление для держателя.

Способы изготовления держателя накладки в соответствии с изобретением специалисту достаточно хорошо известны. В качестве особо пригодных выявили себя такие способы, как экструзия, формообразующее фрезерование, профильное фрезерование и литье под давлением.

Краткое описание чертежей

Далее предложенное на рассмотрение изобретение разъясняется более детально на основании примеров осуществления и чертежей, не ограничиваясь ими.

На фиг.1 - показано схематичное изображение держателя накладки в соответствии с изобретением;

на фиг.2 - показано схематичное изображение накладки контактного башмака в соответствии с изобретением;

на фиг.3 - показано схематичное изображение накладки контактного башмака в соответствии с изобретением, зажатого в приспособлении для держателя;

на фиг.4 - показано схематичное изображение в разрезе широкополосной шлифовальной машины с контактным башмаком;

на фиг.5 - показано схематичное изображение промежуточного продукта в процессе изготовления держателя накладки в соответствии с изобретением;

на фиг.6 - показано схематичное изображение держателя накладки в соответствии с изобретением;

на фиг.7а - показано схематичное изображение особого варианта осуществления держателя наладки в соответствии с изобретением;

на фиг.7b - показано схематичное изображение особого варианта осуществления накладки контактного башмака в соответствии с изобретением;

на фиг.8а - показано схематичное изображение следующего особого варианта осуществления держателя накладки в соответствии с изобретением;

на фиг.8b - показано схематичное изображение следующего особого варианта осуществления накладки контактного башмака в соответствии с изобретением;

на фиг.9а и 9b - показаны схематичные изображения отдельных контактных башмаков, укомплектованных накладками контактных башмаков в соответствии с изобретением, согласно фиг.7а и 7b;

на фиг.10 - показано схематичное изображение альтернативного варианта осуществления предложенного на рассмотрение изобретения.

Осуществление изобретения

Фиг.1 показывает схематичный разрез держателя 1 накладки с несколькими ребрами и образованными пазами.

Держатель 1 накладки имеет, в основном, форму ласточкиного хвоста, которая сужается в направлении обращенной к накладке (не изображена) стороны 2. На обращенной к накладке стороне 2, на схематичном изображении разреза на виде сбоку - вверху, располагаются три ребра 4а, 4b и 4с. Держатель накладки в целом осуществлен, в основном, зеркально симметрично относительно вертикальной оси симметрии. Ребра 4а и 4с располагаются относительно воображаемой оси симметрии напротив друг друга и равны по величине. Ребро 4b разделяет обращенную к накладке сторону держателя накладки с двумя пазами 5а и 5b.

Пазы 5а и 5b проходят по всей продольной длине держателя 1 накладки.

На обращенной к устройству держателя стороне 3 (на виде сбоку - внизу) располагаются пять ребер 6а, 6b, 6c, 6d и 6е. В результате на данной стороне образуется четыре, в основном, одинаковых по форме паза 7а, 7b, 7с и 7d.

На фиг.2 показан схематичный вид сбоку второго примера осуществления изобретения для накладки 8 контактного башмака. Также схематично показана закрепленная на держателе 1 накладка 9. Накладка 9 выполнена из войлока или вспененного материала, который по всей своей толщине пропитан антифрикционным материалом, в предпочтительном варианте графитом или графитным соединением.

На фиг.3 показан схематичный вид сбоку примера осуществления контактного башмака 11 в соответствии с изобретением. Держатель 1 накладки образует совместно с приспособлением 10 для держателя контактный башмак 11. Вариант осуществления профиля держателя накладки в форме ласточкиного хвоста позволяет осуществлять его введение в направляющий рельс. Это облегчает зажим контактного башмака 11. На держателе накладки установлена, к тому же, накладка 9. Накладка 9 выполнена из амортизирующего материала: войлока или вспененного материала. Накладка 9 из войлока или вспененного материала имеет толщину от 3 до 4 мм, предпочтительно от 3 до 3,5 мм. Войлок имеет в предпочтительном варианте объемный вес примерно 0,2-0,7 г/см³. Пригодные для варианта осуществления в соответствии с изобретением войлоки и вспененные материалы известны, к примеру, под наименованием «шерстяной войлок» у VFG, в DE-Gingen. Для закрепления войлочной накладки 9 на держателе 1 накладки может быть использован горячий расплав или полиуретановый клей. Приспособление 10 для держателя выполнено из алюминия.

На фиг.4 показано схематичное изображение в разрезе сбоку широкополосного шлифовального станка 20 с контактным башмаком 11. Заготовка 12 перемещается по шлифовальному столу 13 под вращающейся абразивной лентой 14. Абразивная лента 14 посредством трех приводных валиков 15 приводится в движение в направлении 16 и посредством контактного башмака 11 прижимается к заготовке 12.

На фиг.5 показан промежуточный этап процесса изготовления держателя 1 накладки в соответствии с изобретением. После изготовления заготовка 21 в плоскости 30 резания разделяется на два держателя 1 накладок. Полученные держатели 1 накладок имеют на обращенной к устройству держателя стороне А пять ребер. В результате образуется четыре паза. Обращенная к накладке сторона В держателя 1 накладки, в случае необходимости, может быть еще дополнительно отшлифована перед процессом наклеивания накладки.

На фиг.6 представлен следующий особый вариант осуществления держателя 1 накладки в соответствии с изобретением. Держатель накладки имеет на виде сбоку ширину 82,3 мм. Толщина составляет 4,7 мм. Держатель 1 накладки выполнен симметрично. Ребра 6b, 6с и 6d имеют ширину 7,6 мм - 8,0 мм и располагаются в целом на расстоянии 12,4 мм - 12,8 мм друг от друга. В результате образуются два центральных паза 7b и 7 с, каждый шириной 12,6 мм. Держатель накладки сужается далее в форме ласточкиного хвоста в направлении обращенной к накладке стороны. Два следующих ребра 6а и 6е находятся на концах ограничения в форме ласточкиного хвоста на сторонах держателя 1 накладки. В результате образуются два следующих паза 7а и 7d, каждый шириной 16,15 мм. Держатель 1 накладки имеет длину 685 мм.

На фиг.7 показан особый вариант осуществления держателя 1 накладки в соответствии с изобретением. Держатель 1 накладки имеет упомянутую ранее форму, в основном, форму ласточкиного хвоста на боковых концах 6а, 6е с углом наклона 30° относительно перпендикуляра к поверхности прижима. На верхней стороне (обращенной к накладке) располагаются три ребра 4а, 4b и 4с, вследствие чего образуются два паза 5а и 5b. На нижней стороне (обращенной к устройству держателя) располагается шесть ребер 6а, 6b, 6с, 6d, 6е и 6f, что, в свою очередь, приводит к образованию пяти пазов 7а, 7b, 7с, 7d и 7е. Ласточкин хвост на боковых концах ба и 6f переходит во входные и выходные наклонные поверхности, которые одновременно образуют ребра 4а и 4с. Образованные посредством ребер ласточкиного хвоста 6а и 6f и ребер 6b и 6е пазы 7а и 7е расположены параллельно входным и выходным наклонным поверхностям 4а и 4с.

Держатель 1 накладки имеет боковую ширину от 80 мм до 85 мм и, в частности, от 82,2 мм до 82,4 мм. Ширина ребра 4b равна 54 мм, а ширина ребер 4а и 4 с, соответственно, 11,15 мм. Толщина держателя 1 накладки в самом широком месте составляет 4,6 мм - 4,8 мм, в самых узких местах 2 мм - 3 мм, в частности, 2,4 мм - 2,6 мм. Держатель 1 накладки имеет длину от 2000 мм до 3500 мм, в частности, 3420 мм - 3440 мм.

Пазы 5а, 5b имеют ширину 2,5 мм - 3,5 мм, в частности, 2,9 мм - 3,1 мм.

Упорные поверхности 6 в форме ласточкиного хвоста образуют с вертикалью (перпендикулярной поверхности прижима) угол а предпочтительно 30°.

Входные и выходные наклонные поверхности 4а, 4с образуют с поверхностью прижима угол Р, равный 4°-4,5°, в частности, 4,32°.

На фиг.7b показана накладка 8 контактного башмака с держателем 1 накладки, который представлен на фиг.7а. Накладка 9 установлена на держатель накладки. Накладка 9 состоит из амортизирующего слоя 40 и антифрикционного слоя 41. В амортизирующее слое 40 использован синтетический войлок, полученный иглопробивным способом. Для амортизирующего слоя также может быть использована полиуретановая пена.

На фиг.8а показан следующий особый вариант осуществления держателя 1 накладки в соответствии с изобретением. Держатель накладки имеет пять ребер 6а, 6b, 6с, 6d и 6е на обращенной к устройству держателя стороне, в результате чего образуется четыре паза 7а, 7b, 7с и 7d. На обращенной к заготовке стороне располагаются три ребра 4а, 4b и 4с и образованные вследствие этого, два паза 5а и 5b.

На фиг.8b показан следующий особый вариант осуществления накладки 8 контактного башмака в соответствии с держателем 1 накладки с фиг.8а.

На фиг.9а и 9b показан укомплектованный накладками 8 контактный башмак 11. Накладки 8 контактного башмака посредством боковых сторон в форме ласточкиного хвоста зафиксированы в приспособлении 10 для держателя.

На фиг.10 показан альтернативный вариант осуществления предложенного на рассмотрение изобретения. Контактный башмак 11 укомплектован обычной накладкой 8 контактного башмака, которая на обращенной к приспособлению 10 для держателя поверхности не имеет никаких углублений или ребер. Приспособление для держателя, между тем, имеет ребра 6а, 6b, 6с и 6d. В результате чего образуются углубления 7а, 7b и 7с между приспособлением 10 для держателя и накладкой 8 контактного башмака. Углубления 7а, 7b, 7с в виде пазов 7а, 7b, 7с могут проходить по всей длине контактного башмака 11. Ребра 6а, 6b, 6с и 6d могут быть наклеены или могут являться фрагментом структуры приспособления для держателя.

В качестве материалов для изготовления держателя накладки в соответствии с изобретением пригодны, в частности, MDF или HDF, или же древесно-стружечные плиты или WPC (wood plastic composite).

Особо пригодными являются, прежде всего, пластины MDF (Medium Densitiy Fiber Flatten) с плотностью от 750 кг/м³ до 950 кг/м³ и с UF или MUF-Bindung. Эти пластины упоминаются в стандарте DIN 622, часть 5, производителей Kronospan, CH-Menznau или Kaindl, AT-Salzburg, под наименованием «стандарт MDF» (к примеру, Fluri). Пластины MDF, в предпочтительном варианте толщиной от 3 мм до 6 мм, могут использоваться в качестве держателя накладки. Особенно пригодны толщины от 4,4 мм до 5 мм.

WPC - это комбинированный материал, состоящий из древесных волокон и термопласта. При изготовлении держателя накладки в соответствии с изобретением из WPC древесные волокна высушиваются и смешиваются с полиэтиленом высокой плотности (HDPE). При высоких температурах HDPE пластифицируется и полностью окружает древесные волокна. Получаются гранулы WPC. В качестве особо подходящих выявили себя смесовые варианты натуральных волокон с термопластами в соотношении 12 от 60:40 до 85:15.

Для изготовления держателя накладки в соответствии с изобретением из WPC подходит операция струйной экструзии. Гранулированный материал подается в экструдер, расплавляется и уплотняется. Через отверстие для формования профиля в соответствии с изобретением (см., к примеру, фиг.1, 6 или 7) экструдируют держатель накладки. Полученный держатель накладки охлаждается в ванне жидкостного охлаждения и обрезается до соответствующей длины, к примеру, от 600 мм до 5000 мм.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в контактных башмаках для прижатия шлифующих поверхностей к заготовкам в сегментных и широкополосных шлифовальных машинах. Держатель для накладки контактного башмака имеет по меньшей мере одно углубление, в частности паз на поверхности держателя накладки, которая обращена к приспособлению для удержания держателя, и на поверхности держателя, которая обращена к удерживаемой контактной накладке, для обеспечения теплообмена с окружающей средой. В результате обеспечивается удобство при обслуживании шлифовальных машин и увеличивается срок службы накладки. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Держатель (1) для накладки (8) контактного башмака, используемый в контактном башмаке (11) для прижатия шлифующих поверхностей к заготовкам (12), в частности в сегментных и широкополосных шлифовальных машинах (20), причем держатель (1) имеет по меньшей мере одно углубление (5а, 5b, 7а, 7b, 7с, 7d, 7е), в частности паз (5а, 5b, 7а, 7b, 7с, 7d, 7е) на поверхности держателя (1) накладки, которая обращена к приспособлению (10) для удержания держателя, и на поверхности держателя (1), которая обращена к удерживаемой контактной накладке (9), для обеспечения теплообмена с окружающей средой.

2. Держатель (1) по п. 1, характеризующийся тем, что углубление образовано посредством по меньшей мере двух ребер (4а, 4b, 4с, 6а, 6b, 6с, 6d, 6е, 6f), которые формируют паз (5а, 5b, 7а, 7b, 7с, 7d, 7е) по продольной оси держателя (1) на обращенной к контактной накладке (9) и/или к удерживающему приспособлению (10) поверхности держателя (1) накладки.

3. Держатель (1) по п. 1, характеризующийся тем, что он имеет длину от 600 мм до 4000 мм, предпочтительно от 650 мм до 3500 мм.

4. Держатель (1) по п. 1, характеризующийся тем, что он имеет по меньшей мере пять ребер (4а, 4b, 4с, 6а, 6b, 6с, 6d, 6е, 6f), в частности девять ребер (4а, 4b, 4с, 6а, 6b, 6с, 6d, 6е, 6f).

5. Держатель (1) по п. 1, характеризующийся тем, что он имеет по меньшей мере одну упорную поверхность для восприятия поперечных усилий, в частности профиль в форме ласточкиного хвоста.

6. Держатель (1) по п. 1, характеризующийся тем, что он имеет ширину от 60 мм до 1000 мм, предпочтительно от 70 мм до 90 мм.

7. Держатель (1) по п. 1, характеризующийся тем, что он содержит неметаллический материал или состоит из него, в частности содержит целлюлозу, древесный материал, и/или хлопчатобумажный материал, и/или полимерный материал или состоит из него.

8. Держатель (1) по п. 7, характеризующийся тем, что неметаллический материал содержит древесный материал и/или хлопчатобумажный материал или состоит из него, в частности содержит MDF, HDF или волокнистый материал или состоит из него.

9. Держатель (1) по п. 7, характеризующийся тем, что он содержит комбинированный материал или состоит из него, в частности древесно-полимерный комбинированный материал.

10. Держатель (1) по п. 1, характеризующийся тем, что он имеет обращенную в процессе использования к приспособлению (10) сторону (3) и обращенную в процессе использования от приспособления (10) сторону (4), причем количество ребер (4а, 4b, 4с, 6а, 6b, 6с, 6d, 6е, 6f) и углублений (5а, 5b, 7а, 7b, 7с, 7d, 7е) выполнено, соответственно, различным.

11. Держатель (1) по п. 10, характеризующийся тем, что обращенная к приспособлению (10) сторона (3) имеет шесть ребер (6а, 6b, 6с, 6d, 6е, 6f).

12. Держатель (1) по п. 10, характеризующийся тем, что обращенная к приспособлению (10) сторона (3) имеет пять ребер (6а, 6b, 6с, 6d, 6е).

13. Накладка (8) контактного башмака, используемая с держателем (1) по одному из пп. 1-12 в контактном башмаке (11) для прижатия шлифующих поверхностей к заготовкам (12), в частности в сегментных и широкополосных шлифовальных машинах (20), содержащая контактную накладку (9), выполненную в виде амортизирующего слоя (41) и/или антифрикционной накладки (40).

14. Накладка (8) по п. 13, характеризующаяся тем, что амортизирующий слой (41) содержит вспененный материал или войлок или состоит из них, в частности содержит вспененный полиуретан или войлок, полученный иглопробивным методом, или состоит из них.

15. Накладка (8) по п. 13 или 14, характеризующаяся тем, что антифрикционная накладка содержит графитовое соединение или состоит из него.

16. Контактный башмак (11) для прижатия шлифующих поверхностей к заготовкам (12) в сегментных и широкополосных шлифовальных машинах (20), содержащий приспособление (10) для удержания держателя (1) и накладку (8) контактного башмака по одному из пп. 13-15, причем упомянутое приспособление (10) выполнено с возможностью установки в нем накладки (8) контактного башмака, при этом между накладкой (8) контактного башмака и упомянутым приспособлением (10) предусмотрено по меньшей мере одно углубление (7а, 7b, 7с, 7d, 7е) для обеспечения теплообмена с окружающей средой.

17. Контактный башмак по п. 16, характеризующийся тем, что по меньшей мере одно углубление, образованное, в частности, посредством ребер или пазов (7а, 7b, 7с, 7d, 7е), предусмотрено на обращенной к приспособлению (10) стороне (3) накладки (8) контактного башмака.

18. Контактный башмак по п. 16, характеризующийся тем, что на приспособлении (10) предусмотрено по меньшей мере одно углубление (7а, 7b, 7с, 7d, 7е) для обеспечения теплообмена с окружающей средой, образованное, в частности, посредством ребер (6а, 6b, 6с, 6d, 6е, 6f) и/или пазов.