КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ Российский патент 2016 года по МПК C04B33/132 

Описание патента на изобретение RU2576683C1

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: каолин 40,0-55,0; глина 20,0-26,0; мраморная мука 9,0-27,0; керамический череп 10,0-15,0; доломит до 3,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, мраморную муку, дополнительно содержит тальк и полевой шпат при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 40,0-50,0; мраморная мука 0,5-1,0; тальк 15,0-20,0; полевой шпат 34,0-39,5.

Для приготовления керамической массы используют каолины и полевые шпаты любых месторождений, например каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; полевой шпат Енского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 68,6; Al2O3 18,32; Fe2O3 0,08; CaO 0,76; MgO 0,09; K2O 9,35; Na2O 2,24; п.п.п. 0,46.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают, готовят керамическую массу с влажностью 8-10%, из которой прессуют плитку полусухим способом под давлением 40-45 МПа. Плитку обжигают при температуре 1170-1200°C. На поверхность плитки до обжига может быть нанесена роспись цветным ангобом.

Источники информации

1. Авт.св. №44772 Болгарии, 1989.

Похожие патенты RU2576683C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2420487C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2372309C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2487097C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2372308C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2513669C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2403223C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2516175C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2418759C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2449969C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2533518C1

Реферат патента 2016 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас. %: каолин 40,0-50,0; мраморная мука 0,5-1,0; тальк 15,0-20,0; полевой шпат 34,0-39,5. Технический результат изобретения - повышение прочности облицовочной плитки. Прочность плитки на сжатие составляет 50 МПа. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 576 683 C1

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, мраморную муку, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк и полевой шпат при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 40,0-50,0; мраморная мука 0,5-1,0; тальк 15,0-20,0; полевой шпат 34,0-39,5.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2576683C1

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2455256C1
Керамическая масса 1982
  • Павлов Василий Федорович
  • Мещерякова Ирина Викторовна
  • Тимофеев Николай Васильевич
  • Опалейчук Лидия Сидоровна
SU1057470A1
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Рейд Джон С.
  • Жимански Томас
  • Харди Энн
  • Салваторе Джеймс
  • Мэнгоудис Майкл Дж.
RU2269501C2
Многоместная форма для изготовления изделий из бетонных смесей 1983
  • Семенов Анатолий Иванович
SU1177157A1
US 6773725 B1, 10.08.2004.

RU 2 576 683 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2016-03-10Публикация

2015-03-02Подача