Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 40,0-55,0; глина 20,0-26,0; мраморная мука 9,0-27,0; керамический череп 10,0-15,0; доломит до 3,0 [1].
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига облицовочной плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, глину, керамический череп, дополнительно содержит золу-унос, олеат натрия, глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 3,0-4,0; глина 75,4-76,4; керамический череп 6,0-8,0; зола-унос 12,0-14,0; олеат натрия 0,3-0,4; глицерин 0,2-0,3.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
Для приготовления керамической массы используют качественные каолины и глины любых месторождений, например каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; глину Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 52,0-75,1; Al2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2. Используют керамический череп, полученный обжигом глины.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 11-13%, из которой прессуют плитку полусухим способом. На поверхность плитки напыляют слой цветного ангоба и при температуре 960-970°C проводят обжиг.
Источник информации
1. А.с. №44772 Болгарии, 1989.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2458020C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2536597C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2012 |
|
RU2481306C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2513669C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2528313C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2513969C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2012 |
|
RU2481302C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2015 |
|
RU2579826C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2514064C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2011 |
|
RU2455260C1 |
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 3,0-4,0; глина 75,4-76,4; керамический череп 6,0-8,0; зола-унос 12,0-14,0; олеат натрия 0,3-0,4; глицерин 0,2-0,3. 1 табл.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, глину, керамический череп, отличающаяся тем, что дополнительно содержит золу-унос, олеат натрия, глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 3,0-4,0; глина 75,4-76,4; керамический череп 6,0-8,0; зола-унос 12,0-14,0; олеат натрия 0,3-0,4; глицерин 0,2-0,3.
Болторезная головка | 1935 |
|
SU44772A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2099307C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2007 |
|
RU2354626C2 |
Подшипниковая латунь | 1926 |
|
SU13058A1 |
JP 55003366 A, 11.01.1980 | |||
US 20070087932 A1, 19.04.2007 |
Авторы
Даты
2014-05-20—Публикация
2013-03-13—Подача