ю
СП
Изобретение относится к металлообработке, а именно к сборному режущему инструменту для токарных станков.
Цель изобретения - повышение надежности крепления пластины за счет контакта головки винта с фасонным, например коническим, участком отверстия пластины на участке большой протяженности (практически по окружности).
На фиг. 1 изображен резец, сечение по узлу крепления пластины; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Резец состоит из державки 1, в гнезде 2 которой установлена режущая пластина 3 с отверстием 4, имеющим фасонный, например конический, участок 5 с углом наклона касательной линии к фасонной поверхности отверстия в точке взаимодействия этой поверхности с головкой винта или образующей конической поверхности (5. Пластина 3 к нижней 6 и боковым 7 и 8 базовым поверхностям гнезда державки поджимается винтом 9, установленным под углом к оси отверстия пластины. Винт сферической головкой 10 взаимодействует с фасонной, например конической, поверхностью отверстия пластины по окружности 11. Угол наклона винта выбран из соотношения
р+г15 а р,
гдеР - угол между осью пластины
и касательной линией к фасонной поверхности отверстия в точке взаимодействия этой поверхности с головкой винта или образующей конической поверхности отверстия;
г|)Яй4-5° -угол поворота винта из-за гарантированного зазора в резьбовом соединении;
p tgf«4-6° - угол трения { - коэффициент трения между режущей пластиной и нижней опорной поверхностью гнезда державки).
Расположение винта под углом а, меньшим угла Р(), обеспечивает воздействие с силой зажима головки винта на фасонную, например коническую, поверхность со стороны режущей кромки (направление силы зажима параллельно оси винта и пересекает касательную линию к фасонной поверхности отверстия в точке взаимодействия этой поверхности с головкой винта или образующую конуса со стороны режущей кромки), что гарантирует прижим режущей пластины к нижней опорной поверхности в гнезде державки со стороны режущей кромки. А расположение винта под углом а, большим суммы углов p4-)(ciC. ) и контакт сферической головки винта с фасонной, например конической, частью отверстия обеспечивает гарантированное поджатие пластины к боковым базовым
поверхностям 7 и 8, так как сила трения между пластиной и опорой 6 не препятствует перемещению пластины к поверхностям 7 и 8 и действие горизонтальной составляющей силы зажима на фасонную, например коническую, поверхность со стороны боковых базовых поверхностей 7 и 8 больше, чем на фасонную, например коническую, поверхность со стороны режущей кромки.
Взаимодействие при закреплении сферической головки винта с отверстием пластины по всей длине окружности 11 увеличивает площадь контакта винта с пластиной и дополнительно обеспечивает поджатие силами
5 трения FTP (фиг. 2), возникающими по линии окружности 11, к боковым поверхностям 7 и 8 в направлени действия сил резания Ррез. Направление вращения винта при закреплении совпадает с направлением действия сил резания.
0 В самом неблагоприятном случае из-за неточности изготовления возможно смещение (в пределах поворота винта на угол ifi) головки винта от боковых базовых поверхностей 7 и 8 и образование зазора в момент контакта головки винта с отверстием пластины по окружности 1 1 между пластиной и поверхностями 7 и 8.
При этом после контакта винта с отверстием пластины по окружности 11 головка при дальнейшем заворачивании винта возQ действует на фасонную, например коническую, поверхность 5 с силой зажима. Горизонтальная составляющая силы воздействия головки винта на фасонную, например коническую, noBepxHoctb со стороны боковых баз 7 и 8 больше, чем со стороны режущей
кромки. Поэтому пластина перемещается в сторону действия большей силы к боковым базам 7 и 8 и в свою очередь воздействует на головку винта фасонной, например конической, поверхностью 5 со стороны режущей кромки, и винт поворачивается в пределах
0 угла гр.
Поворот винта обеспечивается гарантированным зазором в резьбовом соединении. При повороте винта головка перемещается вверх от пластины и тем самым компенсируется перемещение головки винта к пластине при заворачивании винта. Таким об разом, предлагаемое крепление надежно закрепляет режущую пластину в гнезде державки.
Формула изобретения
Резец с механическим креплением режущей пластины, содержащий корпус, режущую пластину с центральным отверстием, имеющим фасонный, например конический, участок, и крепежный винт, головка которого контактирует с указанным участком отверстия пластины, отличающийся тем, что, с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СБОРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ И РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕМУ | 2007 |
|
RU2366542C2 |
Режущий инструмет | 1986 |
|
SU1349884A1 |
Резец | 1980 |
|
SU1697979A1 |
Режущий инструмент | 1991 |
|
SU1757778A1 |
Резец с механическим креплением режущей пластины | 1988 |
|
SU1521530A1 |
Сборный резец | 1989 |
|
SU1682043A1 |
Резец с механическим креплением режущей пластины | 1986 |
|
SU1433646A1 |
Устройство "нева" для отрезки детали на токарном станке | 1982 |
|
SU1074660A1 |
Комбинированный резец Соломко | 1990 |
|
SU1726152A1 |
РЕЗЕЦ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ | 2016 |
|
RU2656905C1 |
Изобретение относится к области металлообработки, а именно к сборному режущему инструменту для токарных резцов. Цель изобретения, заключающаяся в повышении надежности крепления пластины, достигается наличием сферической головки у крепежного винта, что позволяет осуществить контакт головки винта с коническим участком отверстия пластины на участке больщой протяженности. При этом угол a установки винта относительно оси пластины выбран из соотнощения р-|- | а- Р, где р - угол между осью пластины и касательной линией к фасонной поверхности отверстия в точке взаимодействия этой поверхности с головкой винта или образующей конической поверхности отверстия; i|5 - угол поворота винта из-за зазоров в резьбовом соединении; - угол трения (f - коэффициент трения между режущей пластиной и опорной поверхностью гнезда державки). 2 ил. g
Патент США № 3913197, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1986-10-23—Публикация
1985-04-08—Подача