СПОСОБ СТИРКИ НЕПРОЧНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЕ Российский патент 2016 года по МПК D06F35/00 

Настоящее изобретение относится к способу стирки непрочных тканевых изделий в стиральной машине, содержащей отделение для стирки с установленным в нем вращающимся барабаном.

Вообще говоря, при стирке в стиральной машине изделия движутся внутри барабана во время его вращения, и при этом возникает трение как между самими изделиями, так и между изделиями и внутренней стенкой барабана, поднимающего изделия за счет соприкосновения и посредством тяги, создаваемой специальными тянущими элементами, расположенными на определенном расстоянии друг от друга вдоль всего продольного размера барабана. Изделия при стирке поднимаются в высшую точку барабана и затем падают вниз под действием силы тяжести.

Все это приводит к значительному износу изделий. В случае непрочных и особо деликатных изделий механические воздействия, которым они подвергаются, могут повредить эти изделия.

В соответствии с известным уровнем техники при стирке в стиральных машинах непрочных тканевых изделий рекомендуется принимать определенные меры, включающие, например, нагрев воды до невысокой температуры, вращение барабана с низкой скоростью, что исключает чрезмерное смятие волокон, или запрет сушки с центрифугированием.

Другой мерой предосторожности, используемой при стирке непрочных изделий, является применение так называемой «сателлизации», согласно которой вращение барабана происходит с определенной скоростью, меньшей скорости, используемой при сушке с центрифугированием, но тем не менее достаточной, чтобы центробежная сила, приложенная к изделиям при вращении барабана, нейтрализовала силу тяжести. Это снижает механическое воздействие на изделия, поскольку вынуждает их в процессе стирки приставать к стенке барабана и вращаться вместе с ней, не перемещаясь при этом по отношению к стенке, что исключает постоянное трение изделий о стенку барабана.

Несмотря на то, что в стиральной машине программы стирки разработаны с учетом всех или почти всех указанных выше мер, недостатки, связанные с усадкой и/или растяжением непрочных тканей, к сожалению, по-прежнему остаются, хотя и проявляются в меньшей степени.

Соответственно, стирать непрочные или особо деликатные ткани в стиральной машине все же не рекомендуется.

Таким образом, целью данного изобретения является преодоление обозначенных выше проблем стирки. В этой связи задача данного изобретения заключается в разработке способа стирки в стиральной машине непрочных тканевых изделий, позволяющего уменьшить повреждение волокон подобных тканевых изделий (изделия из шерсти, шелка, изделия с блестками или разного рода вставками и т.п.), а также предотвращающего изменение размеров (усадка и/или и растяжение волокон), отделение украшений от тканей или образование задиров на поверхности тканей, делающих этих изделия непригодными для носки.

Поставленная задача решена путем создания способа стирки в стиральной машине непрочных тканевых изделий, характеризующегося техническими признаками, представленными в одном и более пунктах прилагаемой формулы изобретения.

Другие особенности и преимущества настоящего изобретения становятся более понятными из рассмотрения предпочтительного, но не единственно возможного варианта способа стирки в стиральной машине непрочных тканевых изделий. Это вариант описан со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:

фиг.1 спереди упрощенно изображает стиральную машину без некоторых частей, что позволяет яснее проиллюстрировать другие части, необходимые для реализации предложенного способа;

фиг.2 изображает стиральную машину в поперечном сечении, выполненном по показанной на фиг.1 плоскости А-А.

На приложенных чертежах номером 1 в целом обозначена стиральная машина, позволяющая реализовать заявленный способ стирки непрочных тканевых изделий. Эта машина содержит отделение 2 для стирки с установленным в нем вращающимся барабаном 3, выполненным с возможностью вращения относительно оси 3а.

Перед запуском любого цикла стирки пользователь должен поместить подлежащие стирке изделия 4 во вращающийся барабан 3 и положить необходимое количество моющего средства в выдвижной ящик 8 или непосредственно в барабан 3.

Пользователь также задает требуемый режим стирки стиральной машины 1.

Первый этап, выполняемый машиной в цикле стирки, состоит в заливке моющей жидкости 5 в барабан 3. Заливка первого количества моющей жидкости служит, в основном, для вымачивания подлежащих стирке изделий. Затем, чтобы интенсифицировать пропитывание стираемых изделий, барабан 3 приводят во вращение с заданной скоростью, меньшей скорости вращения при сушке с центрифугированием. В предпочтительном варианте изобретения барабан 3 приводят во вращение, после того как первое заданное количество моющей жидкости поступило в отсек 2.

В сушильных машинах известного уровня техники барабан 3 вращается с такой скоростью, при которой изделия 4 перемещаются по меньшей мере на половину оборота, поднимаясь с самой нижней его точки до точки, расположенной вблизи самой верхней точки барабана, откуда они падают вниз под действием силы тяжести. Однако такое механическое воздействие может повредить непрочные или особо деликатные ткани.

Поэтому в процесс стирки подобных изделий 4 целесообразно включать этап «сателлизации». Другими словами, нормальную скорость вращения барабана 3 увеличивают до значения, при котором центробежная сила равна силе тяжести или, если необходимо, немного превышает ее.

Таким образом, изделия 4 во время стирки пристают к внутренней стенке 6 барабана 3, не сильно при этом вжимаясь в нее. В результате обеспечивается «мягкое» воздействие вращения.

Однако одной сателлизации недостаточно для решения проблемы повреждения изделий 4 от их трения о внутреннюю стенку 6 барабана 3.

Чтобы еще более снизить вероятность повреждений, этап заливки моющей жидкости в заявляемом способе включает в себя введение во вращающийся барабан 3 дополнительного количества моющей жидкости 5. В результате общее количество моющей жидкости внутри барабана 3 становится таким, что стираемые изделия 4 испытывают выталкивающее действие, позволяющее им оторваться от внутренней стенки 6 барабана 3 по причине действия на них выталкивающей силы Архимеда, направленной снизу вверх. Это приводит к возникновению этапа плавания стираемых изделий 4, в то время как барабан 3 вращается вокруг них. Поэтому этап заливки моющей жидкости можно разбить по меньшей мере на две фазы (разделенные по меньшей мере этапом запуска барабана 3 во вращение).

Выталкивающая сила, сообщаемая изделиям барабаном 3, является очень мягкой, поскольку при вращении барабана между стенкой 6 вращающегося барабана 3 и комом стираемых изделий 4 возникает слой 9 моющей жидкости. Слой 9 моющей жидкости 5 мягко вовлекает стираемые изделия 4 во вращательное движение, порождаемое барабаном 3.

Очевидно, что при вращении барабана 3 все-таки возможен случайный контакт между изделиями 4 и стенкой 6 барабана. Однако, если даже это случится, передаваемое движение оказывается ослабленным и более плавным благодаря слою 9 моющей жидкости.

В предпочтительном случае количество воды в отделении 2 для стирки, обеспечивающее достижение указанного эффекта плавания изделий в барабане 3, составляет 24-28 литров и желательно - 26 литров.

Во время этапа плавания стираемых изделий 4 скорость вращения барабана 3 находится в пределах от 18 до 32 оборотов в минуту (об/мин), предпочтительно - между 22 и 28 об/мин.

Скорость вращения барабана 3 должна быть низкой в течение всего цикла стирки непрочных изделий. Предпочтительное значение скорости составляет, например, 25 об/мин.

Описанный способ содержит также по меньшей мере один этап остановки, в течение которого барабан 3 остается неподвижным, обеспечивая тем самым мягкое прохождение моющей жидкости и моющего средства через волокна ткани.

Полный цикл стирки включает в себя ряд этапов вращения барабана 3, разделенных этапами остановки барабана.

Этапы вращения барабана 3 и этапы его остановки комбинируют надлежащим образом, их длительность изменяют в соответствии с типом стираемых изделий.

Например, согласно предпочтительной, но не единственно возможной комбинации, способ содержит этапы вращения, продолжительность каждого из которых составляет три временные единицы и которые разделены этапами остановки, продолжительность каждого из которых составляет восемь временных единиц.

В предпочтительном случае в барабане предусмотрены тянущие секции 7 (называемые в данной области техники жаргонным термином «подъемники»), расположенные на внутренней стенке 6 барабана 3 параллельно его оси 3а вращения. Подъемники 7, как правило, проходят только вдоль части протяженности внутренней стенки 6 барабана 3 (обычно в задней части барабана, как показано на фиг.2). Они создают в моющей воде внутри барабана 3 вращательную составляющую, соответствующую оси, перпендикулярной оси 3а вращения барабана 3.

В предпочтительном случае моющую жидкость 5 нагревают в течение всего цикла стирки до температуры 25-30°С.

Ниже на иллюстративном примере подробно раскрываются все этапы возможного цикла стирки, выполняемые в соответствии с предложенным способом.

Способ стирки непрочных и особо деликатных изделий включает в себя первый этап заливки воды или моющей жидкости 5 в отделение 2 для стирки до достижения ею первого заданного уровня при неподвижном барабане 3 с одновременным нагреванием воды (посредством электрического нагревательного элемента, имеющего тепловой контакт с отделением для стирки) до заданной предпочтительной температуры стирки, например до 28°С. Количество воды, соответствующее указанному первому уровню, равно примерно 5 литрам.

Затем барабан 3 сателлизирует нагрузку подлежащих стирке изделий 4 (обычно на скорости около 88 об/мин) в течение 2 минут, и в это же время вводят примерно 3 литра воды и нагревают ее до заданной температуры. Первый этап заливки включает в себя ввод в отделение 2 как воды, так и моющего средства, смешиваемых вместе (до образования моющей жидкости 5). В предпочтительном случае моющее средство имеет относительно высокую концентрацию и активируется при превышении температурой заданного порога (на практике температура моющей жидкости 5 примерно равна 28°С, и это выше указанного заданного температурного порога). Говоря в целом, результатом данного этапа является заливка примерно 8 литров моющей жидкости в отделение 2 для стирки, чтобы полностью замочить подлежащие стирке изделия 4, удерживая их при требуемой температуре и не подвергая каким-либо механическим воздействиям: вода и моющее средство мягко проходят через волокна, в то время как благодаря усилиям сателлизации изделия пристают к внутренней стенке 6 барабана 3, не перемещаясь относительно нее при вращении. При этом образуется нужное количество пены, способствующей возникновению более осторожного и легкого механического воздействия, прикладываемого на последующих этапах.

По завершении сателлизации барабан 3 останавливают и, если необходимо, повторно обеспечивают достижение в нем заданной предпочтительной температуры стирки.

Далее добавляют определенное количество воды (условно до достижения второго заданного уровня), чтобы обеспечить усилие для подъема изделий 4 посредством выталкивающей силы Архимеда. Достижение второго заданного уровня соответствует примерно 26 литрам воды в барабане.

Продолжительность последующего этапа плавания составляет 25-30 минут, например 27 минут, и в это время моющую жидкость 5, залитую в барабан, нагревают до заданной желаемой температуры стирки. При выполнении этой операции регулируемую скорость вращения барабана устанавливают в пределах 20-27 оборотов в минуту (об/мин), например 25 об/мин.

В конце этапа плавания моющую жидкость 5 сливают из барабана 3 при его нахождении в неподвижном состоянии.

После этого предпочтительно совершают по меньшей мере одно, а желательно два, полоскания длительностью 8-12 минут (предпочтительно 10 минут) при вращении с той же низкой скоростью, например 25 об/мин, и разделяя этапы вращения барабана 3 этапами остановки.

Полоскание заканчивают этапом сателлизации изделий (например, при регулируемой скорости 90-100 об/мин, обычно при 96 об/мин), сопровождающимся работой сливного насоса. Сателлизация изделий в сочетании с операцией слива помогает удалить надлежащее количество воды из изделий, чтобы при вынимании изделий из машины с них не падали капли, но в то же время чтобы предотвращался отрыв декоративных элементов от изделий во время действия центробежной силы.

В предпочтительном случае способ стирки в соответствии с изобретением выбирают на основе перечня известных циклов, рассчитанных на стирку непрочных и особо деликатных изделий.

Таким образом, данное изобретение обеспечивает решение поставленной задачи и позволяет преодолеть недостатки известного уровня техники.

Предложенный способ обеспечивает возможность стирки непрочных изделий (из шерсти, шелка, изделий с блестками и различного рода вставками и т.д.), значительно уменьшая повреждение волокон, а также предотвращая изменения размеров (усадку и/или растяжение тканей) или образование задиров на поверхности изделий.

Описанный способ не допускает разрушения в процессе стирки декоративных элементов тканей, если такие имеются.

В изобретении предложен способ стирки непрочных текстильных изделий в стиральной машине, имеющей отделение (2) для стирки с установленным в нем вращающимся барабаном (3), содержащий следующие этапы: загрузка подлежащих стирке изделий (4) во вращающийся барабан (3); заливка в барабан (3) моющей жидкости (5); запуск барабана (3) во вращение; введение в барабан (3) такого количества моющей жидкости, что стираемые изделия (4) поднимаются посредством выталкивающей силы Архимеда, которая позволяет изделиям оторваться от барабана (3) и плавать внутри него. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Способ стирки непрочных текстильных изделий в стиральной машине, имеющей отделение (2) для стирки с установленным в нем поворотным барабаном (3), содержащий следующие этапы:
загрузка подлежащих стирке изделий (4) в поворотный барабан (3);
заливка в барабан (3) моющей жидкости (5);
запуск барабана (3) во вращение;
причем этап заливки моющей жидкости включает в себя введение в поворотный барабан (3) некоторого количества моющей жидкости,
отличающийся тем, что стираемым изделиям (4) сообщают дополнительную вращательную составляющую, перпендикулярную оси (3а) вращения барабана (3), посредством тянущих секций (7), расположенных на внутренней стенке барабана (3) параллельно указанной оси (3а) вращения и проходящих только вдоль части всей осевой протяженности внутренней стенки (6) барабана.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает в себя этап остановки барабана (3), обеспечивающий мягкое прохождение моющей жидкости (5) и моющего средства через волокна ткани.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что он включает в себя ряд этапов вращения барабана (3) и ряд этапов остановки барабана (3).

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что указанные этапы вращения и остановки барабана (3) комбинируют надлежащим образом, причем их длительности изменяют в соответствии с типом стираемых изделий.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает в себя этап, на котором стираемые изделия (4) вынуждают пристать к стенке барабана.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что моющую жидкость (5) нагревают в течение всего цикла стирки до температуры 25-30°С.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает в себя по меньшей мере один этап полоскания стираемых изделий (4), проводимый для удаления моющей жидкости (5) и моющего средства.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает в себя этап слива моющей жидкости (5).

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что он включает в себя этап, на котором находящиеся в барабане (3) стираемые изделия вынуждают пристать к стенке барабана, при этом данный этап, связанный с этапом сушки стираемых изделий, обеспечивает удаление заданного количества моющей жидкости (5) из изделий (4) таким образом, чтобы предотвратить капание жидкости с изделий (4), не подвергая их циклу центрифугирования.