Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].
Задача изобретения состоит в интенсификации процесса обжига и улучшении формовочных свойств керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченный стекломатериал, в качестве стекломатериала содержит вспученный перлит и дополнительно - этиловый спирт или метиловый спирт, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: глина 87,8-92,8; измельченный и просеянный через сетку 0,63 вспученный перлит 6,0-12,0; измельченный и просеянный через сетку 0,63 брак кирпича после сушки 0,1-1,0; этиловый спирт или метиловый спирт 0,1-0,2.
Составы керамической массы приведены в таблице.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (кирпичные) любых месторождений.
1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и вспученный перлит по отдельности подвергают измельчению до полного прохождения через сетку №0,63. Подготовленные компоненты смешивают с добавлением этилового спирта. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 980-1000°С.
2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и вспученный перлит по отдельности подвергают измельчению до полного прохождения через сетку №0,63. Подготовленные компоненты смешивают с добавлением метилового спирта. Влажность керамической массы выбирают в пределах 9-13%. Из керамической массы полусухим способом формуют кирпич, который обжигают при температуре 980-1000°С.
Керамическая масса хорошо формуется пластическим и полусухим способами. Изделия имеют правильную конфигурацию.
Источники информации
1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2013 |
|
RU2513226C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2012 |
|
RU2489389C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2015 |
|
RU2586645C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2012 |
|
RU2490228C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2013 |
|
RU2513490C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2013 |
|
RU2517360C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2009 |
|
RU2390511C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2009 |
|
RU2412923C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА, ЧЕРЕПИЦЫ | 2012 |
|
RU2484049C1 |
Керамическая масса для производства кирпича | 2017 |
|
RU2648128C1 |
Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в интенсификации процессов обжига и улучшении формовочных свойств керамической массы. Керамическая масса содержит, мас. %: глина 87,8-92,8; измельченный и просеянный через сетку 0,63 вспученный перлит 6,0-12,0; измельченный и просеянный через сетку 0,63 брак кирпича после сушки 0,1-1,0; этиловый спирт или метиловый спирт 0,1-0,2. 1 табл.
Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченный стекломатериал, отличающаяся тем, что в качестве стекломатериала содержит вспученный перлит и дополнительно - этиловый спирт или метиловый спирт, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 87,8-92,8; измельченный и просеянный через сетку 0,63 вспученный перлит 6,0-12,0; измельченный и просеянный через сетку 0,63 брак кирпича после сушки 0,1-1,0; этиловый спирт или метиловый спирт 0,1-0,2.
Керамическая масса | 1977 |
|
SU631494A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2410353C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СФЕРОИДОВ | 1994 |
|
RU2079468C1 |
US 7628951 B1, 08.12.2009 | |||
CN 102442817 A, 09.05.2012. |
Авторы
Даты
2017-02-02—Публикация
2015-12-07—Подача