Керамическая масса для производства кирпича Российский патент 2017 года по МПК C04B33/16 C04B33/132 

Описание патента на изобретение RU2609489C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в интенсификации процесса обжига и улучшении формовочных свойств керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченный стекломатериал, в качестве стекломатериала содержит вспученный перлит и дополнительно - этиловый спирт или метиловый спирт, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: глина 87,8-92,8; измельченный и просеянный через сетку 0,63 вспученный перлит 6,0-12,0; измельченный и просеянный через сетку 0,63 брак кирпича после сушки 0,1-1,0; этиловый спирт или метиловый спирт 0,1-0,2.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (кирпичные) любых месторождений.

1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и вспученный перлит по отдельности подвергают измельчению до полного прохождения через сетку №0,63. Подготовленные компоненты смешивают с добавлением этилового спирта. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 980-1000°С.

2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и вспученный перлит по отдельности подвергают измельчению до полного прохождения через сетку №0,63. Подготовленные компоненты смешивают с добавлением метилового спирта. Влажность керамической массы выбирают в пределах 9-13%. Из керамической массы полусухим способом формуют кирпич, который обжигают при температуре 980-1000°С.

Керамическая масса хорошо формуется пластическим и полусухим способами. Изделия имеют правильную конфигурацию.

Источники информации

1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.

Похожие патенты RU2609489C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2513226C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2489389C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2015
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2586645C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2490228C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2513490C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2517360C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2390511C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2412923C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА, ЧЕРЕПИЦЫ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2484049C1
Керамическая масса для производства кирпича 2017
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2648128C1

Реферат патента 2017 года Керамическая масса для производства кирпича

Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в интенсификации процессов обжига и улучшении формовочных свойств керамической массы. Керамическая масса содержит, мас. %: глина 87,8-92,8; измельченный и просеянный через сетку 0,63 вспученный перлит 6,0-12,0; измельченный и просеянный через сетку 0,63 брак кирпича после сушки 0,1-1,0; этиловый спирт или метиловый спирт 0,1-0,2. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 609 489 C1

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченный стекломатериал, отличающаяся тем, что в качестве стекломатериала содержит вспученный перлит и дополнительно - этиловый спирт или метиловый спирт, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 87,8-92,8; измельченный и просеянный через сетку 0,63 вспученный перлит 6,0-12,0; измельченный и просеянный через сетку 0,63 брак кирпича после сушки 0,1-1,0; этиловый спирт или метиловый спирт 0,1-0,2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2609489C1

Керамическая масса 1977
  • Елфимов Анатолий Иванович
  • Шевяков Виктор Павлович
  • Ханина Елена Львовна
  • Сморшко Михаил Викторович
  • Притуло Ярослав Михайлович
  • Шиман Олег Петрович
SU631494A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2410353C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СФЕРОИДОВ 1994
  • Созонов В.В.
  • Иевлева Ж.И.
  • Лысенко А.Г.
  • Терещенко М.С.
  • Шавырин В.И.
  • Костин Л.И.
  • Крылов Ю.В.
RU2079468C1
US 7628951 B1, 08.12.2009
CN 102442817 A, 09.05.2012.

RU 2 609 489 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2017-02-02Публикация

2015-12-07Подача