КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА Российский патент 2013 года по МПК C04B33/16 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно включает кварцевый песок, карбоксиметилцеллюлозу и глицерин, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 83,7-89,6; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; кварцевый песок 10,0-15,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2; глицерин 0,1-0,2.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица Компоненты Состав, мас. %: 1 2 3 Глина 89,6 86,7 83,7 Измельченный брак кирпича после сушки 0,1 0,5 1,0 Кварцевый песок 10,0 12,5 15,0 Карбоксиметилцеллюлоза 0,1 0,15 0,2 Глицерин 0,2 0,15 0,1 Морозостойкость, циклы 100-110 100-110 100-110

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (кирпичные) любых месторождений.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №008. Подготовленные компоненты (глину, измельченный брак кирпича после сушки, кварцевый песок, карбоксиметилцеллюлозу) смешивают, добавляют воду и глицерин. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°C.

2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину размалывают сухим способом. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №008. Подготовленные компоненты (глину, измельченный брак кирпича после сушки, кварцевый песок, карбоксиметилцеллюлозу) смешивают, добавляют воду и глицерин. Влажность керамической массы выбирают в пределах 9-13%. Из керамической массы полусухим способом формуют кирпич, который обжигают при температуре 1000-1100°C.

Керамическая масса хорошо формуется пластическим и полусухим способом. Изделия имеют правильную конфигурацию.

Источники информации

1. А.с. №631494 СССР, C04B 33/00, 1978.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки, кварцевый песок, карбоксиметилцеллюлозу и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 83,7-89,6; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; кварцевый песок - 10,0-15,0; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,2; глицерин - 0,1-0,2. 1 табл.

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающийся тем, что дополнительно включает кварцевый песок, карбоксиметилцеллюлозу и глицерин, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина - 83,7-89,6; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; кварцевый песок - 10,0-15,0; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,2; глицерин - 0,1-0,2.