Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.
Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас. %: глину монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.
Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, дополнительно содержит размолотое и просеянное через сетку №2,5 кварцевое стекло, портландцемент и сульфатное мыло при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина монтмориллонитовая 84,5-85,0; размолотой и просеянный через сетку №2,5 уголь 2,0-3,0; размолотое и просеянное через сетку №2,5 кварцевое стекло 7,0-9,0; портландцемент 3,0-5,0; сульфатное мыло, размешанное в теплой воде с температурой 40-45°C, 0,5-1,0.
В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).
Сульфатное мыло - продукт сульфатно-целлюлозного производства, мазеобразное вещество с плотностью 935 кг/м3 темно-коричневого цвета, обладающее сернистым запахом [2].
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Кварцевое стекло (бой) и уголь по отдельности размалывают, просеивают через сетку №2,5, смешивают с добавлением портландцемента. Сульфатное мыло размешивают в теплой (40-45°C) воде. Подготовленные компоненты добавляют в глину монтмориллонитовую и смешивают. Из полученной смеси с влажностью 18-26% формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1050-1150°C.
Источники информации
1. SU 1161500, C04B 31/00, 1985.
2. Кудяков А.И., Свергунова Н.А., Иванов М.Ю. Зернистый теплоизоляционный материал на основе модифицированной жидкостекольной композиции. - Томск: Изд-во ТГАСУ, 2010. - С. 80.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2015 |
|
RU2581169C1 |
Шихта для производства пористого заполнителя | 2017 |
|
RU2649659C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2538576C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2013 |
|
RU2532229C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2016 |
|
RU2616017C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2013 |
|
RU2522648C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2015 |
|
RU2593502C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2012 |
|
RU2501753C1 |
Шихта для производства пористого заполнителя | 2015 |
|
RU2610033C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2012 |
|
RU2489371C1 |
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 84,5-85,0, размолотый и просеянный через сетку №2,5 уголь 2,0-3,0, размолотое и просеянное через сетку №2,5 кварцевое стекло 7,0-9,0, портландцемент 3,0-5,0, сульфатное мыло, размешанное в теплой воде с температурой 40-45°C, 0,5-1,0. Технический результат – повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит размолотое и просеянное через сетку №2,5 кварцевое стекло, портландцемент и сульфатное мыло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Шихта для производства пористого заполнителя | 1982 |
|
SU1161500A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2473485C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2391322C1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1978 |
|
SU682475A1 |
Способ производства керамзита | 1978 |
|
SU775077A1 |
US 5015606 A, 14.05.1991 | |||
WO 2013093509 A2, 27.06.2013. |
Авторы
Даты
2017-02-07—Публикация
2016-02-09—Подача